CN206756753U - 一种超声波检测旋转头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超声波检测旋转头。其包括机架和主轴，所述主轴可转动地设置在机架上，外导向套和内导向套分别装入内筒两端并用压紧螺母固定，管棒材穿过外导向套和内导向套固定在内筒中部，内筒外侧安装有定位套，所述定位套通过外螺母压紧固定，所述定位套上设有一圈压紧螺钉；所述主轴的内侧端部固定安装有超声检测探头，所述超声检测探头在主轴带动下沿管棒材中心高速旋转，所述主轴和定位套的外侧设有固定法兰，所述固定法兰与定位套之间通过调整螺钉和锁紧螺母固定连接。本实用新型装置结构设计合理、便于操作，保证了内外导向套与超声检测探头的同心度要求，实现超声波检测旋转头的中心对中调节，提高了管棒材无损检测的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属材料伤痕探测技术领域，尤其涉及一种超声波检测旋转头。
背景技术
超声波检测旋转头是目前最先进的管材与棒材自动化无损检测设备，该设备具有检测效率高等优点，检测过程中利用超声波水浸探头进行不接触检测，管棒穿过距离探头15mm以上的水层就完成整个检测过程。在管棒材直线通过检测旋转头时，旋转头内水浸聚焦探头在旋转头的带动下，围绕管棒材高速转动，为了准确的检测管棒材上的各种缺陷，必须要探头距管棒材圆周外表面在检测过程中距离误差不超过0.3mm，对于小直径高精密度的管棒材，误差精度不超过0.1mm才能保证准确的检查出管棒材外表和内部的所有缺陷。
但是为了保证上述要求的距离误差时，在旋转头内探头分布的两端设计了夹紧装置，用来保证管棒材同心到达旋转头内探头的旋转中心，由于整个旋转中心由主轴带动，定位导套在固定主轴旋转的轴承座上悬挂的辅助装置两端安装，在这样的情况下，各个部位的连接安装，定位导套的制作精度造成的累计误差都很难达到定位导套静态中心与探头旋转中心同心度的要求。同时为了保证大量管棒材能顺利通过旋转头内4只导套，一般制作的间隙达到0.1-0.4mm，再由于有些较重的管棒材在导套内间隙都会自动处于下帖导套底面的现象，这样使管棒材与探头旋转中心之间同心度误差更大，由于同心度误差的影响，检测时管棒材沿一个方向进入时，检测效果很好，但是转动管棒材90°或180°进入就无法检测到缺陷或检测到的缺陷回波大幅度降低，从合格品变成不合格品。如果将检测灵敏度按最差的方向为准设置灵敏度，又会将在合格品质量范围的管棒材判定为不合格品，造成产品因检测误差而产生的极大浪费，在技术指标上称为周向灵敏度误差超标，这个指标反应在超声波上按标准为不允许超过4dB，在核电、航空及军工产品现已提高到2dB。
实用新型内容
本实用新型提供了一种超声波检测旋转头，本实用新型装置结构设计合理、便于操作，保证了内外导向套与超声检测探头的同心度要求，实现超声波检测旋转头的中心对中调节，提高了管棒材无损检测的精度。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种超声波检测旋转头，包括机架和主轴，所述主轴可转动地设置在机架上，主轴内部设有内筒，外导向套和内导向套分别装入内筒两端并用压紧螺母固定，管棒材穿过外导向套和内导向套固定在内筒中部，内筒外侧安装有定位套，所述定位套通过外螺母压紧固定，所述定位套上设有一圈压紧螺钉；所述主轴的内侧端部固定安装有超声检测探头，所述超声检测探头在主轴带动下沿管棒材中心高速旋转，所述主轴和定位套的外侧设有固定法兰，所述固定法兰与定位套之间通过调整螺钉和锁紧螺母固定连接，电机通过传动机构带动主轴做旋转运动，管棒材和超声检测探头沿同一中心高速旋转。
进一步地，还包括PLC控制器，所述PLC控制器与超声检测探头和电机控制连接，用于控制超声检测探头和电机的旋转操作。
优选的，所述超声检测探头为水浸式超声波探头。
优选的，所述电机包括轨道电机和夹紧电机。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
