CN202021199U - 一种连铸机液芯大压下轧制设备 - Google Patents

一种连铸机液芯大压下轧制设备 Download PDF

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谢朝晖
李晓渝
查显文
刘文武
杨一光
郭宏
马会文
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Shen Kan Qinhuangdao General Engineering Design and Research Institute Corp of MCC
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SHANGHAI BRANCH BERIS ENGINEERING AND RESEARCH Corp
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Abstract

本实用新型公开了一种连铸机液芯大压下轧制设备，其设于板坯连铸机水平凝固端末段的液芯轧制区，该连铸机液芯大压下轧制设备包括：一直流电机，作为连铸机液芯大压下轧制设备的动力输出源；一高速联轴器，其与直流电机的输出端连接；一减速机，其与所述高速联轴器连接，将直流电机的高速输出降为低速；一低速联轴器，其与所述减速机连接；一齿轮座，其输入端与所述低速联轴器连接；一万向联轴器，其与齿轮座的输出端连接；一大辊径轧机，其轧辊水平设置，并与所述万向联轴器连接，所述大辊径轧机的上轧辊与一驱动装置连接，所述上轧辊在轧辊驱动装置的驱动作用下做垂直于轧辊轴向方向的压下动作，该轧辊的直径为750～1500mm。

Description

一种连铸机液芯大压下轧制设备
技术领域
本实用新型涉及一种轧制设备，尤其涉及一种用于连铸机的大压下轧制设备。 
背景技术
目前，公知的板坯连铸机调厚设备均是采用轻压下设备，其是通过采用一系列小夹送辊对连铸坯的厚度进行调节，这类辊式轻压下设备通常设置在连铸机的二冷段、三冷段，或者将一台锻压机设置在连铸机末端，采用多次高频率、小压下的方式锻轧铸坯。 
上述轻压下设备结构复杂、控制难度高、稳定性差。在改善连铸坯组织、解决宏观偏析、减小铸造应力等方面的效果不明显。 
发明内容
本实用新型的发明目的是提供一种连铸机液芯大压下轧制设备，该轧制设备用于将带液芯的铸坯轧成各种厚度的连铸坯、楔形坯产品，可以提高连铸坯质量和在线灵活调节连铸坯厚度，从而提高连铸效率和产品质量。 
根据上述发明目的，本实用新型提出了一种连铸机液芯大压下轧制设备，其设于板坯连铸机水平凝固端末段的液芯轧制区，该连铸机液芯大压下轧制设备包括： 
一直流电机，作为连铸机液芯大压下轧制设备的动力输出源； 
一高速联轴器，其与直流电机的输出端连接； 
一减速机，其与所述高速联轴器连接，将直流电机的高速输出降为低速； 
一低速联轴器，其与所述减速机连接； 
一齿轮座，其输入端与所述低速联轴器连接； 
一万向联轴器，其与齿轮座的输出端连接； 
一大辊径轧机，其轧辊水平设置，并与所述万向联轴器连接，所述大辊径轧机的上轧辊与一驱动装置连接，所述上轧辊在轧辊驱动装置的驱动作用下做垂直于轧辊轴向方向的压下动作。所述大辊径轧机轧辊的直径为750～1500mm。该大辊径轧机为二辊不可逆式，牌坊采用闭口机架。
本实用新型通过上述技术方案，使得大辊径轧机对铸坯进行单道次大压下量带液芯轧制，从而可以解决连铸坯中心疏松、偏析和内裂纹的问题。 
为了进一步消除连铸坯的侧边鼓肚现象，本实用新型所述的连铸机液芯大压下轧制设备还包括：一立辊式侧边平整机，其设于所述大辊径轧机的机架出口侧，所述立辊式侧边平整机的两个立辊对称轧线布置，所述立辊式侧边平整机与一平整机驱动装置连接。该立辊式侧边平整机是非传动式二辊立式，它的一对立辊轴线平面在水平轧辊的轴线平面的后部，偏向机架的出口侧。 
优选地，所述轧辊驱动装置为一液压缸，所述液压缸内设有一位移传感器和一油压传感器，通过位移传感器和油压传感器实时检测的数值，可以对作为轧辊驱动装置的液压缸的压下量和压下力进行控制。 
