CN109650313B - 一种防漏料具有多组灌料功能的液体灌装机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防漏料具有多组灌料功能的液体灌装机，涉及液体灌装机技术领域，包括支撑框架和灌装台，所述支撑框架的内部上端设置有箱体框架，所述灌装台安置于支撑框架的内部下端，且灌装台与支撑框架之间通过粘接，所述箱体框架的内部镶嵌有液体箱，且液体箱的内部连接有增压泵，所述增压泵的下端安装有连接管道。本发明的有益效果是：通过液体箱在箱体框架的内部设置有多个，则可以该灌装机中，对放置的液体进行均匀分类，就能够同时放置并灌装多种不同的液体，使该灌装机的使用范围和使用效率提高，且液体箱可以在箱体框架的内部取出，则可以方便顶起对液体箱进行清洗，使液体箱清洗得更加干净。

Description

一种防漏料具有多组灌料功能的液体灌装机
技术领域
本发明涉及液体灌装机技术领域，具体为一种防漏料具有多组灌料功能的液体灌装机。
背景技术
随着社会的不断发展，人们的生活水平不断进步，液体灌装机在生活中被广泛的应用，它是将液体灌装到包装罐和包装袋中的一种设备，用于替代人工手动将液体装入包装罐和包装袋，用以加快液体的包装速度，目前饮料、洗发水、汽车发动机防冻液、变速箱油等等液体的生产过程中，都是需要使用灌装设备进行灌装成瓶，然后再出售。
在中国发明专利申请公开说明书CN107804497A中公开的一种液体食品专用灌装机，该液体食品专用灌装机虽然设置有置杯孔，且置杯孔设置为不同直径大小的孔洞，可以放置不同尺寸的灌装杯，解决了灌装杯尺寸单一的问题，但只能够对同种高度的包装罐进行灌装，但不能够对不同高度的包装罐进行灌装，不同高度的包装罐与出液部分的距离不同，高度较小的包装罐则产生的距离较软，灌装的过程中，液体会产生溢漏，且同一时刻只能将同一种液体灌装到一个包装罐中。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防漏料具有多组灌料功能的液体灌装机，以解决上述背景技术中提出的在中国发明专利申请公开说明书CN107804497A中公开的一种液体食品专用灌装机，该一种液体食品专用灌装机虽然设置有置杯孔，且置杯孔设置为不同直径大小的孔洞，可以放置不同尺寸的灌装杯，解决了灌装杯尺寸单一的问题，但只能够对同种高度的包装罐进行灌装，但不能够对不同高度的包装罐进行灌装，不同高度的包装罐与出液部分的距离不同，高度较小的包装罐则产生的距离较软，灌装的过程中，液体会产生溢漏，且同一时刻只能将同一种液体灌装到一个包装罐中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防漏料具有多组灌料功能的液体灌装机，包括支撑框架和灌装台，所述支撑框架的内部上端设置有箱体框架，所述灌装台安置于支撑框架的内部下端，且灌装台与支撑框架之间通过粘接，所述箱体框架的内部镶嵌有液体箱，且液体箱的内部连接有增压泵，所述增压泵的下端安装有连接管道，所述箱体框架的下方外接有多通阀，且箱体框架的下端固定有挡板，所述挡板靠近液体箱中心线的一侧设置有固定块，且固定块靠近液体箱中心线的一端安置有接液口，所述接液口的下端镶嵌有第一出液管道。
优选的，所述液体箱依次排列于箱体框架的内部，且液体箱与箱体框架之间为活动连接。
优选的，所述灌装台的内部连接有液压泵，且灌装台依次排列于支撑框架的内部，所述灌装台从左至右高度依次增高，且灌装台与液体箱之间保持一一相对。
优选的，所述液压泵的右侧安装有液压杆，且液压杆的上端固定有顶板，所述顶板的右侧下端设置有出液阀，所述出液阀与顶板之间为固定连接，其顶板的内部呈空心状结构，且顶板的正面上端呈网孔状结构，而且顶板通过液压杆与灌装台构成升降结构。