通过上述本实用新型的技术方案，在内筒两端设置内、外导向套作为管棒材夹紧装置，并用压紧螺母进行固定，避免管棒材在进入内筒后发生位置偏移，被测管棒材旋入内筒后，利用仪器检测管棒材与超声检测探头的旋转中心是否一致，即判断内、外导向套与超声检测探头的同心度，确定被测管棒材中心偏移方向及所需偏移量，通过调整螺钉使被测管棒料中心与探头检测旋转中心一致，从而实现超声波检测旋转头的中心对中调节，提高了管棒材无损检测的精度。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种超声波检测旋转头的结构剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，为本实用新型实施例提出的一种超声波检测旋转头，包括机架1和主轴2，主轴2可转动地设置在机架1上，主轴2内部设有内筒3，外导向套4和内导向套5分别装入内筒3两端并用压紧螺母6固定，管棒材穿过外导向套4和内导向套5固定在内筒3中部，内筒3外侧安装有定位套7，定位套7通过外螺母8压紧固定，定位套7上设有一圈压紧螺钉9；主轴2的内侧端部固定安装有超声检测探头10，超声检测探头10在主轴2带动下沿管棒材中心高速旋转，主轴2和定位套7的外侧设有固定法兰11，固定法兰11与定位套7之间通过调整螺钉12和锁紧螺母13固定连接，电机通过传动机构带动主轴2做旋转运动，管棒材和超声检测探头10沿同一中心高速旋转。
进一步地，还包括PLC控制器，PLC控制器与超声检测探头10和电机控制连接，用于控制超声检测探头10和电机的旋转操作。
优选的，超声检测探头10为水浸式超声波探头，压紧螺钉9的数量为6个，调整螺钉12的数量为4个。
作为本实用新型一种可选或优选地实施方式，电机包括轨道电机和夹紧电机，
下面结合附图对超声波检测旋转头的中心对中调节过程进行说明：
1)选择检测样管
长度：保证旋转头两端的夹紧装置(内、外导向套)能正常夹紧；
直线度：越直越好；
椭圆度：椭圆度越小越好。
2)放置检测样管
开启轨道电机和夹紧电机将选好的检测样管旋入内筒，使旋转头两端夹紧装置能稳定夹紧，并关掉所有电机；
开启循环水，将旋转头某个通道探头的角度调垂直，垂直于检测样管。
3)检测同心度
利用USIP40仪器检测管棒材与超声检测探头的旋转中心是否一致，确定被测管棒材中心偏移方向及所需偏移量。
4)调整旋转头的同心度
首先调松压紧螺钉，上下左右调节调整螺钉使检测样管中心与探头检测旋转中心一致，具体的通过USIP40仪器上的界面波晃动幅度判断同心度，最后旋紧压紧螺钉并锁紧调整螺钉。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
通过上述本实用新型的技术方案，在内筒两端设置内、外导向套作为管棒材夹紧装置，并用压紧螺母进行固定，避免管棒材在进入内筒后发生位置偏移，被测管棒材旋入内筒后，利用仪器检测管棒材与超声检测探头的旋转中心是否一致，即判断内、外导向套与超声检测探头的同心度，确定被测管棒材中心偏移方向及所需偏移量，通过调整螺钉使被测管棒料中心与探头检测旋转中心一致，从而实现超声波检测旋转头的中心对中调节，提高了管棒材无损检测的精度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种超声波检测旋转头，包括机架和主轴，其特征在于：所述主轴可转动地设置在机架上，主轴内部设有内筒，外导向套和内导向套分别装入内筒两端并用压紧螺母固定，管棒材穿过外导向套和内导向套固定在内筒中部，内筒外侧安装有定位套，所述定位套通过外螺母压紧固定，所述定位套上设有一圈压紧螺钉；所述主轴的内侧端部固定安装有超声检测探头，所述超声检测探头在主轴带动下沿管棒材中心高速旋转，所述主轴和定位套的外侧设有固定法兰，所述固定法兰与定位套之间通过调整螺钉和锁紧螺母固定连接，电机通过传动机构带动主轴做旋转运动，管棒材和超声检测探头沿同一中心高速旋转。
2.如权利要求1所述的超声波检测旋转头，其特征在于：还包括PLC控制器，所述PLC控制器与超声检测探头和电机控制连接，用于控制超声检测探头和电机的旋转操作。
3.如权利要求1所述的超声波检测旋转头，其特征在于：所述超声检测探头为水浸式超声波探头。
4.如权利要求1所述的超声波检测旋转头，其特征在于：所述电机包括轨道电机和夹紧电机。
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| CN112557501A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-03-26 | 宝钢特钢韶关有限公司 | 旋转超声检测圆棒用导向装置及其使用方法 |
| CN112881519A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-06-01 | 钢铁研究总院 | 一种耦合水传输装置以及探头旋转式超声波检测*** |
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