为了改善长期处于超低速、大压下、高温条件下工作的大辊径轧机轧辊的冷却条件，本实用新型所述的连铸机液芯大压下轧制设备还包括一喷雾冷却装置，其设于所述大辊径轧机的***，对大辊径轧机进行喷雾冷却。 
为了进一步改善大辊径轧机轧辊的冷却条件，本实用新型所述的大辊径轧机的轴承座内侧还开有冷却槽，冷却槽内设有冷却液，用于防止热辐射影响轴承温度，以保护轧辊中的四列圆锥滚动轴承。 
优选地，所述平整机驱动装置为另一液压缸，该液压缸内设有一位置传感器和一压力传感器。 
优选地，所述连铸机液芯大压下轧制设备还包括一换辊装置，其沿大辊径轧机的轧辊轴向方向设于所述大辊径轧机的后部。 
本实用新型由于采用了上述技术方案，其具有以下优点： 
1.采用本实用新型所述的连铸机液芯大压下轧制设备对铸坯进行液芯单道次大压下量轧制，可以解决连铸坯中心疏松、偏析、内裂纹等问题，细化铸坯内部组织，从而更好地改善连铸坯质量。 
2.采用本实用新型所述的连铸机液芯大压下轧制设备，可将同一厚度规格的连铸坯直接轧成各种厚度规格的连铸坯产品，对产品规格变化的适应性 
3.采用本实用新型所述的连铸机液芯大压下轧制设备，可以使用大内腔结晶器匹配薄规格连铸坯，减少更换结晶器，提高水口寿命，减少工序时间，大大提高了连铸效率和产量。 
4.采用本实用新型所述的连铸机液芯大压下轧制设备，还可以大幅节能。这是因为连铸坯液芯部分变形抗力远小于完全凝固时的变形抗力，且采用该设备进行轧制免除了轧制前的再加热，因而能显著节约轧制能耗。 
5.采用本实用新型所述的连铸机液芯大压下轧制设备，还能缩短轧制工艺流程，节约了整体设备的投资。 
说明书附图 
图1为本实用新型所述的连铸机液芯大压下轧制设备的结构示意图。 
图2为本实用新型所述的连铸机液芯大压下轧制设备中大辊径轧机的侧视图。 
具体实施方式
如图1和图2所示，该连铸机液芯大压下轧制设备设于板坯连铸机水平凝固端末段的液芯轧制区，该连铸机液芯大压下轧制设备包括：直流电机1；高速联轴器2，其与直流电机1的输出端连接；减速机3，其与高速联轴器2连接；低速联轴器4，其与减速机3连接；齿轮座5，其输入端与低速联轴器4连接；万向联轴器6通过托架7支撑，其与齿轮座5的输出端连接；大辊径轧机8与万向联轴器6连接，对铸坯进行单道次大压下量轧制。该连铸机液芯大压下轧制设备的主机是大辊径轧机8，它的轧辊是由直流电机1作为动力源传动的。传递方式为：直流电机1→高速联轴器2→大速比减速机3→低速联轴器4→齿轮座5→十字轴式万向联轴器6→大辊径轧机8。万向联轴器托架7是用来托住万向接轴、平衡万向接轴重量的。换辊装置10用于将大辊径轧机8的轧辊拉出线外进行换辊。侧边平整机9的两个立辊对称轧线布置，其设于大辊径轧机8的机架出口侧，侧边平整机9的两个立辊的轴线平面在大辊径轧机8的水平轧辊的轴线平面的后部，用来平整经大辊径轧机8的轧制出来的铸坯的两侧鼓肚。侧边平整机9采用全液压压靠，其驱动装置 为液压缸，液压缸内布置的油压传感器和位置传感器来实时检测和反馈侧压力和立辊开口度。 
大辊径轧机8的压下行程通过上轧辊12做出压下动作实现，上轧辊12的驱动装置为液压缸11，其内设位移传感器和油压传感器，用于控制压下位置并实时监控油压，从而实现在线连续对连铸坯进行变厚度规格轧制。大辊径轧机8的上轧辊12的重量由上辊平衡液压缸16来平衡，即平衡液压缸16的活塞杆通过平衡梁→拉杆→平衡钩，钩住上轧辊12的轴承座的方式来平衡上轧辊12的重量。在换辊时，更换下轧辊13的辊面标高调整垫板15的厚度，以保持下轧辊13的上表面标高不变，厚度调整量为下轧辊13的最大辊径和最小辊径变化量的一半。下轧辊13在换辊时，由换辊升降轨道14抬起，使升降轨道14与操作侧换辊装置10的轨道衔接，然后换辊装置10的液压缸将上轧辊12和下轧辊13一起拉出线外，旧辊吊走，新辊由液压缸推进牌坊内，完成换辊过程。 
要注意的是，以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然本实用新型不限于以上实施例，随之有着许多的类似变化。本领域的技术人员如果从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。 