优选的，所述多通阀的外侧安置有进液管道，且进液管道的上端镶嵌有阀门，所述多通阀的下端安装有第二出液管道，所述进液管道等距离排列在多通阀的外侧上端，其进液管道与阀门之间为固定连接，且阀门分别通过连接管道与三个液体箱相连接，而且多通阀与液体箱之间保持一一相对。
优选的，所述第二出液管道的两侧上端固定有第一凸块，且第一凸块的外侧设置有凹槽，所述多通阀的内部上下端安置有螺栓，所述进液管道的两侧下端镶嵌有第二凸块，所述第二凸块与凹槽之间为活动连接，其凹槽与第一凸块之间为活动连接，且凹槽与多通阀之间为固定连接，而且多通阀与螺栓之间为螺纹连接。
优选的，所述挡板的内部两侧安置有滑动槽，且滑动槽的内部底端连接有第一弹簧，所述顶板的正面中部设置有通孔，所述固定块通过第一弹簧与滑动槽构成弹性伸缩结构，其固定块与接液口之间为固定连接，且接液口与第一出液管道之间为固定连接，而且接液口呈漏斗状结构。
优选的，所述通孔的内壁安装有第二弹簧，且第二弹簧靠近通孔中心点的一端固定有夹板，所述挡板靠近液体箱中心线的一侧安置有旋转轴，且旋转轴靠近液体箱中心线的一端镶嵌有连接轴，所述夹板关于通孔的中心线轴对称，其夹板通过第二弹簧与通孔构成弹性伸缩结构，且通孔与顶板之间通过冲压构成一体化连接。
优选的，所述连接轴的下端中部连接有转动轴，且转动轴的正面两侧安装有夹持杆，所述夹持杆的正面设置有滑动块，且夹持杆的正面底端镶嵌有夹紧机构，所述滑动块与夹持杆之间为滑动连接，其夹持杆通过转动轴与连接轴构成转动结构，且连接轴通过旋转轴与挡板构成转动结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该防漏料具有多组灌料功能的液体灌装机通过液体箱在箱体框架的内部设置有多个，则可以该灌装机中，对放置的液体进行均匀分类，就能够同时放置并灌装多种不同的液体，使该灌装机的使用范围和使用效率提高，且液体箱可以在箱体框架的内部取出，则可以方便顶起对液体箱进行清洗，使液体箱清洗得更加干净。
2、该防漏料具有多组灌料功能的液体灌装机通过灌装台在支撑框架的内部底端设置有多个，每一个都与液体箱相对应，就能够将每一个包装罐精准得对准在液体箱的下端，且灌装台的高度依次增高，即与液体箱之间的距离不同，就可以对不同高度的包装罐都能够进行灌装，且使不同高度的包装罐都能够与第一出液管道接触，从而避免高度较小的包装罐与第一出液管道之间的距离较大，导致灌装时液体流动距离增大而产生溢漏。
3、该防漏料具有多组灌料功能的液体灌装机通过顶板能够利用液压杆在灌装台上进行上下升降，就能够带动包装罐进行上下升降，就能够将包装罐顶起，使包装罐的进口端贴合在第一出液管道上，解决了现有灌装机在灌装时需要手动将包装罐托住的问题，同时又可以保证在灌装时，包装罐能够保持稳定，而顶板上有网孔，可以使溢漏出来的液体渗透下去，利用连接在其下端的出液阀将溢漏的液体同一排放出去。
4、该防漏料具有多组灌料功能的液体灌装机通过连接管道将每一个液体箱分别与三个多通阀相连接，并利用阀门对每一个连接管道进行控制，这样就能够在同一时刻下，对下端的三种包装罐进行灌装同一种液体，也可以对三种包装罐分别灌装不同的液体，即可以随意对第二出液管道的出液种类进行改变调节，能够根据灌装时的需求来进行调节，以此来提高灌装效率，解决现有的灌装机在同一时刻只能将同一种液体灌装到一个包装罐中的问题，提高了该灌装机的多功能性。
5、该防漏料具有多组灌料功能的液体灌装机通过多通阀利用螺栓可以使其自身能够打开，就可以方便将第二出液管道和进液管道取下进行清洗，又可以对多通阀的内部进行清洗，防止长时间工作，多通阀的内部产生污垢，导致多通阀产生堵塞或对液体的质量造成影响，而第二出液管道和进液管道分别利用第一凸块和第二凸块卡合在多通阀内部，就能够多通阀在安装后，保证了第二出液管道和进液管道与多通阀之间的密封性，防止出现液体溢漏的现象。
