CN206748969U - 一种新型滑块机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型滑块机构，包括第一滑块、斜导柱、斜导柱固定块及固定柱，所述斜导柱活动连接在第一滑块上，所述固定柱设置在斜导柱两侧，且所述斜导柱固定块通过固定柱固定连接在第一滑块上，所述第一滑块的一端延伸有斜截块，位于所述斜截块一端面上设有向外延伸的滑块座，所述滑块座上安装有滑块装置，通过在滑块座上安装有滑块装置，其通过滑块装置可以快速有效提高了对产品加工；滑块装置包括第二滑块和滑块导向块，第二滑块的两侧边上凸设有导向凸块，所述滑块导向块上设有与导向凸块相配合的导向滑槽，其第二滑块上的导向凸块沿着滑块导向块上的导向滑槽移动，这样便于产品模具的开模或闭模的操作。
Description
技术领域
本实用新型属于模具设备技术领域，尤其是涉及一种新型滑块机构。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，现有滑块机构因产品在开模方向高度较大，为了提高模具强度，模具的模仁及模板的厚度均需增大，对应的模座就会增大，这就导致模具成本增大，机台型号的选择空间相对缩小；因产品有外观要求，用这种方式成型产品，会破坏产品的外观，不符合客户的要求，并且当产品的厚度较薄时，也不利于产品顶出。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种结构简单，安装方便，同时可在开模时辅助顶出产品，简化模具结构，降低生产成本的新型滑块机构。
为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种新型滑块机构，包括第一滑块、斜导柱、斜导柱固定块及固定柱，所述斜导柱活动连接在第一滑块上，所述固定柱设置在斜导柱两侧，且所述斜导柱固定块通过固定柱固定连接在第一滑块上，所述第一滑块的一端延伸有斜截块，位于所述斜截块一端面上设有向外延伸的滑块座，所述滑块座上安装有滑块装置。
进一步，所述滑块装置包括第二滑块和滑块导向块，所述第二滑块通过滑块导向块与滑块座滑动连接。
进一步，所述滑块座内开设有凹槽，位于所述凹槽内安装有第二压条，所述第二滑块下端安装有滑动块，所述滑动块通过第二压条设置在凹槽内。
进一步，所述第二滑块的两侧边上凸设有导向凸块，所述滑块导向块上设有与导向凸块相配合的导向滑槽，所述第二滑块通过导向凸块和导向滑槽的配合与滑块导向块滑动连接。
进一步，位于所述滑块座上还设有限位板，所述限位板位于所述第二滑块和斜截块之间。
进一步，所述第一滑块上还设有第一压条，所述第一压条位于第一滑块的两个侧端面上。
进一步，还包括底部耐磨块，所述第一滑块和滑块座通过底部耐磨块连接固定。
进一步，位于所述斜截块的斜端面上设有背部耐磨块，所述第一滑块上开设有与背部耐磨块的相匹配的扣槽，所述第一滑块通过扣槽与背部耐磨块限位固定。
进一步，所述斜导柱固定块上端开设有第一斜导柱孔和固定柱孔，所述第一滑块上设有第二斜导柱孔，所述斜导柱滑动连接在固定块与第一滑块之间，所述固定柱一端固定在第一滑块上，另一端穿过固定柱孔，所述斜导柱固定块通过固定柱孔限位固定在第一滑块上。
与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点：1、通过在滑块座上安装有滑块装置，其通过滑块装置可以快速有效提高了对产品加工；2、滑块装置包括第二滑块和滑块导向块，第二滑块的两侧边上凸设有导向凸块，所述滑块导向块上设有与导向凸块相配合的导向滑槽，其第二滑块上的导向凸块沿着滑块导向块上的导向滑槽移动，这样便于产品模具的开模或闭模的操作；3、在滑块座上设有限位板，其有效的保持第二滑块的稳定性，防止了第二滑块与斜截块进行碰撞；4、第一滑块和滑块座之间连接有底部耐磨块，斜截块的斜端面上设有背部耐磨块，这样提高了产品的使用寿命，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的部分内部结构示意图。
图3为本实用新型的第二滑块结构示意图。
图4为本实用新型的第一滑块结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1～4所示，一种新型滑块机构，包括第一滑块1、斜导柱2、斜导柱固定块3及固定柱4，所述斜导柱2活动连接在第一滑块1上，所述固定柱4 设置在斜导柱2两侧，且所述斜导柱固定块3通过固定柱4固定连接在第一滑块1上，所述第一滑块1的一端延伸有斜截块5，位于所述斜截块5一端面上设有向外延伸的滑块座6，所述滑块座6上安装有滑块装置7，所述滑块装置7包括第二滑块8和滑块导向块9，所述第二滑块8通过滑块导向块9与滑块座6滑动连接，所述滑块座6内开设有凹槽10，位于所述凹槽10内安装有第二压条11，所述第二滑块8下端安装有滑动块12，所述滑动块12通过第二压条11设置在凹槽10内，所述第二滑块8的两侧边上凸设有导向凸块13，所述滑块导向块9上设有与导向凸块13相配合的导向滑槽14，所述第二滑块 