CN206766742U - 一种制备液氮的保温罐外保温板结构 - Google Patents

Abstract

一种制备液氮的保温罐外保温板结构，涉及保温技术领域，包括外壳、芯材、吸气剂、阻气层、发泡层和内胆，其特征在于：所述的外壳位于复合保温结构的最外层；所述的内胆位于复合保温结构的最内层；所述的阻气层其边缘与外壳经粘接形成一个密封空间；所述的芯材和吸气剂位于密封空间内，吸气剂嵌入芯材的外侧边缘部位，密封空间经抽真空形成一个真空绝热层；所述的发泡层位于阻气层与内胆之间。本实用新型的真空密封性能高、保温性能的可靠性高、节能环保，便于回收，成本低，便于生产。

Description

一种制备液氮的保温罐外保温板结构

技术领域：

本实用新型涉及保温技术领域，具体涉及一种制备液氮的保温罐外保温板结构。

背景技术：

液氮：液态的氮气。是惰性的，无色，无臭，无腐蚀性，不可燃，温度极低。氮构成了大气的大部分（体积比78.03%，重量比75.5%）。氮是不活泼的，不支持燃烧。汽化时大量吸热接触造成冻伤。在常压下，液氮温度为－196℃；1立方米的液氮可以膨胀至696立方米 21°C的纯气态氮。液氮是无色、无味，在高压下低温的液体和气体。液氮（常写为LN2），是氮气在低温下形成的液体形态。氮的沸点为-196°C，在正常大气压下温度如果在这以下就会形成液氮；如果加压，可以在更高的温度下得到液氮。

液氮在储存是需要进行保温处理，而保温技术在低温或者高温储存容器中应用非常广泛，现有技术中，一般采用硬质聚氨酯泡沫作为保温材料，并与外壳和内胆构成一个保温结构，用于防止外部热量向内部传递。这种保温结构的成本低，但保温效果不能满足现代社会的节能要求，而且在发泡生产过程中，易散发出ODS物质污染自然环境，更为严重的是，当罐体报废时，因其硬质聚氨酯泡沫不能回收再利用，再次污染自然环境。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种真空密封性能高、保温性能优良且稳定、节能环保、成本低，便于生产和回收的制备液氮的保温罐外保温板结构。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种制备液氮的保温罐外保温板结构，包括外壳、芯材、吸气剂、阻气层、发泡层和内胆，其特征在于：所述的外壳位于复合保温结构的最外层；所述的内胆位于复合保温结构的最内层；所述的阻气层其边缘与外壳经粘接形成一个密封空间；所述的芯材和吸气剂位于密封空间内，吸气剂嵌入芯材的外侧边缘部位，密封空间经抽真空形成一个真空绝热层；所述的发泡层位于阻气层与内胆之间。

还包括防刺层，所述的防刺层位于真空绝热层的阻气层的外表面。

所述的外壳的材质为金属或玻璃。

所述的芯材由密封袋和玻璃纤维构成，玻璃纤维位于密封袋内，密封袋的材质为塑料薄膜或无纺布或纺织布。

所述的玻璃纤维位于塑料薄膜密封袋内，密封袋经抽真空及热熔粘接后形成真空保温芯材。

所述的吸气剂由气体吸附材料和包装袋构成，气体吸附材料位于包装袋内。

所述的防刺层的材质为高分子弹性体。

所述的内胆的材质为塑料或金属。

本实用新型是先将由材质为无纺布或纺织布的密封袋包裹玻璃纤维制作成的芯材（或由塑料薄膜密封袋包裹玻璃纤维经抽真空后热熔粘接密封形成的真空保温芯材）和吸气剂放置于罐体外壳的内侧，吸气剂嵌于芯材的边缘部位，再将面积大于芯材（或真空保温芯材）的由真空镀铝膜或铝箔复合膜制成的阻气层覆盖于其表面，然后通过胶粘剂将阻气层的边缘与材质为金属或玻璃的罐体外壳内侧进行粘接，同时对其抽真空并密封形成真空绝热层。此真空绝热层的保温性能大大优于硬质聚氨酯发泡材料、等同于VIP真空绝热板。此真空绝热层与防刺层、硬质聚氨酯发泡层和内胆组成一个成本低廉且节能环保的复合保温结构。

本实用新型中，由于玻璃纤维是由两层密封包装（内层是由无纺布或塑料薄膜密封包装，外层是由铝箔复合膜与外壳通过胶粘剂粘接密封包装），当罐体报废时，在回收芯材过程中，先将外层的铝箔复合膜破开，直接取出由无纺布或塑料薄膜包裹着玻璃纤维的芯材即可，避免了因玻璃纤维中细小纤维尘埃散发到空气中对生产环境的污染，同时，因减少了硬质聚氨酯发泡材料的用量而降低了因散发ODS物质对自然环境的污染，也降低了因其不能回收再利用对自然环境的污染。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的真空密封性能高、保温性能的可靠性高、节能环保，便于回收，成本低，便于生产。