6、该防漏料具有多组灌料功能的液体灌装机通过接液口可以将从第二出液管道出来的液体接住，并通过第一弹簧向下的拉力，使第一出液管道***到包装罐的内部，就能够缩短液体进入到包装罐时的距离，并时液体的流动方向精准的对应在包装罐进口端内，从而保证了液体能够稳定的进入到包装罐的内部，有效的避免了出现液体溢漏的状况，又能够在灌装完成后，利用第一弹簧的弹性伸缩力，向上拉动接液口，使下端的第一出液管道与包装罐分离。
7、该防漏料具有多组灌料功能的液体灌装机通过夹板利用第二弹簧的弹性伸缩力，可以在通孔内进行伸缩，则两个相对的夹板就可以将包装罐固定在通孔内，从而保证了在灌装时，包装罐保持稳定，避免包装罐出现晃动，导致液体溢漏出来，且能够固定不同粗细的包装罐，就使该灌装机能够对不同规格的包装罐进行灌装。
8、该防漏料具有多组灌料功能的液体灌装机通过滑动块在夹持杆上端进行滑动，则可以调节两个滑动块之间的距离，从而使滑动块与包装袋的两侧边沿接触，并利用两个夹持杆的相互转动靠近，就可以将包装袋夹住，从而对包装袋进行灌装，这样该灌装机不仅可以对硬性的包装罐进行灌装，又能够对软性的包装袋进行灌装，解决了现有的灌装机只能够对包装罐或包装袋灌装的问题，从而提高了该灌装机的使用范围和使用功能。
附图说明
图1为本发明一种防漏料具有多组灌料功能的液体灌装机的结构示意图；
图2为本发明一种防漏料具有多组灌料功能的液体灌装机的多通阀结构示意图；
图3为本发明一种防漏料具有多组灌料功能的液体灌装机的多通阀右视剖面结构示意图；
图4为本发明一种防漏料具有多组灌料功能的液体灌装机的第一弹簧放大结构示意图；
图5为本发明一种防漏料具有多组灌料功能的液体灌装机的顶板右视结构示意图；
图6为本发明一种防漏料具有多组灌料功能的液体灌装机的顶板俯视结构示意图；
图7为本发明一种防漏料具有多组灌料功能的液体灌装机的连接轴结构示意图；
图8为本发明一种防漏料具有多组灌料功能的液体灌装机的转动轴俯视结构示意图。
图中：1、支撑框架；2、箱体框架；3、液体箱；4、增压泵；5、连接管道；6、多通阀；7、挡板；8、固定块；9、接液口；10、第一出液管道；11、灌装台；12、液压泵；13、液压杆；14、顶板；15、进液管道；16、阀门；17、第二出液管道；18、第一凸块；19、凹槽；20、螺栓；21、第二凸块；22、滑动槽；23、第一弹簧；24、通孔；25、出液阀；26、第二弹簧；27、夹板；28、旋转轴；29、连接轴；30、转动轴；31、夹持杆；32、滑动块；33、夹紧机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种防漏料具有多组灌料功能的液体灌装机，包括支撑框架1、箱体框架2、液体箱3、增压泵4、连接管道5、多通阀6、挡板7、固定块8、接液口9、第一出液管道10、灌装台11、液压泵12、液压杆13、顶板14、进液管道15、阀门16、第二出液管道17、第一凸块18、凹槽19、螺栓20、第二凸块21、滑动槽22、第一弹簧23、通孔24、出液阀25、第二弹簧26、夹板27、旋转轴28、连接轴29、转动轴30、夹持杆31、滑动块32和夹紧机构33，支撑框架1的内部上端设置有箱体框架2，灌装台11安置于支撑框架1的内部下端，且灌装台11与支撑框架1之间通过粘接，箱体框架2的内部镶嵌有液体箱3，且液体箱3的内部连接有增压泵4，液体箱3依次排列于箱体框架2的内部，且液体箱3与箱体框架2之间为活动连接，液体箱3在箱体框架2的内部设置有多个，则可以该灌装机中，对放置的液体进行均匀分类，就能够同时放置并灌装多种不同的液体，使该灌装机的使用范围和使用效率提高，且液体箱3可以在箱体框架2的内部取出，则可以方便顶起对液体箱3进行清洗，使液体箱3清洗得更加干净；
