CN212964758U - 一种不锈钢管涡流探伤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及探伤装置技术领域，尤其涉及一种不锈钢管涡流探伤装置，解决现有技术中存在检测效率低的缺点，包括工作平台、钢管主体、检测探头、横杆和立板，所述工作平台顶端的前后两侧均设置有安装板，且安装板之间设置有传送机构，所述传送机构的两侧对称设置有驱动机构，所述立板通过角度调节机构活动设置在传送机构的顶端，所述立板的中间设置有条形口，且条形口的内部安装有电动推杆，所述横杆设置在立板的一侧，所述电动推杆的输出端与横杆的一端固定连接，便于根据钢管的尺寸调节检测探头的位置，可以对钢管进行全方位检测，同时检测探头可以交替对工作台两侧的工件进行检测，检测效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及探伤装置技术领域，具体为一种不锈钢管涡流探伤装置。
背景技术
涡流探伤装置是利用电磁感应原理，通过测定被检工件内感生涡流的变化来无损地评定导电材料及其工件的某些性能，或发现缺陷的无损检测方法。当载有交变电流的检测线圈靠近导电工件时，由于线圈磁场的作用，工件中将会感生出涡流(其大小等参数与工件中的缺陷等有关)，而涡流产生的反作用磁场又将使检测线圈的阻抗发生变化。因此，在工件形状尺寸及探测距离等固定的条件下，通过测定探测线圈阻抗的变化，可以判断被测工件有无缺陷存在；
现有的不锈钢管涡流探伤装置检测时一般需要逐个对钢管进行检测，检测完成之后在将钢管取下更换新的，较为耗时耗力，检测效率较低，且不便于调节检测探头的位置，适用性不强。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管涡流探伤装置，以解决上述背景技术中提出的检测效率低和不便于调节检测探头的位置问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管涡流探伤装置，包括工作平台、钢管主体、检测探头、横杆和立板，所述工作平台顶端的前后两侧均设置有安装板，且安装板之间设置有传送机构，所述传送机构的两侧对称设置有驱动机构，所述立板通过角度调节机构活动设置在传送机构的顶端，所述立板的中间设置有条形口，且条形口的内部安装有电动推杆，所述横杆设置在立板的一侧，且横杆的一端穿过条形口延伸至立板的另一侧，所述电动推杆的输出端与条形口内部的横杆固定连接，所述检测探头安装在横杆的底端，所述安装板远离驱动机构的一端安装有控制器。
优选的，所述驱动机构包括托辊、驱动辊、U型安装支架、气缸和第一驱动电机，两个所述托辊分别通过轴承安装在两个安装板的中间，所述U型安装支架设置在两个托辊中间的下方，所述气缸安装在工作平台的底端，且气缸的输出端与U型安装支架的底端固定连接，所述驱动辊安装在U型安装支架的内部，所述第一驱动电机安装在U型安装支架的一侧，且第一驱动电机与驱动辊的转轴固定连接。
优选的，所述U型安装支架一侧的侧壁通过滑轨与安装板滑动连接，所述工作平台顶端另一侧的安装板设置有与第一驱动电机相互匹配的开口。
优选的，所述钢管主体放置在两个托辊中间的顶端，且钢管主体的直径大于两个托辊之间的间距，所述检测探头位于钢管主体的正上方。
优选的，所述传送机构包括滑块、第三驱动电机、丝杆和滑杆，所述丝杆通过轴承安装在两个安装板相对一端的中间，且丝杆的一端延伸至安装板的外侧，所述安装板外侧的丝杆与第三驱动电机的输出端固定连接，所述滑杆分别固定在丝杆的两侧，所述滑块套接在丝杆和滑杆上，且滑块的中间与丝杆螺纹连接，滑块的两侧与滑杆滑动连接。
优选的，所述角度调节机构包括第二驱动电机、第一锥齿轮、调节转轴、外壳体和第二锥齿轮，所述外壳体固定在滑块的顶端，所述调节转轴固定在立板的底端，且调节转轴延伸至外壳体的内部，所述第二锥齿轮套接在外壳体内部的调节转轴上，所述第一锥齿轮通过转轴安装在第二锥齿轮的一侧，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述第二驱动电机安装在外壳体的外侧壁上，且第二驱动电机的输出端与第一锥齿轮的转轴固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢管涡流探伤装置
(1)通过在工作平台顶端的两侧均设置有托辊，两个托辊之间设置有U型安装支架、驱动辊和第一驱动电机，检测时，通过驱动辊旋转驱动钢管转动，工作平台顶端的中间设置有滑块、第三驱动电机、丝杆和滑杆，可以带动检测探头在钢管主体的上方沿着其长度方向滑动，对钢管主体全方位进行检测，准确性高，检测效率高；
(2)通过在立板上设置有条形口，且条形口的内部设置有电动推杆与横杆固定连接，通过电动推杆的伸缩可以调节检测探头距离钢管的长度，当钢管的直径不同时，检测探头距离钢管的距离不便，且U型安装支架的底端设置有气缸，可以根据钢管的直径调节驱动辊的位置，令驱动辊的顶端抵住钢管的下端面，对其进行驱动，便于对不同尺寸的钢管进行检测，适用性强；