8通过导向凸块13和导向滑槽14的配合与滑块导向块9滑动连接，位于所述滑块座6上还设有限位板15，所述限位板15位于所述第二滑块8和斜截块5 之间，所述第一滑块1上还设有第一压条16，所述第一压条16位于第一滑块 1的两个侧端面上，还包括底部耐磨块17，所述第一滑块1和滑块座6通过底部耐磨块17连接固定，位于所述斜截块5的斜端面上设有背部耐磨块18，所述第一滑块1上开设有与背部耐磨块18的相匹配的扣槽19，所述第一滑块 1通过扣槽19与背部耐磨块18限位固定，所述斜导柱固定块3上端开设有第一斜导柱孔20和固定柱孔21，所述第一滑块1上设有第二斜导柱孔22，所述斜导柱2滑动连接在固定块2与第一滑块1之间，所述固定柱4一端固定在第一滑块1上，另一端穿过固定柱孔21，所述斜导柱固定块3通过固定柱孔21限位固定在第一滑块1上。
本实施例所提供的一种新型滑块机构，通过在滑块座6上安装有滑块装置7，其通过滑块装置7可以快速有效提高了对产品加工；滑块装置7包括第二滑块8和滑块导向块9，第二滑块8的两侧边上凸设有导向凸块13，所述滑块导向块9上设有与导向凸块13相配合的导向滑槽14，其第二滑块8上的导向凸块13沿着滑块导向块9上的导向滑槽14移动，这样便于产品模具的开模或闭模的操作；在滑块座6上设有限位板15，其有效的保持第二滑块8 的稳定性，防止了第二滑块8与斜截块5进行碰撞；第一滑块1和滑块座6 之间连接有底部耐磨块17，斜截块5的斜端面上设有背部耐磨块18，这样提高了产品的使用寿命，提高了工作效率。
开模时，其第一滑块1斜向运动一段距离，第二滑块8上的导向凸块13 沿着滑块导向块9上的导向滑槽14移动，使第二滑块8与滑块座6平面相接触，然后第一滑块1继续后退，第二滑块8则也随着第一滑块1一起移动；由于第一滑块1与第二滑块8的相对运动是可逆的，所以该模具可进行合模，在合模时其与上述方法相反，其合模完成后，其第二滑块的前端面与限位板的后端面接触，这样保证了在注塑时第二滑块的稳定性。
Claims (9)
1.一种新型滑块机构，其特征在于：包括第一滑块、斜导柱、斜导柱固定块及固定柱，所述斜导柱活动连接在第一滑块上，所述固定柱设置在斜导柱两侧，且所述斜导柱固定块通过固定柱固定连接在第一滑块上，所述第一滑块的一端延伸有斜截块，位于所述斜截块一端面上设有向外延伸的滑块座，所述滑块座上安装有滑块装置。
2.根据权利要求1所述的新型滑块机构，其特征在于：所述滑块装置包括第二滑块和滑块导向块，所述第二滑块通过滑块导向块与滑块座滑动连接。
3.根据权利要求2所述的新型滑块机构，其特征在于：所述滑块座内开设有凹槽，位于所述凹槽内安装有第二压条，所述第二滑块下端安装有滑动块，所述滑动块通过第二压条设置在凹槽内。
4.根据权利要求2所述的新型滑块机构，其特征在于：所述第二滑块的两侧边上凸设有导向凸块，所述滑块导向块上设有与导向凸块相配合的导向滑槽，所述第二滑块通过导向凸块和导向滑槽的配合与滑块导向块滑动连接。
5.根据权利要求3所述的新型滑块机构，其特征在于：位于所述滑块座上还设有限位板，所述限位板位于所述第二滑块和斜截块之间。
6.根据权利要求1所述的新型滑块机构，其特征在于：所述第一滑块上还设有第一压条，所述第一压条位于第一滑块的两个侧端面上。
7.根据权利要求6所述的新型滑块机构，其特征在于：还包括底部耐磨块，所述第一滑块和滑块座通过底部耐磨块连接固定。
8.根据权利要求1所述的新型滑块机构，其特征在于：位于所述斜截块的斜端面上设有背部耐磨块，所述第一滑块上开设有与背部耐磨块的相匹配的扣槽，所述第一滑块通过扣槽与背部耐磨块限位固定。
9.根据权利要求1所述的新型滑块机构，其特征在于：所述斜导柱固定块上端开设有第一斜导柱孔和固定柱孔，所述第一滑块上设有第二斜导柱孔，所述斜导柱滑动连接在固定块与第一滑块之间，所述固定柱一端固定在第一滑块上，另一端穿过固定柱孔，所述斜导柱固定块通过固定柱孔限位固定在第一滑块上。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109501521A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-22 | 宁海金辉模塑有限公司 | 一种车轮安装滑动组件 |
| CN110406032A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-11-05 | 宁波益首模具有限公司 | 一种汽车双开扶手骨架注塑模具 |
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2017
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