增压泵4的下端安装有连接管道5，箱体框架2的下方外接有多通阀6，且箱体框架2的下端固定有挡板7，挡板7靠近液体箱3中心线的一侧设置有固定块8，且固定块8靠近液体箱3中心线的一端安置有接液口9，接液口9的下端镶嵌有第一出液管道10，灌装台11的内部连接有液压泵12，且灌装台11依次排列于支撑框架1的内部，灌装台11从左至右高度依次增高，且灌装台11与液体箱3之间保持一一相对，灌装台11在支撑框架1的内部底端设置有多个，每一个都与液体箱3相对应，就能够将每一个包装罐精准得对准在液体箱3的下端，且灌装台11的高度依次增高，即与液体箱3之间的距离不同，就可以对不同高度的包装罐都能够进行灌装，且使不同高度的包装罐都能够与第一出液管道10接触，从而避免高度较小的包装罐与第一出液管道10之间的距离较大，导致灌装时液体流动距离增大而产生溢漏，液压泵12的右侧安装有液压杆13，且液压杆13的上端固定有顶板14，顶板14的右侧下端设置有出液阀25，出液阀25与顶板14之间为固定连接，其顶板14的内部呈空心状结构，且顶板14的正面上端呈网孔状结构，而且顶板14通过液压杆13与灌装台11构成升降结构，顶板14能够利用液压杆13在灌装台11上进行上下升降，就能够带动包装罐进行上下升降，就能够将包装罐顶起，使包装罐的进口端贴合在第一出液管道10上，解决了现有灌装机在灌装时需要手动将包装罐托住的问题，同时又可以保证在灌装时，包装罐能够保持稳定，而顶板14上有网孔，可以使溢漏出来的液体渗透下去，利用连接在其下端的出液阀25将溢漏的液体同一排放出去；
多通阀6的外侧安置有进液管道15，且进液管道15的上端镶嵌有阀门16，多通阀6的下端安装有第二出液管道17，进液管道15等距离排列在多通阀6的外侧上端，其进液管道15与阀门16之间为固定连接，且阀门16分别通过连接管道5与三个液体箱3相连接，而且多通阀6与液体箱3之间保持一一相对，连接管道5将每一个液体箱3分别与三个多通阀6相连接，并利用阀门16对每一个连接管道5进行控制，这样就能够在同一时刻下，对下端的三种包装罐进行灌装同一种液体，也可以对三种包装罐分别灌装不同的液体，即可以随意对第二出液管道17的出液种类进行改变调节，能够根据灌装时的需求来进行调节，以此来提高灌装效率，解决现有的灌装机在同一时刻只能将同一种液体灌装到一个包装罐中的问题，提高了该灌装机的多功能性，第二出液管道17的两侧上端固定有第一凸块18，且第一凸块18的外侧设置有凹槽19，多通阀6的内部上下端安置有螺栓20，进液管道15的两侧下端镶嵌有第二凸块21，第二凸块21与凹槽19之间为活动连接，其凹槽19与第一凸块18之间为活动连接，且凹槽19与多通阀6之间为固定连接，而且多通阀6与螺栓20之间为螺纹连接，多通阀6通过螺栓20可以使其自身能够打开，就可以方便将第二出液管道17和进液管道15取下进行清洗，又可以对多通阀6的内部进行清洗，防止长时间工作，多通阀6的内部产生污垢，导致多通阀6产生堵塞或对液体的质量造成影响，而第二出液管道17和进液管道15分别利用第一凸块18和第二凸块21卡合在多通阀6内部，就能够多通阀6在安装后，保证了第二出液管道17和进液管道15与多通阀6之间的密封性，防止出现液体溢漏的现象；
挡板7的内部两侧安置有滑动槽22，且滑动槽22的内部底端连接有第一弹簧23，顶板14的正面中部设置有通孔24，固定块8通过第一弹簧23与滑动槽22构成弹性伸缩结构，其固定块8与接液口9之间为固定连接，且接液口9与第一出液管道10之间为固定连接，而且接液口9呈漏斗状结构，接液口9可以将从第二出液管道17出来的液体接住，并通过第一弹簧23向下的拉力，使第一出液管道10***到包装罐的内部，就能够缩短液体进入到包装罐时的距离，并时液体的流动方向精准的对应在包装罐进口端内，从而保证了液体能够稳定的进入到包装罐的内部，有效的避免了出现液体溢漏的状况，又能够在灌装完成后，利用第一弹簧23的弹性伸缩力，向上拉动接液口9，使下端的第一出液管道10与包装罐分离，通孔24的内壁安装有第二弹簧26，且第二弹簧26靠近通孔24中心点的一端固定有夹板27，挡板7靠近液体箱3中心线的一侧安置有旋转