附图说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白和理解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例一

如图1所示，一种制备液氮的保温罐外保温板结构，包括外壳1、芯材2、阻气层3、发泡层4、内胆5、吸气剂6和防刺层7。外壳1位于复合保温结构的最外层；内胆5位于复合保温结构的最内层；阻气层3其边缘与外壳1之间通过粘接形成一个密封空间；芯材2和吸气剂6位于密封空间内，吸气剂6嵌入芯材2的外侧边缘部位，密封空间经抽真空形成一个真空绝热层；防刺层7位于真空绝热层的阻气层3的外表面；发泡层4位于防刺层7与内胆5之间。外壳1为罐体专用PCM钢板；芯材2由玻璃纤维21和无纺布密封袋22构成，玻璃纤维21位于无纺布密封袋22内；吸气剂6是由气体吸附材料61和复合纸包装袋62构成，气体吸附材料61位于复合纸包装袋62内，气体吸附材料61由干燥剂、钡锂合金、氧化钴和活性炭混合而成；阻气层3为由尼龙、真空镀铝膜、铝箔和高密度聚乙烯制成的铝箔复合膜；防刺层7的材质为软质PVC；发泡层4的材质为硬质聚氨酯泡沫；内胆5的材质为塑料HIPS，塑料HIPS经挤出压制成板材后再经过吸塑成为罐体箱体内胆。

实施例二

如图2所示，一种制备液氮的保温罐外保温板结构，包括外壳1、芯材2、阻气层3、发泡层4、内胆5和吸气剂6，外壳1位于复合保温结构的最外层；内胆5位于复合保温结构的最内层；阻气层3其边缘与外壳1之间通过粘接形成一个密封空间；芯材2和吸气剂6位于密封空间内，吸气剂6嵌入芯材2的外侧边缘部位且位于芯材2的端部外侧，密封空间经抽真空形成一个真空绝热层；发泡层4位于阻气层3与内胆5之间。芯材2由玻璃纤维21与纺织布密封袋22构成，玻璃纤维21位于纺织布密封袋22内；吸气剂6是由气体吸附材料61和无纺布包装袋62构成，气体吸附材料61位于无纺布包装袋62内，气体吸附材料61由干燥剂、钡锂合金和活性炭混合而成；阻气层3为由聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、铝箔和低密度聚乙烯制成的铝箔复合膜。发泡层4的材质为硬质聚氨酯泡沫。内胆5的材质为塑料ABS，塑料ABS经挤出压制成板材后再经过吸塑成为罐体门体内胆。

以上实施例仅描述了本实用新型的基本原理、主要特征和技术优点。本行业的技术人员应该理解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种制备液氮的保温罐外保温板结构，包括外壳、芯材、吸气剂、阻气层、发泡层和内胆，其特征在于：所述的外壳位于复合保温结构的最外层；所述的内胆位于复合保温结构的最内层；所述的阻气层其边缘与外壳经粘接形成一个密封空间；所述的芯材和吸气剂位于密封空间内，吸气剂嵌入芯材的外侧边缘部位，密封空间经抽真空形成一个真空绝热层；所述的发泡层位于阻气层与内胆之间。

2.根据权利要求1所述的一种制备液氮的保温罐外保温板结构，其特征在于：还包括防刺层，所述的防刺层位于真空绝热层的阻气层的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种制备液氮的保温罐外保温板结构，其特征在于：所述的外壳的材质为金属或玻璃。

4.根据权利要求1所述的一种制备液氮的保温罐外保温板结构，其特征在于：所述的芯材由密封袋和玻璃纤维构成，玻璃纤维位于密封袋内，密封袋的材质为塑料薄膜或无纺布或纺织布。

5.根据权利要求4所述的一种制备液氮的保温罐外保温板结构，其特征在于：所述的玻璃纤维位于塑料薄膜密封袋内，密封袋经抽真空及热熔粘接后形成真空保温芯材。

6.根据权利要求1所述的一种制备液氮的保温罐外保温板结构，其特征在于：所述的吸气剂由气体吸附材料和包装袋构成，气体吸附材料位于包装袋内。

7.根据权利要求2所述的一种制备液氮的保温罐外保温板结构，其特征在于：所述的防刺层的材质为高分子弹性体。

8.根据权利要求1所述的一种制备液氮的保温罐外保温板结构，其特征在于：所述的内胆的材质为塑料或金属。