CN206767613U - 一种防止液体飞溅的液体灌装头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止液体飞溅的液体灌装头,涉及液体灌装设备技术领域,包括从上到下依次相连的灌装直管、出液管以及防溅外罩,所述灌装直管的上端经一密封盖密封,灌装直管连通通液管,且密封盖上设有贯穿密封盖的拉杆,所述拉杆的下端连有密封塞,所述出液管的上端设置成上大下小的喇叭状,所述密封塞呈上大下小的圆台状,且密封塞上端的直径小于出液管上端的直径,密封塞下端的直径大于出液管下端的直径,出液管的下端设置成出液直管段,所述防溅外罩套设在出液直管段外。
Description
技术领域
本实用新型涉及液体灌装设备技术领域,具体涉及一种防止液体飞溅的液体灌装头。
背景技术
液体灌装机是用于将液体分装至瓶中的重要设备,饮料、洗发水、汽车发动机防冻液、变速箱油等等液体的生产过程中,均需要使用灌装设备进行灌装成瓶然后再出售。
现有液体灌装机通常存在以下技术问题:
1、将液体灌装进不同高度的瓶子,灌装头与瓶口之间的距离不好调节;
2、灌装时液体容易溅出,滴在工作台面上、瓶口或瓶身上,影响包装质量以及台面整洁;
3、灌装头与开关控制机构相距太远,此间蓄积的液体影响灌装精度,也容易发生滴落现象;
4、瓶口与灌装头之间定位不准或者瓶子的位置发生偏移,造成液体灌装在瓶外的情况。
实用新型内容
本实用新型提供了一种防止液体飞溅的液体灌装头,以解决现有液体灌装机灌装时液体容易溅出的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案概述如下:
一种防止液体飞溅的液体灌装头,包括从上到下依次相连的灌装直管、出液管以及防溅外罩,所述灌装直管的上端经一密封盖密封,灌装直管连通通液管,且密封盖上设有贯穿密封盖的拉杆,所述拉杆的下端连有密封塞,所述出液管的上端设置成上大下小的喇叭状,所述密封塞呈上大下小的圆台状,且密封塞上端的直径小于出液管上端的直径,密封塞下端的直径大于出液管下端的直径,出液管的下端设置成出液直管段,所述防溅外罩套设在出液直管段外。
作为优选地,所述出液直管段外设置外螺纹,防溅外罩内设置相应的内螺纹,防溅外罩与出液直管段之间采用螺纹连接。
作为优选地,所述出液直管段的出口处设有筛网。
作为优选地,所述防溅外罩由上端的连接部和下端的防溅部组成,防溅外罩经连接部套设在出液直管段外,防溅部呈上小下大的喇叭状,且防溅部底部内圆周边缘向内翘起,形成防滴落沟槽。
与现有技术相比,本实用新型所产生的有益效果:
本实用新型通过拉杆控制密封塞堵塞或放开出液管,控制灌装头的开启与闭合;设置的防溅外罩能防止液体灌装时溅出而滴在工作台面上、瓶口或瓶身上,进而影响包装质量以及台面整洁的问题。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是灌装头控制机构的结构示意图;
图3是灌装控制机构的结构示意图;
图4是灌装头的***结构示意图;
图5是出液管的结构示意图;
图6是防溅外罩的结构示意图;
图7是夹瓶结构的结构示意图;
图中标记为:1、上板;2、下板;3、支脚;4、支撑杆;5、储液桶;51、进液管;52、活塞杆;53、活塞;6、气缸;7、定心杆;8、连杆;9、固定板;10、滑竿;11、滑动底板;12、夹瓶结构;121、弧形部;122、直板部;123、连接横梁;124、定心轴;125、同步控制盒;126、同步齿轮组;127、第一连接板;128、第二连接板;129、支撑弹簧;13、伸缩导向杆;14、灌装头;14a、灌装直管;141、拉杆;142、出液管;142a、出液直管段;143、防溅外罩;143a、防滴落沟槽;144、密封塞;145、筛网;15、通液管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1
