CN206597936U - 一种锻件自动打孔称量流水线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种锻件自动打孔称量流水线,属于机加工技术领域,它包括机架、储料池、旋转盘、旋转盘驱动电机,旋转盘的外缘设有凹槽,旋转盘的上方设有打孔装置,旋转盘的侧面设有定位装置,当旋转盘的凹槽在旋转盘最顶部时,所述的定位装置推向旋转盘的侧面,并且打孔装置下压,机架上设有拨料杆,拨料杆对向旋转盘的凹槽,机架上还设有出料斜面,出料斜面与旋转盘对接,所述的出料斜面下方设有数据称,所述的数据称上置放集料小车,所述的数据称与旋转盘驱动电机连接,同时数据称与警报器连接。该旋转盘能将储料池中散乱的杆状锻件一一操起,并自动打孔,然后落到集料小车中,在集料的过程中数据称自动称量,达标后停止工作且报警通知。
Description
技术领域
本实用新型属于机加工技术领域,特别涉及一种锻件自动打孔称量流水线。
背景技术
现有的锻件打孔模式有三种,一种是全手工摆放,通过定位件将其位置定位;第二种是手工摆放到工装槽中,再进行打孔;还有一种是将工件摆放整齐后再被推入加工槽中。以上几种方式或要人工参与,或要添加机构进行排列摆放。
其次锻件在加工完毕后集中在同一个料框中,再被依次分装在不同的分框中,这样就多了两步进行,工艺流程较慢。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的上述问题,提供一种锻件自动打孔称量流水线。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种锻件自动打孔称量流水线,其特征在于,它包括机架、一个储料池、竖直设置的旋转盘、旋转盘驱动电机,所述的旋转盘的外缘设有凹槽,旋转盘旋转时,凹槽经过储料池,所述的旋转盘的上方设有打孔装置,所述旋转盘的侧面设有定位装置,当旋转盘的凹槽在旋转盘最顶部时,所述的定位装置推向旋转盘的侧面,并且打孔装置下压,所述机架上设有气缸,气缸活塞杆上设有拨料杆,拨料杆对向旋转盘的凹槽,所述机架上还设有出料斜面,出料斜面与旋转盘对接,所述的出料斜面下方设有数据称,所述的数据称上置放集料小车,所述的数据称与旋转盘驱动电机连接,同时数据称与警报器连接,所述数据称内有中央控制器。
所述储料池的池底为倾斜状,其最低处对向旋转盘,旋转盘旋转时从储料池的池底经过。
所述的凹槽贯穿旋转盘的边缘,所述的凹槽为半圆柱槽。
所述的机架上设有油液喷头,油液喷头连接油管,所述油管与一个油泵连接。
所述定位装置包括左右两个定位气缸,所述的定位气缸的活塞杆上设有挡板,所述挡板能挡在凹槽两侧。
所述的出料斜面上设有若干孔洞。
与现有技术相比,该旋转盘能将储料池中散乱的杆状锻件一一操起,并自动打孔,然后落到集料小车中,在集料的过程中数据称自动称量,达标后停止工作且报警通知。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是储料池示意图。
图中,1、数据称;2、集料小车;3、孔洞;4、出料斜面;5、旋转盘驱动电机;6、旋转盘;7、凹槽;8、钻刀电机;9、钻刀升降气缸;10、钻刀;11、储料池;12、定位气缸;13、挡板;14、机架;15、拨料杆;16、油液喷头。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
图1所示,本实用新型包括机架14,机架14后方设有一个储料池11,储料池11斜向下设置,在机架14中间设有竖直设置的旋转盘6、旋转盘6驱动电机5,旋转盘6的外缘设有凹槽7,旋转盘6旋转时,凹槽7经过储料池11。旋转盘6的上方设有钻刀升降气缸9、钻刀电机8,所述的钻刀电机8设于钻刀升降气缸9的活塞杆上,所述的钻刀电机8输出轴上有钻刀夹具和钻刀10。钻刀10对向旋转盘6最上方的凹槽7。旋转盘6左右两侧设有定位气缸12,所述的定位气缸12的活塞杆上设有挡板13,所述挡板13能挡在凹槽7两侧,所述的凹槽7贯穿旋转盘6的边缘,所述的凹槽7为半圆柱槽。所述的机架14上设有油液喷头16,油液喷头16连接油管,所述油管与一个油泵连接。油液喷头16对向最顶端的凹槽7。所述机架14上设有拨料杆15,拨料杆15由一个气缸驱动且顶推到旋转盘6的凹槽7中,旋转盘6与出料斜面4对接,通过拨料杆15将凹槽7中锻件拨到出料斜面4上。出料斜面4上设有若干孔洞3用于漏油。出料斜面4下方设有数据称1,所述的数据称1上置放集料小车2,所述的数据称1与旋转盘6驱动电机5连接,同时数据称1与警报器连接,所述数据称1内有中央控制器。
工作原理:将散乱的锻件放置在储料池11内,自动滚到储料池11下方,旋转盘6旋转,其凹槽7将锻件捞起,带转到上方,然后两侧的挡板13将锻件定位,便于钻刀10的对准。在钻切过程中,油液喷头16喷油,完毕后旋转盘6旋转将锻件往下带,由拨料杆15将其顶出凹槽7,落于出料斜面4上,出料斜面4设有若干孔洞3用于漏油。然后一个个锻件进入集料小车2中,由下方的数据称1称量,达标后数据称1控制旋转盘6驱动电机5停止,同时警报器响起通知换空车。
Claims (4)
1.一种锻件自动打孔称量流水线,其特征在于,它包括机架、一个储料池、竖直设置的旋转盘、旋转盘驱动电机,所述的旋转盘的外缘设有凹槽,旋转盘旋转时,凹槽经过储料池,所述的旋转盘的上方设有打孔装置,所述旋转盘的侧面设有定位装置,当旋转盘的凹槽在旋转盘最顶部时,所述的定位装置推向旋转盘的侧面,并且打孔装置下压,所述机架上设有气缸,气缸活塞杆上设有拨料杆,拨料杆对向旋转盘的凹槽,所述机架上还设有出料斜面,出料斜面与旋转盘对接,所述的出料斜面下方设有数据称,所述的数据称上置放集料小车,所述的数据称与旋转盘驱动电机连接,同时数据称与警报器连接,所述数据称内有中央控制器,所述储料池的池底为倾斜状,其最低处对向旋转盘,旋转盘旋转时从储料池的池底经过,所述的凹槽贯穿旋转盘的边缘,所述的凹槽为半圆柱槽。
2.根据权利要求1所述的一种锻件自动打孔称量流水线,其特征在于,所述的机架上设有油液喷头,油液喷头连接油管,所述油管与一个油泵连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种锻件自动打孔称量流水线,其特征在于,所述定位装置包括左右两个定位气缸,所述的定位气缸的活塞杆上设有挡板,所述挡板能挡在凹槽两侧。
4.根据权利要求1或2所述的一种锻件自动打孔称量流水线,其特征在于,所述的出料斜面上设有若干孔洞。
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CN108422246A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-08-21 | 深圳市金洲精工科技股份有限公司 | 一种微型钻头送料装置及送料方法 |
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