CN206779155U - 一种黄铜生产用四辊可逆粗轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种黄铜生产用四辊可逆粗轧机，它涉及黄铜生产领域，所述下固定座上设有下辊固定架，所述下辊固定架上设有下辊，所述下辊上侧设有上辊，所述下辊和上辊中间左右两侧设有挡板，所述上辊上侧设有上辊支架，所述上辊支架上侧通过液压拉动缸与上固定座连接，所述上辊右侧设有驱动转轴。该黄铜生产用四辊可逆粗轧机设有可由液压升降器控制高度的碾压辊，同时碾压辊左右两侧设有挡片，并且碾压辊可以逆向转动，通过调节碾压辊之间的距离控制成品的厚度，并且挡片可以保证成品边角的平整性，而且可逆向转动的碾压辊可以对材料进行反复碾压，提高精度，方便使用。

Description

一种黄铜生产用四辊可逆粗轧机

技术领域：

本实用新型涉及一种黄铜生产用四辊可逆粗轧机，属于黄铜生产技术领域。

背景技术：

在金属的加工处理过程中往往会需要用到轧机，轧机的作用是对金属进行碾压使其成为薄片，从而方便某些方面的使用，根据碾压成品的薄厚程度和质量轧机分为粗轧机和精轧机，粗轧机的作用是对原材料进行初步的碾压成型，使其成为初步的平面材料，但是粗轧机由于滚筒碾压的精度不够，有时会造成材料周边挤压不均匀，造成的后期进行处理时更加费时费力，特别是在生产黄铜这些软金属时，挤压是更加容易造成边角的不均匀，从而给人们带来工作难度，对此我们需要对现有技术进行革新。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种黄铜生产用四辊可逆粗轧机。

本实用新型的一种黄铜生产用四辊可逆粗轧机，它包括下固定座、下辊固定架、下辊、上辊、挡板、上辊支架、液压拉动缸、上固定座、驱动转轴、联轴器、电机、电机支架、第一滚筒和第二滚筒，所述下固定座上设有下辊固定架，所述下辊固定架上设有下辊，所述下辊上侧设有上辊，所述下辊和上辊中间左右两侧设有挡板，所述上辊上侧设有上辊支架，所述上辊支架上侧通过液压拉动缸与上固定座 连接，所述上辊右侧设有驱动转轴，所述驱动转轴通过联轴器与电机连接，所述电机设置在电机支架上，电机支架设置在下固定座和上固定座之间，上辊和下辊前侧设有第一滚筒，上辊和下辊后侧设有第二滚筒。

优选的，所述上辊和下辊外侧设有耐火耐磨镀层。

优选的，所述挡板宽度超出比上辊和下辊之间工作距离的一半。

优选的，所述液压拉动缸左右两侧对称设有压力机。

优选的，所述电机支架在下固定座和上固定座可以左右滑动。

本实用新型的有益效果：该黄铜生产用四辊可逆粗轧机设有可由液压升降器控制高度的碾压辊，同时碾压辊左右两侧设有挡片，并且碾压辊可以逆向转动，通过调节碾压辊之间的距离控制成品的厚度，并且挡片可以保证成品边角的平整性，而且可逆向转动的碾压辊可以对材料进行反复碾压，提高精度，方便使用。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型运行结构示意图。

1-下固定座；2-下辊固定架；3-下辊；4-上辊；5-挡板；6-上辊支架；7-液压拉动缸；8-上固定座；9-驱动转轴；10-联轴器；11-电机；12-电机支架；13-第一滚筒；14-第二滚筒。

