CN206122495U - 四面滑块成型式铝合金精密模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其是涉及一种四面滑块成型式铝合金精密模具。包括上模座和下模座，上模座的下端面上连接有上夹板，下模座的上端面上连接有下夹板，上夹板通过滑动导向柱与上压板相连接，上压板和上夹板之间设有对上压板具有向下预紧力的弹性预紧机构，下夹板上滑动连接有第一滑动块和第二滑动块，上压板上滑动连接有第三滑动块和第四滑动块，且当第一滑动块、第二滑动块、第三滑动块和第四滑动块共同围成模腔，第一滑动块和第二滑动块上设有与第三滑动块相贴合的前斜楔面和与第四滑动块相贴合的后斜楔面。优点在于：模腔大小能够灵活改变。

Description

四面滑块成型式铝合金精密模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其是涉及一种四面滑块成型式铝合金精密模具。

背景技术

模具是用来成型物品的工具，根据产品的外形而定，模具结构也很多。由于模具可以实现产品批量化生产，因此，其被广泛运用在各种领域。一般的模具大多由前模和后模或上模和下模构成，使用时，将前后模或上下模加装在一起，然后注入熔融料，挤压冷却成型，最后脱模。但是模具的模腔的大小不能够根据具体情况进行改变，适应范围小，整体设计还不够合理。

为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种薄壁件成型模具及薄壁件加工方法[申请号：CN201510537308.4]，包括模体，冲头；所述模腔具有两个镜像对称设置的弧形腔，两个弧形腔内分别装有左动模和右动模；所述左动模和右动模为镜像对称结构，该左动模和右动模上均开设有弧形缺口和弧形槽；所述冲头的冲压端为弧面结构；两个动模的弧形缺口在冲头冲压到位时组合形成包绕所述冲头冲压端的弧形腔；镜像对称设置的所述左动模的弧形槽与右动模的弧形槽在冲头冲压前用于放置待冲压的薄壁件，在冲头冲压到位时包绕成型后的薄壁件。

上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，但是模具的模腔的大小不能够根据具体情况进行改变，适应范围小，整体设计还不够合理。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，模腔大小能够灵活改变的四面滑块成型式铝合金精密模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本四面滑块成型式铝合金精密模具包括上模座和下模座，所述的上模座的下端面上连接有上夹板，所述的下模座的上端面上连接有下夹板，所述的上夹板通过滑动导向柱与上压板相连接，所述的上压板和上夹板之间设有对上压板具有向下预紧力的弹性预紧机构，所述的下夹板上滑动连接有第一滑动块和第二滑动块，所述的上压板上滑动连接有第三滑动块和第四滑动块，且当第一滑动块、第二滑动块、第三滑动块和第四滑动块共同围成模腔，所述的第一滑动块和第二滑动块上设有与第三滑动块相贴合的前斜楔面和与第四滑动块相贴合的后斜楔面，且当上压板带动第三滑动块和第四滑动块纵向移动时能够间接带动第一滑动块和第二滑动块水平运动。

不同的铝合金产品具有不同的规格，当需要对模腔大小进行改变时，通过移动上压板使得第三滑动块和第四滑动块下移，第三滑动块和第四滑动块下移推动第一滑动块和第二滑动块水平运动，从而改变模腔大小，此外，第三滑动块和第四滑动块之间的距离可以通过第一驱动机构和第二驱动机构驱动改变，灵活性强，适应范围广，整体设计合理。

在上述的四面滑块成型式铝合金精密模具中，所述的第一滑动块上开有第一模槽，所述的第二滑动块上开有第二模槽，所述的第三滑动块上开有第三模槽，所述的第四滑动块上开有第四模槽。

在上述的四面滑块成型式铝合金精密模具中，所述的第一模槽、第二模槽、第三模槽和第四模槽中分别滑动连接有模槽定型块。模槽定型块利于对第一模槽、第二模槽、第三模槽和第四模槽的结构进行微小的改变，灵活性强。

在上述的四面滑块成型式铝合金精密模具中，所述的第一滑动块的外侧部设有动模板，所述的第二滑动块的外侧部设有动模板。

在上述的四面滑块成型式铝合金精密模具中，所述的第三滑动块与能够驱动第三滑动块水平滑动的第一驱动机构相连接，所述的第四滑动块与能够驱动第四滑动块水平滑动的第二驱动机构相连接。

