CN206486274U - 一种润滑油灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种润滑油灌装装置,包括平台和灌装器,所述平台上端安装有传送带和竖直杆,所述竖直杆上安装有固定座,所述灌装器安装于固定座上端,所述传送带左侧边安装有左活动推板,所述传送带右侧边安装有右活动推板,所述灌装器包括外套筒,所述外套筒内以卡接方式固定设有一过滤内胆,所过外套筒上设有输入口,所述输入口与所述外套筒相通,所述外套筒底部为倒圆锥状,所述外套筒的倒锥形状结构的表面设有排污口,所述外套筒的倒锥形状结构的锥顶部设有出油口,所述过滤内胆的底部设有输油管,所述输油管与所述出油口相接;该润滑油灌装装置能够控制输出油压力和品温,避免灌装头堵塞,以及避免灌装嘴泄露。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种润滑油灌装装置。
背景技术
润滑油脂生产完成之后需要灌装入瓶内,装瓶后还需要加盖密封严实后才能够出厂;以往没有专用灌装设备,都是工人手动将油瓶拿到灌装机器下灌装,不但费时费力,有时还会出现装过量溢出或装的不满的情况。
虽然目前出现了自动化灌装设备,但在灌装过程中由于在传送带侧没有设置相应的辅助装置或结构,致使在灌装过程中会出现瓶口无法正对灌装嘴的情况,从而导致油脂外滴或外漏,污染传送带的带面,也造成了不必要的浪费;且目前的自动灌装设备其灌装机的油脂输入压力为0.03-0.04MPa,而从储油罐出来油的压力较低,不能满足灌装机所需压力,这就必须在灌装机和储油罐之间安装一个泵,而通过泵输出油存在三个方面的缺陷:一是输出油的压力远远超出灌装机允许的范围;二是通过泵使油的品温升高,这样会加快食用油脂在后期的流通环节的氧化变质;三是储存罐中输出油脂带有大量杂质,灌装机上滤网网目太大,长期灌装会引起灌装机上滤网和灌装头的堵塞。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型目的是提供一种能够控制输出油压力和品温,避免灌装头堵塞,以及避免灌装嘴泄露的润滑油灌装装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
一种润滑油灌装装置,包括平台和灌装器,所述灌装器位于平台上方,所述平台上端安装有传送带和竖直杆,所述竖直杆上安装有固定座,所述灌装器安装于固定座上端,所述灌装器位于传送带正上方,所述传送带左侧边安装有左活动推板,所述传送带右侧边安装有右活动推板,所述灌装器包括外套筒,所述外套筒内以卡接方式固定设有一过滤内胆,所过外套筒上设有输入口,所述输入口与所述外套筒相通,所述外套筒底部为倒圆锥状,所述外套筒的倒锥形状结构的表面设有排污口,所述外套筒的倒锥形状结构的锥顶部设有出油口,所述过滤内胆的底部设有输油管,所述输油管与所述出油口相接。
作为优选,所述左活动推板由通过安装板安装于平台上的左推杆气缸带动进退,通过左推杆气缸带动左活动推板位移。
作为优选,所述右活动推板由通过安装板安装于平台上的右推杆气缸带动进退,通过右推杆气缸带动右活动推板位移。
作为优选,所述过滤内胆包括一上盖板以及一下盖板,所述上盖板与所述下盖板之间为不锈钢过滤网,所述上盖板与外套筒的上端相连接,通过不锈钢网进行过滤。
作为优选,所述外套筒上设有压力表,进行压力统计。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面:通过在传送带上方安装灌装嘴,同时在传送带两侧边位置相对安装电动推板,能够随灌装瓶的大小调节推板位置,使灌装瓶的瓶口正对灌装嘴,其使用方便,大大提高生产效率;采用了外套筒与带有过滤网的内胆相结合的结构,可以在灌装机工作时,很好的保证灌装机所需压力,避免灌装头的堵塞,保证在流通环节成品油的品质。
附图说明
图1为本实用新型的润滑油灌装装置的整体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步详述,以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