Claims (7)

1.一种连铸机液芯大压下轧制设备，其设于板坯连铸机水平凝固端末段的液芯轧制区，其特征在于，包括：
一直流电机，作为连铸机液芯大压下轧制设备的动力输出源；
一高速联轴器，其与直流电机的输出端连接；
一减速机，其与所述高速联轴器连接；
一低速联轴器，其与所述减速机连接；
一齿轮座，其输入端与所述低速联轴器连接；
一万向联轴器，其与齿轮座的输出端连接；
一大辊径轧机，其轧辊水平设置，并与所述万向联轴器连接，所述大辊径轧机的上轧辊与一驱动装置连接，所述上轧辊在轧辊驱动装置的驱动作用下做垂直于轧辊轴向方向的压下动作，所述大辊径轧机轧辊的直径为750～1500mm。
2.如权利要求1所述的连铸机液芯大压下轧制设备，其特征在于，还包括一立辊式侧边平整机，其设于所述大辊径轧机的机架出口侧，所述立辊式侧边平整机的两个立辊对称轧线布置，所述立辊式侧边平整机与一平整机驱动装置连接。
3.如权利要求2所述的连铸机液芯大压下轧制设备，其特征在于，所述轧辊驱动装置为一液压缸，所述液压缸内设有一位移传感器和一油压传感器。
4.如权利要求1-3中任意一项所述的连铸机液芯大压下轧制设备，其特征在于，还包括一喷雾冷却装置，设于所述大辊径轧机的***，对大辊径轧机进行喷雾冷却。
5.如权利要求4所述的连铸机液芯大压下轧制设备，其特征在于，所述大辊径轧机的轴承座内侧开有冷却槽，冷却槽内设有冷却液。
6.如权利要求5所述的连铸机液芯大压下轧制设备，其特征在于，所述平整机驱动装置为另一液压缸，该液压缸内设有一位置传感器和一压力传感器。
7.如权利要求6所述的连铸机液芯大压下轧制设备，其特征在于，还包括一换辊装置，其沿大辊径轧机的轧辊轴向方向设于所述大辊径轧机的后部。
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Assignor: Shanghai Branch, BERIS Engineering and Research Corporation

Contract record no.: 2012320000356

Denomination of utility model: Liquid-core high reduction rolling equipment for continuous casting machines

Granted publication date: 20111102

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Record date: 20120330

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Patentee before: Shanghai Branch, BERIS Engineering and Research Corporation

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Patentee after: MCC Qinhuangdao engineering design & Research Institute Co Ltd

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