与现有的技术相比，本四面滑块成型式铝合金精密模具的优点在于：当需要对模腔大小进行改变时，通过移动上压板使得第三滑动块和第四滑动块下移，第三滑动块和第四滑动块下移推动第一滑动块和第二滑动块水平运动，从而改变模腔大小，此外，第三滑动块和第四滑动块之间的距离可以通过第一驱动机构和第二驱动机构驱动改变，灵活性强，适应范围广，整体设计合理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图中，上模座 1、下模座 2、上夹板 3、下夹板 4、滑动导向柱 5、弹性预紧机构 6、第一滑动块 7、第二滑动块 8、第三滑动块 9、第四滑动块 10、动模板 11、上压板 12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本四面滑块成型式铝合金精密模具包括上模座1和下模座2，上模座1的下端面上连接有上夹板3，下模座2的上端面上连接有下夹板4，上夹板3通过滑动导向柱5与上压板12相连接，上压板12和上夹板3之间设有对上压板12具有向下预紧力的弹性预紧机构6，下夹板4上滑动连接有第一滑动块7和第二滑动块8，上压板12上滑动连接有第三滑动块9和第四滑动块10，且当第一滑动块7、第二滑动块8、第三滑动块9和第四滑动块10共同围成模腔，第一滑动块7和第二滑动块8上设有与第三滑动块9相贴合的前斜楔面和与第四滑动块10相贴合的后斜楔面，且当上压板12带动第三滑动块9和第四滑动块10纵向移动时能够间接带动第一滑动块7和第二滑动块8水平运动。不同的铝合金产品具有不同的规格，当需要对模腔大小进行改变时，通过移动上压板12使得第三滑动块9和第四滑动块10下移，第三滑动块9和第四滑动块10下移推动第一滑动块7和第二滑动块8水平运动，从而改变模腔大小，此外，第三滑动块9和第四滑动块10之间的距离可以通过第一驱动机构和第二驱动机构驱动改变，灵活性强，适应范围广，整体设计合理。

其中，第一滑动块7上开有第一模槽，第二滑动块8上开有第二模槽，第三滑动块9上开有第三模槽，第四滑动块10上开有第四模槽。作为一种改进，第一模槽、第二模槽、第三模槽和第四模槽中分别滑动连接有模槽定型块。部分铝合金产品只是其开设的凹槽位置不同，而针对凹槽的位置不同而定制模具成本较高，本模具通过在第一模槽、第二模槽、第三模槽和第四模槽设置模槽定型块，通过移动定型块来改变其需要开设的凹槽的位置，操作方式简单，且灵活性强。

其中，第一滑动块7的外侧部设有动模板11，第二滑动块8的外侧部设有动模板11。第三滑动块9与能够驱动第三滑动块9水平滑动的第一驱动机构相连接，第四滑动块10与能够驱动第四滑动块10水平滑动的第二驱动机构相连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种四面滑块成型式铝合金精密模具，其特征在于，包括上模座(1)和下模座(2)，所述的上模座(1)的下端面上连接有上夹板(3)，所述的下模座(2)的上端面上连接有下夹板(4)，所述的上夹板(3)通过滑动导向柱(5)与上压板(12)相连接，所述的上压板(12)和上夹板(3)之间设有对上压板(12)具有向下预紧力的弹性预紧机构(6)，所述的下夹板(4)上滑动连接有第一滑动块(7)和第二滑动块(8)，所述的上压板(12)上滑动连接有第三滑动块(9)和第四滑动块(10)，且当第一滑动块(7)、第二滑动块(8)、第三滑动块(9)和第四滑动块(10)共同围成模腔，所述的第一滑动块(7)和第二滑动块(8)上设有与第三滑动块(9)相贴合的前斜楔面和与第四滑动块(10)相贴合的后斜楔面，且当上压板(12)带动第三滑动块(9)和第四滑动块(10)纵向移动时能够间接带动第一滑动块(7)和第二滑动块(8)水平运动。

2.根据权利要求1所述的四面滑块成型式铝合金精密模具，其特征在于，所述的第一滑动块(7)上开有第一模槽，所述的第二滑动块(8)上开有第二模槽，所述的第三滑动块(9)上开有第三模槽，所述的第四滑动块(10)上开有第四模槽。

3.根据权利要求2所述的四面滑块成型式铝合金精密模具，其特征在于，所述的第一模槽、第二模槽、第三模槽和第四模槽中分别滑动连接有模槽定型块。

4.根据权利要求3所述的四面滑块成型式铝合金精密模具，其特征在于，所述的第一滑动块(7)的外侧部设有动模板(11)，所述的第二滑动块(8)的外侧部设有动模板(11)。

5.根据权利要求4所述的四面滑块成型式铝合金精密模具，其特征在于，所述的第三滑动块(9)与能够驱动第三滑动块(9)水平滑动的第一驱动机构相连接，所述的第四滑动块(10)与能够驱动第四滑动块(10)水平滑动的第二驱动机构相连接。