(3)通过在立板的底端设置外壳体，且外壳体的内部设置有第一锥齿轮、调节转轴和第二锥齿轮，第一锥齿轮的一侧设置有第二驱动电机，工作平台顶端两侧均设置有驱动机构，对工作平台一侧驱动机构顶端的钢管检测完成之后，进行收换料，然后通过第二驱动电机带动立板旋转180°，对工作平台顶端另一侧的钢管进行检测，如此往复循环，可以提高检测的效率，更加节能高效。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型立板侧视结构示意图；
图4为本实用新型***框图。
图中：1、工作平台；101、安装板；2、驱动机构；201、托辊；202、驱动辊；203、U型安装支架；204、气缸；205、第一驱动电机；3、钢管主体；4、检测探头；5、横杆；6、立板；601、条形口；7、角度调节机构；701、第二驱动电机；702、第一锥齿轮；703、调节转轴；704、外壳体；705、第二锥齿轮；8、传送机构；801、滑块；802、第三驱动电机；803、丝杆；804、滑杆；9、控制器；10、电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种不锈钢管涡流探伤装置，包括工作平台1、钢管主体3、检测探头4、横杆5和立板6，检测探头4的型号可为GD-IE12，工作平台1顶端的前后两侧均设置有安装板101，且安装板101之间设置有传送机构8，传送机构8包括滑块801、第三驱动电机802、丝杆803和滑杆804，第三驱动电机802的型号可为Y90S-2，丝杆803通过轴承安装在两个安装板101相对一端的中间，且丝杆803的一端延伸至安装板101的外侧，安装板101外侧的丝杆803与第三驱动电机802的输出端固定连接，滑杆804分别固定在丝杆803的两侧，滑块801套接在丝杆803和滑杆804上，且滑块801的中间与丝杆803螺纹连接，滑块801的两侧与滑杆804滑动连接，通过丝杆803的旋转，可以带动检测探头4在钢管主体3的上方沿着其长度方向进行移动，对钢管主体3进行全方位的检测；
传送机构8的两侧对称设置有驱动机构2，驱动机构2包括托辊201、驱动辊202、U型安装支架203、气缸204和第一驱动电机205，气缸204的型号可为SC63，第一驱动电机205的型号可为Y315M-2，两个托辊201分别通过轴承安装在两个安装板101的中间，U型安装支架203设置在两个托辊201中间的下方，气缸204安装在工作平台1的底端，且气缸204的输出端与U型安装支架203的底端固定连接，驱动辊202安装在U型安装支架203的内部，第一驱动电机205安装在U型安装支架203的一侧，且第一驱动电机205与驱动辊202的转轴固定连接，通过驱动辊202的旋转，带动钢管主体3旋转，检测时可以对钢管主体3的外周面进行检测，通过气缸204的伸缩，可以根据钢管主体3的尺寸调节驱动辊202的位置，适用性强；
U型安装支架203一侧的侧壁通过滑轨与安装板101滑动连接，工作平台1顶端另一侧的安装板101设置有与第一驱动电机205相互匹配的开口，调节驱动辊202的位置时，令U型安装支架203可以较为稳定的上下移动；
立板6通过角度调节机构7活动设置在传送机构8的顶端，角度调节机构7包括第二驱动电机701、第一锥齿轮702、调节转轴703、外壳体704和第二锥齿轮705，第二驱动电机701的型号可为Y160M1-2，外壳体704固定在滑块801的顶端，调节转轴703固定在立板6的底端，且调节转轴703延伸至外壳体704的内部，第二锥齿轮705套接在外壳体704内部的调节转轴703上，第一锥齿轮702通过转轴安装在第二锥齿轮705的一侧，且第一锥齿轮702与第二锥齿轮705相互啮合，第二驱动电机701安装在外壳体704的外侧壁上，且第二驱动电机701的输出端与第一锥齿轮702的转轴固定连接，第二驱动电机701通过第一锥齿轮702和第二锥齿轮705带动调节转轴703旋转，从而带动立板6旋转，交替对工作平台1顶端两侧的钢管主体3进行检测，提高检测效率；
立板6的中间设置有条形口601，且条形口601的内部安装有电动推杆10，电动推杆10的型号可为GRA-L36，横杆5设置在立板6的一侧，且横杆5的一端穿过条形口601延伸至立板6的另一侧，电动推杆10的输出端与条形口601内部的横杆5固定连接，检测探头4安装在横杆5的底端，钢管主体3放置在两个托辊201中间的顶端，且钢管主体3的直径大于两个托辊201之间的间距，检测探头4位于钢管主体3的正上方，便于钢管主体3的旋转，对其进行全方位的检测；
安装板101远离驱动机构2的一端安装有控制器9，控制器9的型号可为ARGUS，控制器9的输出端气缸204、第一驱动电机205、检测探头4、第二驱动电机701、第三驱动电机802和电动推杆10的输入端通过导线电连接。