一种如图1所示的液体灌装机,包括工作台、储液桶5、灌装机构以及用于控制灌装状态的灌装控制机构,所述工作台包括上下设置的上板1和下板2,所述上板1和下板2之间经四根支撑杆4相固定,所述下板2的滑动底板经四根支脚3固定在地面上;所述储液桶5固定在上板1和下板2之间,储液桶5上连有延伸至管内的进液管51和通液管15,所述进液管51上设有单向进液阀;所述灌装机构由灌装头14以及灌装头控制机构组成,所述灌装头14与通液管15相连,如图2所示,所述灌装头控制机构包括竖直设置滑竿10、固定在滑竿10上端的固定板9以及固定板9下方沿滑竿10上下滑动的滑动底板11,所述固定板9与滑动底板11之间还设有竖直设置的伸缩导向杆13,所述灌装头14固定在固定板9上,所述滑动底板11上固定有夹瓶结构12,所述夹瓶结构12位于灌装头14的正下方,所述滑动底板11与下板2之间连有一根弹簧。
液体灌装机的工作原理为:液体经进液管51进入储液桶5,再经通液管15流入灌装头14中,最终经灌装头14流入瓶中,本实施例设置的目的在于实现瓶口与灌装头14距离的调节,同时距离调节过程中还不能使得瓶口与灌装头14之间发生偏移,以保证瓶口始终对准灌装头14,本实施例中,安装瓶子是在保持滑动底板11下压的状态进行,夹瓶结构12夹紧瓶子后,慢慢放开滑动底板11,在弹簧的弹性作用下,瓶口与灌装头14相抵拢,自动实现距离调节操作,伸缩导向杆13的设置使得距离调节过程中,固定板9与滑动底板11之间始终不发生偏移,即使得瓶口与灌装头14之间不发生偏移,瓶口始终对准灌装头14。
实施例2
进一步对液体灌装机进行改进,解决因灌装头与开关控制机构相距太远引起技术问题,如图3所示,所述灌装控制机构包括气缸6以及设在储液桶5内部的活塞53,所述活塞53上连有延伸至储液桶5上方的活塞杆52,所述气缸6与活塞杆52相连,所述活塞杆52的上端连有一根连杆8,所述连杆8的端部连有竖直设置的拉杆141,所述拉杆141的下端连有向下堵塞灌装头14的密封塞144,连杆8上连有固定在上板1上的定心杆7,其中,连杆8分别与活塞杆52、定心杆7、拉杆141的连接方式均为转动连接,连杆8随着活塞杆53的上下移动绕定心杆7与连杆8的连接点转动,从而控制密封塞144的上下移动。
本实施例改进点的工作原理为:需要灌装时,安装好瓶子,打开气缸6,气缸6拖动活塞杆52向下移动,此时连杆8连接在活塞杆52的这端随着向下,连杆8的另一端则向上翘起,带动拉杆141、密封塞144向上,使得密封塞144不堵塞灌装头14从而释放灌装头14;同时,活塞杆52向下带动活塞53给储液桶5中的液体施加压力,保证流出速度,待灌装到一定量时,通过气缸6控制活塞杆52和活塞53慢慢回升,密封塞144慢慢堵塞灌装头14,在液体压力以及流出通道变化的情况下,液体流出速度下降,直至灌装结束,最后密封塞144完全堵塞灌装头14,还能把最后的液体挤出,通过对气缸6移动情况的设置,能有效保证灌装精度,还能避免灌装头14中蓄积的液体滴落;气缸6控制活塞杆52和活塞53回升过程中,储液桶5内液体压力下降,液压作用下,进液管51上设置的单向进液阀开启,对储液桶5补充液体;当缸6控制活塞杆52和活塞53下压过程中,储液桶5内液体压力增大,液压作用下,进液管51上设置的单向进液阀闭合,防止储液桶5中的液体回流。
实施例3
如图4所示,提供一种改进的液体灌装机灌装头,所述灌装头14包括从上到下依次相连的灌装直管14a、出液管142以及防溅外罩143,所述灌装直管14a的上端经一密封盖密封,灌装直管14a连通通液管15,且密封盖上设有贯穿密封盖的拉杆141,所述拉杆141的下端连有密封塞144,所述出液管142的上端设置成上大下小的喇叭状,所述密封塞144呈上大下小的圆台状,且密封塞144上端的直径小于出液管142上端的直径,密封塞144下端的直径大于出液管142下端的直径,出液管142的下端设置成出液直管段142a,所述防溅外罩143套设在出液直管段142a外。
所述出液直管段142a外设置外螺纹,防溅外罩143内设置相应的内螺纹,防溅外罩143与出液直管段142a之间采用螺纹连接。
如图5所示,所述出液直管段142a的出口处设有筛网145,工作时,出液直管段142a的出口与水平面(地面)呈垂直状态,装上筛网145后,将筛网145的出口端面分隔成许多边长很小的小方格,也就是相对缩小了液体表面的面积,由于表面张力的作用,各个小方格内地液体分子把表面层的分子紧紧拉住,形成液面不致下滴液体的稳定平衡状态,保证出液直管段142a的出口蓄积的少量液体不至于滴落。