轴28，且旋转轴28靠近液体箱3中心线的一端镶嵌有连接轴29，夹板27关于通孔24的中心线轴对称，其夹板27通过第二弹簧26与通孔24构成弹性伸缩结构，且通孔24与顶板14之间通过冲压构成一体化连接，夹板27利用第二弹簧26的弹性伸缩力，可以在通孔24内进行伸缩，则两个相对的夹板27就可以将包装罐固定在通孔24内，从而保证了在灌装时，包装罐保持稳定，避免包装罐出现晃动，导致液体溢漏出来，且能够固定不同粗细的包装罐，就使该灌装机能够对不同规格的包装罐进行灌装，连接轴29的下端中部连接有转动轴30，且转动轴30的正面两侧安装有夹持杆31，夹持杆31的正面设置有滑动块32，且夹持杆31的正面底端镶嵌有夹紧机构33，滑动块32与夹持杆31之间为滑动连接，其夹持杆31通过转动轴30与连接轴29构成转动结构，且连接轴29通过旋转轴28与挡板7构成转动结构，滑动块32可以在夹持杆31上端进行滑动，则可以调节两个滑动块32之间的距离，从而使滑动块32与包装袋的两侧边沿接触，并利用两个夹持杆31的相互转动靠近，就可以将包装袋夹住，从而对包装袋进行灌装，这样该灌装机不仅可以对硬性的包装罐进行灌装，又能够对软性的包装袋进行灌装，解决了现有的灌装机只能够对包装罐或包装袋灌装的问题，从而提高了该灌装机的使用范围和使用功能。
本实施例的工作原理：该防漏料具有多组灌料功能的液体灌装机，首先将三种不同的液体分别倒入三个液体箱3内，根据包装罐的高度不同，将包装罐分别放置到三个不同高度的灌装台11上的顶板14内，并将包装罐***到顶板14上的通孔24内，两个相对的夹板27就可以将包装罐固定在通孔24内，从而保证了在灌装时，包装罐保持稳定，避免包装罐出现晃动，导致液体溢漏出来，且能够固定不同粗细的包装罐，就使该灌装机能够对不同规格的包装罐进行灌装，而不同高度的灌装台11使每一个包装罐精准得对准在液体箱3的下端，且灌装台11的高度依次增高，即与液体箱3之间的距离不同，就可以对不同高度的包装罐都能够进行灌装，且使不同高度的包装罐都能够与第一出液管道10接触，从而避免高度较小的包装罐与第一出液管道10之间的距离较大，导致灌装时液体流动距离增大而产生溢漏，打开液压泵12，控制液压杆13带动顶板14上升，能够将包装罐顶起，使包装罐的进口端贴合在第一出液管道10下，并使第一出液管道10进入到包装罐进口端内，打开增压泵4，增压泵4使液体箱3内液体沿着连接管道5进入到多通阀6内，由于连接管道5将每一个液体箱3分别与三个多通阀6相连接，并利用阀门16对每一个连接管道5进行控制，这样通过控制阀门16就可以液体是否沿着连接管道5进入到多通阀6内，既能够在同一时刻下，对下端的三种包装罐进行灌装同一种液体，又能够对三种包装罐分别灌装不同的液体，即可以随意对第二出液管道17的出液种类进行改变调节，能够根据灌装时的需求来进行调节，液体从多通阀6流出时，进入到接液口9内，液体沿着接液口9进入到第一出液管道10内，再进入到包装罐内，由于第一出液管道10***到了包装罐的进口端内，就能够缩短液体进入到包装罐时的距离，并时液体的流动方向精准的对应在包装罐进口端内，从而保证了液体能够稳定的进入到包装罐的内部，当在受到外力干扰下产生溢漏时，液体从顶板14上的网孔渗透下去，当需要对软性的包装袋进行灌装时，向下转动连接轴29，使两个相对的夹持杆31处于接液口9的下方，并滑动夹持杆31上的两个滑动块32，使滑动块32分别与包装袋的两侧边沿接触，并利用两个夹持杆31的相互转动靠近，就可以将包装袋夹住，从而对包装袋进行灌装。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种防漏料具有多组灌料功能的液体灌装机，包括支撑框架(1)和灌装台(11)，所述支撑框架(1)的内部上端设置有箱体框架(2)，所述灌装台(11)安置于支撑框架(1)的内部下端，且灌装台(11)与支撑框架(1)之间通过粘接，其特征在于：所述箱体框架(2)的内部镶嵌有液体箱(3)，且液体箱(3)的内部连接有增压泵(4)，所述增压泵(4)的下端安装有连接管道(5)，所述箱体框架(2)的下方外接有多通阀(6)，且箱体框架(2)的下端固定有挡板(7)，所述挡板(7)靠近液体箱(3)中心线的一侧设置有固定块(8)，且固定块(8)靠近液体箱(3)中心线的一端安置有接液口(9)，所述接液口(9)的下端镶嵌有第一出液管道(10)；