工作原理：首先将钢管主体3放置在两个托辊201中间的顶端，然后通过控制器9打开气缸204的开关，气缸204伸缩，令驱动辊202的顶端抵住钢管主体3的底端，再通过控制器9打开第一驱动电机205的开关，第一驱动电机205带动驱动辊202旋转，驱动辊202驱动钢管主体3旋转，同时通过控制器9打开第三驱动电机802的开关，第三驱动电机802带动丝杆803旋转，丝杆803带动滑块801沿着钢管主体3的长度方向滑动，通过检测探头4对钢管主体3进行检测，检测时检测探头4内部的线圈产生交变磁场并在钢管主体3中感生涡流，当钢管主体3存在缺陷或物性变化时，线圈电压发生变化，通过信号检出电路将线圈电压变化量输入放大器放大，经信号处理器消除各种干扰信号，最后将有用的信号输入控制器9显示检测结果，当工作平台1顶端一侧的钢管主体3检测完成之后，将钢管主体3取下更换新的，同时通过控制器9打开第二驱动电机701的开关，第二驱动电机701通过第一锥齿轮702和第二锥齿轮705带动调节转轴703旋转，从而带动立板6旋转180°，令检测探头4位于工作平台1顶端另一侧钢管主体3的正上方，进行不间断检测，通过电动推杆10的伸缩，可以带动横杆5在立板6的一侧上下滑动，当检测不同尺寸的钢管主体3时，可以保持检测探头4与钢管主体3的距离不变。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种不锈钢管涡流探伤装置，包括工作平台(1)、钢管主体(3)、检测探头(4)、横杆(5)和立板(6)，其特征在于：所述工作平台(1)顶端的前后两侧均设置有安装板(101)，且安装板(101)之间设置有传送机构(8)，所述传送机构(8)的两侧对称设置有驱动机构(2)，所述立板(6)通过角度调节机构(7)活动设置在传送机构(8)的顶端，所述立板(6)的中间设置有条形口(601)，且条形口(601)的内部安装有电动推杆(10)，所述横杆(5)设置在立板(6)的一侧，且横杆(5)的一端穿过条形口(601)延伸至立板(6)的另一侧，所述电动推杆(10)的输出端与条形口(601)内部的横杆(5)固定连接，所述检测探头(4)安装在横杆(5)的底端，所述安装板(101)远离驱动机构(2)的一端安装有控制器(9)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管涡流探伤装置，其特征在于：所述驱动机构(2)包括托辊(201)、驱动辊(202)、U型安装支架(203)、气缸(204)和第一驱动电机(205)，两个所述托辊(201)分别通过轴承安装在两个安装板(101)的中间，所述U型安装支架(203)设置在两个托辊(201)中间的下方，所述气缸(204)安装在工作平台(1)的底端，且气缸(204)的输出端与U型安装支架(203)的底端固定连接，所述驱动辊(202)安装在U型安装支架(203)的内部，所述第一驱动电机(205)安装在U型安装支架(203)的一侧，且第一驱动电机(205)与驱动辊(202)的转轴固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管涡流探伤装置，其特征在于：所述U型安装支架(203)一侧的侧壁通过滑轨与安装板(101)滑动连接，所述工作平台(1)顶端另一侧的安装板(101)设置有与第一驱动电机(205)相互匹配的开口。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管涡流探伤装置，其特征在于：所述钢管主体(3)放置在两个托辊(201)中间的顶端，且钢管主体(3)的直径大于两个托辊(201)之间的间距，所述检测探头(4)位于钢管主体(3)的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管涡流探伤装置，其特征在于：所述传送机构(8)包括滑块(801)、第三驱动电机(802)、丝杆(803)和滑杆(804)，所述丝杆(803)通过轴承安装在两个安装板(101)相对一端的中间，且丝杆(803)的一端延伸至安装板(101)的外侧，所述安装板(101)外侧的丝杆(803)与第三驱动电机(802)的输出端固定连接，所述滑杆(804)分别固定在丝杆(803)的两侧，所述滑块(801)套接在丝杆(803)和滑杆(804)上，且滑块(801)的中间与丝杆(803)螺纹连接，滑块(801)的两侧与滑杆(804)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管涡流探伤装置，其特征在于：所述角度调节机构(7)包括第二驱动电机(701)、第一锥齿轮(702)、调节转轴(703)、外壳体(704)和第二锥齿轮(705)，所述外壳体(704)固定在滑块(801)的顶端，所述调节转轴(703)固定在立板(6)的底端，且调节转轴(703)延伸至外壳体(704)的内部，所述第二锥齿轮(705)套接在外壳体(704)内部的调节转轴(703)上，所述第一锥齿轮(702)通过转轴安装在第二锥齿轮(705)的一侧，且第一锥齿轮(702)与第二锥齿轮(705)相互啮合，所述第二驱动电机(701)安装在外壳体(704)的外侧壁上，且第二驱动电机(701)的输出端与第一锥齿轮(702)的转轴固定连接。
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