具体实施方式：

如图1，图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括下固定座1、下辊固定架2、下辊3、上辊4、挡板5、上辊支架6、 液压拉动缸7、上固定座8、驱动转轴9、联轴器10、电机11、电机支架12、第一滚筒13和第二滚筒14，所述下固定座1上设有下辊固定架2，所述下辊固定架2上设有下辊3，所述下辊3上侧设有上辊4，所述上辊4和下辊3外侧设有耐火耐磨镀层，这样设置，可以保证上辊4和下辊3的耐用性，防止损坏，所述下辊3和上辊4中间左右两侧设有挡板5，所述挡板5宽度超出比上辊4和下辊3之间工作距离的一半，这样设置，可以保证对材料进行限制，防止挤压后多余的材料从上辊4和下辊3两侧流出，所述上辊4上侧设有上辊支架6，所述上辊支架6上侧通过液压拉动缸7与上固定座8连接，，所述液压拉动缸7左右两侧对称设有压力机，这样设置，可以保证对上辊4提供足够的压力支撑，所述上辊4右侧设有驱动转轴9，所述驱动转轴9通过联轴器10与电机11连接，所述电机11设置在电机支架12上，电机支架12设置在下固定座1和上固定座8之间，所述电机支架12在下固定座1和上固定座8可以左右滑动，这样设置，可以保证调节上辊4的高度时，让其可以始终保证提供足够的动力，上辊4和下辊3前侧设有第一滚筒13，上辊4和下辊3后侧设有第二滚筒14。

本具体实施方式的工作原理：在使用该黄铜生产用四辊可逆粗轧机时，可以让待压的铜原料经过上辊4和下辊3中间，进行碾压，通过液压拉动缸7和两侧设有压力机对上辊4和下辊3之间的距离进行调节，由电机11通过联轴器10带动上辊4转动，将铜原料碾压成型后，缠绕在第一滚筒13上，当材料完成一轮的碾压后，再将原料从第一滚筒13上引导入上辊4和下辊3中间，调节电机11逆向旋转，从而进行第二次碾压，碾压后可以缠绕在第二滚筒14上，这样可以 在反复对材料进行碾压，增加碾压精度。

本具体实施方式设有可由液压升降器控制高度的碾压辊，同时碾压辊左右两侧设有挡片，并且碾压辊可以逆向转动，通过调节碾压辊之间的距离控制成品的厚度，并且挡片可以保证成品边角的平整性，而且可逆向转动的碾压辊可以对材料进行反复碾压，提高精度，方便使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种黄铜生产用四辊可逆粗轧机，其特征在于：包括下固定座(1)、下辊固定架(2)、下辊(3)、上辊(4)、挡板(5)、上辊支架(6)、液压拉动缸(7)、上固定座(8)、驱动转轴(9)、联轴器(10)、电机(11)、电机支架(12)、第一滚筒(13)和第二滚筒(14)，其特征在于：所述下固定座(1)上设有下辊固定架(2)，所述下辊固定架(2)上设有下辊(3)，所述下辊(3)上侧设有上辊(4)，所述下辊(3)和上辊(4)中间左右两侧设有挡板(5)，所述上辊(4)上侧设有上辊支架(6)，所述上辊支架(6)上侧通过液压拉动缸(7)与上固定座(8)连接，所述上辊(4)右侧设有驱动转轴(9)，所述驱动转轴(9)通过联轴器(10)与电机(11)连接，所述电机(11)设置在电机支架(12)上，电机支架(12)设置在下固定座(1)和上固定座(8)之间，上辊(4)和下辊(3)前侧设有第一滚筒(13)，上辊(4)和下辊(3)后侧设有第二滚筒(14)。

2.根据权利要求1所述的一种黄铜生产用四辊可逆粗轧机，其特征在于：所述上辊(4)和下辊(3)外侧设有耐火耐磨镀层。

3.根据权利要求1所述的一种黄铜生产用四辊可逆粗轧机，其特征在于：所述挡板(5)宽度超出比上辊(4)和下辊(3)之间工作距离的一半。

4.根据权利要求1所述的一种黄铜生产用四辊可逆粗轧机，其特征在于：所述液压拉动缸(7)左右两侧对称设有压力机。