所述液体箱(3)依次排列于箱体框架(2)的内部，且液体箱(3)与箱体框架(2)之间为活动连接；
所述灌装台(11)的内部连接有液压泵(12)，且灌装台(11)依次排列于支撑框架(1)的内部，所述灌装台(11)从左至右高度依次增高，且灌装台(11)与液体箱(3)之间保持一一相对；
所述液压泵(12)的右侧安装有液压杆(13)，且液压杆(13)的上端固定有顶板(14)，所述顶板(14)的右侧下端设置有出液阀(25)，所述出液阀(25)与顶板(14)之间为固定连接，其顶板(14)的内部呈空心状结构，且顶板(14)的正面上端呈网孔状结构，而且顶板(14)通过液压杆(13)与灌装台(11)构成升降结构；
所述多通阀(6)的外侧安置有进液管道(15)，且进液管道(15)的上端镶嵌有阀门(16)，所述多通阀(6)的下端安装有第二出液管道(17)，所述进液管道(15)等距离排列在多通阀(6)的外侧上端，其进液管道(15)与阀门(16)之间为固定连接，且阀门(16)分别通过连接管道(5)与三个液体箱(3)相连接，而且多通阀(6)与液体箱(3)之间保持一一相对；
所述第二出液管道(17)的两侧上端固定有第一凸块(18)，且第一凸块(18)的外侧设置有凹槽(19)，所述多通阀(6)的内部上下端安置有螺栓(20)，所述进液管道(15)的两侧下端镶嵌有第二凸块(21)，所述第二凸块(21)与凹槽(19)之间为活动连接，其凹槽(19)与第一凸块(18)之间为活动连接，且凹槽(19)与多通阀(6)之间为固定连接，而且多通阀(6)与螺栓(20)之间为螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种防漏料具有多组灌料功能的液体灌装机，其特征在于：所述挡板(7)的内部两侧安置有滑动槽(22)，且滑动槽(22)的内部底端连接有第一弹簧(23)，所述顶板(14)的正面中部设置有通孔(24)，所述固定块(8)通过第一弹簧(23)与滑动槽(22)构成弹性伸缩结构，其固定块(8)与接液口(9)之间为固定连接，且接液口(9)与第一出液管道(10)之间为固定连接，而且接液口(9)呈漏斗状结构。
3.根据权利要求2所述的一种防漏料具有多组灌料功能的液体灌装机，其特征在于：所述通孔(24)的内壁安装有第二弹簧(26)，且第二弹簧(26)靠近通孔(24)中心点的一端固定有夹板(27)，所述挡板(7)靠近液体箱(3)中心线的一侧安置有旋转轴(28)，且旋转轴(28)靠近液体箱(3)中心线的一端镶嵌有连接轴(29)，所述夹板(27)关于通孔(24)的中心线轴对称，其夹板(27)通过第二弹簧(26)与通孔(24)构成弹性伸缩结构，且通孔(24)与顶板(14)之间通过冲压构成一体化连接。
4.根据权利要求3所述的一种防漏料具有多组灌料功能的液体灌装机，其特征在于：所述连接轴(29)的下端中部连接有转动轴(30)，且转动轴(30)的正面两侧安装有夹持杆(31)，所述夹持杆(31)的正面设置有滑动块(32)，且夹持杆(31)的正面底端镶嵌有夹紧机构(33)，所述滑动块(32)与夹持杆(31)之间为滑动连接，其夹持杆(31)通过转动轴(30)与连接轴(29)构成转动结构，且连接轴(29)通过旋转轴(28)与挡板(7)构成转动结构。
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