参阅图1所示,一种润滑油灌装装置,包括平台1和灌装器2,所述灌装器2位于平台1上方,所述平台1上端安装有传送带3和竖直杆4,所述竖直杆4上安装有固定座5,所述灌装器2安装于固定座5上端,所述灌装器2位于传送带3正上方,所述传送带3左侧边安装有左活动推板6,所述左活动推板6由通过安装板7安装于平台上的左推杆气缸8带动进退,所述传送带3右侧边安装有右活动推板9,所述右活动推板9由通过安装板7安装于平台上的右推杆气缸10带动进退,所述灌装器2包括外套筒11,所述外套筒11内以卡接方式固定设有一过滤内胆12,所述过滤内胆12包括一上盖板13以及一下盖板14,所述上盖板13与所述下盖板14之间为不锈钢过滤网,所述上盖板13与外套筒11的上端相连接,所过外套筒11上设有输入口15,所述外套筒11上设有压力表16,所述输入口15与所述外套筒11相通,所述外套筒11底部为倒圆锥状,所述外套筒11的倒锥形状结构的表面设有排污口17,所述外套筒11的倒锥形状结构的锥顶部设有出油口18,所述过滤内胆12的底部设有输油管19,所述输油管19与所述出油口18相接。
作业流程:
在使用时,通过传送带两侧的左活动推板6和右活动推板9来控制灌装瓶的位置,然后启动开关,油脂通过泵经输入口15进行到外套筒11内,由于空间增大,油脂的压力减小到灌装机要求的范围,油脂品温度降低,带有压力的油脂经过过滤网过滤后,由于重力的作用,经过过滤的油脂通过输油管19由出油口18流出进入灌装机。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面:通过在传送带上方安装灌装嘴,同时在传送带两侧边位置相对安装电动推板,能够随灌装瓶的大小调节推板位置,使灌装瓶的瓶口正对灌装嘴,其使用方便,大大提高生产效率;采用了外套筒与带有过滤网的内胆相结合的结构,可以在灌装机工作时,很好的保证灌装机所需压力,避免灌装头的堵塞,保证在流通环节成品油的品质。
当然,以上只是本实用新型的典型实例,除此之外,本实用新型还可以有其它多种具体实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (5)
1.一种润滑油灌装装置,其特征在于:包括平台和灌装器,所述灌装器位于平台上方,所述平台上端安装有传送带和竖直杆,所述竖直杆上安装有固定座,所述灌装器安装于固定座上端,所述灌装器位于传送带正上方,所述传送带左侧边安装有左活动推板,所述传送带右侧边安装有右活动推板,所述灌装器包括外套筒,所述外套筒内以卡接方式固定设有一过滤内胆,所过外套筒上设有输入口,所述输入口与所述外套筒相通,所述外套筒底部为倒圆锥状,所述外套筒的倒锥形状结构的表面设有排污口,所述外套筒的倒锥形状结构的锥顶部设有出油口,所述过滤内胆的底部设有输油管,所述输油管与所述出油口相接。
2.根据权利要求1所述的润滑油灌装装置,其特征在于:所述左活动推板由通过安装板安装于平台上的左推杆气缸带动进退。
3.根据权利要求2所述的润滑油灌装装置,其特征在于:所述右活动推板由通过安装板安装于平台上的右推杆气缸带动进退。
4.根据权利要求3所述的润滑油灌装装置,其特征在于:所述过滤内胆包括一上盖板以及一下盖板,所述上盖板与所述下盖板之间为不锈钢过滤网,所述上盖板与外套筒的上端相连接。
5.根据权利要求4所述的润滑油灌装装置,其特征在于:所述外套筒上设有压力表。
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CN201621471563.XU CN206486274U (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 一种润滑油灌装装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112125270A (zh) * | 2020-10-15 | 2020-12-25 | 珠海市宇星辉科技有限公司 | 一种纯净水灌装机 |
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2016
- 2016-12-30 CN CN201621471563.XU patent/CN206486274U/zh active Active
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