如图6所示,所述防溅外罩143由上端的连接部和下端的防溅部组成,防溅外罩143经连接部套设在出液直管段142a外,防溅部呈上小下大的喇叭状,且防溅部底部内圆周边缘向内翘起,形成防滴落沟槽143a,确保灌装过程中,飞溅的液体溅到防溅外罩143内壁,随后顺着防溅外罩143内壁滑至防滴落沟槽143a,不至于飞溅液体再滴落至工作台面,影响台面整洁。
本实施例中,拉杆141控制密封塞144堵塞或放开出液管142,控制灌装头14的开启与闭合;设置的防溅外罩143能防止液体灌装时溅出而滴在工作台面上、瓶口或瓶身上,进而影响包装质量以及台面整洁的问题。
实施例4
如图7所示,为液体灌装机的一种夹瓶结构12,包括两块瓶夹板、两根定心轴124、同步控制盒125以及支撑弹簧129,所述瓶夹板由弧形部121和直板部122一体成型组成,两块瓶夹板弧形部121和直板部122的连接处分别转动连接在定心轴124上;两根定心轴124的顶部经一根连接横梁123相连;所述同步控制盒125固定在两块瓶夹板的直板部122的正中间,同步控制盒125内安装有同步齿轮组126,所述同步齿轮组126由两个相互啮合的齿轮组成,两个齿轮与同步控制盒125的侧壁之间转动连接,所述同步齿轮组126两端相同高度位置分别固定连接有第一连接板127,所述直板部122上固定连接有第二连接板128,所述第一连接板127与第二连接板128之间转动连接;所述支撑弹簧129的两端分别固定于两块瓶夹板的直板部122外端。
本实施提供一种夹瓶结构,用于保证瓶子的位置,其中同步控制盒125的设置能保证两块瓶夹板的张开程度完全一致,进而保证夹住瓶子时,瓶子处于两块瓶夹板的正中间,以及瓶子受到两块瓶夹板的压力平衡,位置不会发生偏移,进而保证瓶口与灌装头之间定位精准或者瓶子的位置不发生偏移,避免液体灌装在瓶外的情况。
本实施例具体工作原理为:当一侧瓶夹板受力后绕定心轴124向外转动时,推动第二连接板128向内移动,第二连接板128再推动第一连接板127带动其中一个齿轮转动,进而带动另一个与之相啮合的齿轮转动,从而带动另一侧瓶夹板工作,实现两边瓶夹板的同步工作,保证瓶子始终处于两块瓶夹板的正中间。
所述横梁123与两根定心轴124之间活动连接,便于拆卸更换合适曲率的瓶夹板。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式,任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化,凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案,均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种防止液体飞溅的液体灌装头,其特征在于:包括从上到下依次相连的灌装直管(14a)、出液管(142)以及防溅外罩(143),所述灌装直管(14a)的上端经一密封盖密封,灌装直管(14a)连通通液管(15),且密封盖上设有贯穿密封盖的拉杆(141),所述拉杆(141)的下端连有密封塞(144),所述出液管(142)的上端设置成上大下小的喇叭状,所述密封塞(144)呈上大下小的圆台状,且密封塞(144)上端的直径小于出液管(142)上端的直径,密封塞(144)下端的直径大于出液管(142)下端的直径,出液管(142)的下端设置成出液直管段(142a),所述防溅外罩(143)套设在出液直管段(142a)外。
2.如权利要求1所述的一种防止液体飞溅的液体灌装头,其特征在于:所述出液直管段(142a)外设置外螺纹,防溅外罩(143)内设置相应的内螺纹,防溅外罩(143)与出液直管段(142a)之间采用螺纹连接。
3.如权利要求1所述的一种防止液体飞溅的液体灌装头,其特征在于:所述出液直管段(142a)的出口处设有筛网(145)。
4.如权利要求1所述的一种防止液体飞溅的液体灌装头,其特征在于:所述防溅外罩(143)由上端的连接部和下端的防溅部组成,防溅外罩(143)经连接部套设在出液直管段(142a)外,防溅部呈上小下大的喇叭状,且防溅部底部内圆周边缘向内翘起,形成防滴落沟槽(143a)。
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