CN206747884U - 一种直管与弯管的对接焊接的夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直管与弯管的对接焊接的夹持装置，包括主箱体，所述主箱体的内腔中从上到下依次水平设置有横向导向杆组和左右旋丝杠，所述主箱体的内腔中并列设置有第一竖向夹板和第二竖向夹板，所述第一竖向夹板的底部通过第一套环与左右旋丝杠活动连接，所述第二竖向夹板的底部通过第二套环与所述左右旋丝杠活动连接，所述第一竖向夹板通过第一直线轴承组与所述横向导向杆组活动连接，所述第二竖向夹板通过第二直线轴承组与所述横向导向杆组活动连接，所述第一竖向夹板的内侧设置有第一V型卡盘，所述第二竖向夹板的内侧设置有第二V型卡盘；本实用新型能够有效地夹持操作对象，能够适应多种尺寸的管道，能够满足多种夹持需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道焊接设备技术领域，具体为一种直管与弯管的对接焊接的夹持装置。
背景技术
目前，在国内外拥有各种环缝焊接专用设备，如立式环缝自动焊机、卧式环缝自动焊机等焊接机床。
这类型的焊机一般主要针对于较小的工件进行焊接，其工件长度一般在三四米以内，但也有一些设备能完成大直径工件的焊接，如管道全位置自动焊机，这种设备一般在大直径管道焊接上应用比较广泛，然而对于一般特殊的管件，由于结构工艺方面的因素，很多设备不能满足焊接要求，需要特殊的焊接设备才能实现，管道焊接的方法主要有手工电弧焊，半自动焊和全自动焊等方式，在直管与弯管的对接焊接时，非常困难，特别是针对管径较大的管道进行焊接时，传统的焊接方法难以对管道有效固定，不但耗费大量的人力和物力，同时焊接质量难以保证，不利于管道的安全使用，部分设备难以适应多种尺寸管道的焊接需求，且结构复杂，操作不便，不利于推广和应用。
因此如何改善现有技术缺陷，是急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种直管与弯管的对接焊接的夹持装置，以解决现有技术中难以有效夹持管道、适用范围小和结构复杂的技术问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型提供了一种直管与弯管的对接焊接的夹持装置，包括主箱体，所述主箱体的内腔中从上到下依次水平设置有横向导向杆组和左右旋丝杠，且所述横向导向杆组具体由两个横向导向杆构成，所述主箱体的内腔中并列设置有第一竖向夹板和第二竖向夹板，所述第一竖向夹板和所述第二竖向夹板关于所述主箱体的中心处对称设置，所述第一竖向夹板的底部通过第一套环与左右旋丝杠活动连接，所述第二竖向夹板的底部通过第二套环与所述左右旋丝杠活动连接，所述第一竖向夹板通过第一直线轴承组与所述横向导向杆组活动连接，所述第二竖向夹板通过第二直线轴承组与所述横向导向杆组活动连接，所述第一竖向夹板的顶部开设有第一腰型孔，所述第二竖向夹板的顶部开设有第二腰型孔，所述第一竖向夹板的内侧设置有第一V型卡盘，所述第二竖向夹板的内侧设置有第二V型卡盘，所述主箱体的正下方设置有涡轮升降装置，所述涡轮升降装置的顶部通过涡轮升降杆与所述主箱体底部的中心处固定连接。
进一步，所述横向导向杆的两端分别穿过对应所述主箱体的侧壁后与垫圈固定连接，所述垫圈通过六角头螺钉与所述主箱体固定连接。
进一步，所述第一套环和所述第二套环均套设在所述左右旋丝杠上，且所述第一套环与所述左右旋丝杠、所述第二套环与所述左右旋丝杠均通过螺纹连接。
进一步，所述左右旋丝杠的两端通过圆锥滚子轴承与所述主箱体转动连接，所述圆锥滚子轴承的外圈与轴承压板固定连接，且所述轴承压板通过固定螺栓与所述主箱体的外壁紧密连接。
进一步，所述左右旋丝杠的一端固定安装有手轮。
进一步，所述第一腰型孔和所述第二腰型孔关于所述主箱体的中心处对称设置。
进一步，所述第一V型卡盘通过第一调节螺栓组与所述第一竖向夹板活动连接，且所述第一调节螺栓组的一端穿过所述第一腰型孔设置在所述第一竖向夹板的外侧，所述第二V型卡盘通过第二调节螺栓组与所述第二竖向夹板活动连接，且所述第二调节螺栓组的一端穿过所述第二腰型孔设置在所述第二竖向夹板的外侧。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型提供了一种直管与弯管的对接焊接的夹持装置，本实用新型通过转动手轮可驱动左右旋丝杠转动，进而通过第一套环带动第一竖向夹板运动，通过第二套环带动第二竖向夹板运动，同时通过横向导向杆组与第一直线轴承组、横向导向杆组与第二直线轴承组之间的相互配合，可有效地对第一竖向夹板和第二竖向夹板进行导向和限位，第一竖向夹板可带动第一V型卡盘运动，第二竖向夹板可带动第二V型卡盘运动，实现了第一V型卡盘和第二V型卡盘的相对运动，且通过第一腰型孔与第一调节螺栓组之间的相互配合，使得第一V型卡盘能够在第一竖向夹板上上下调节，通过第二腰型孔与第二调节螺栓组之间的相互配合，使得第二V型卡盘能够在第二竖向夹板上上下调节，通过涡轮升降装置能够调节设备整体的高度，使得设备能够使用多种尺寸管道的夹持需求，并且左右旋丝杠与主箱体通过圆锥滚子轴承连接，有效地提高了设备的安全性，设备整体结构简单，操作方便，有助于推广和应用。
附图说明
图1是本实用新型直管与弯管的对接焊接的夹持装置的结构示意图；
图2是本实用新型直管与弯管的对接焊接的夹持装置的俯视图；
图3是本实用新型直管与弯管的对接焊接的夹持装置A处内部结构示意图。
图中：1、主箱体；2、横向导向杆组；3、左右旋丝杠；4、横向导向杆；5、第一竖向夹板；6、第二竖向夹板；7、第一套环；8、第二套环；9、第一直线轴承组；10、第二直线轴承组；11、第一腰型孔；12、第二腰型孔；13、第一V型卡盘；14、第二V型卡盘；15、涡轮升降装置；16、涡轮升降杆；17、垫圈；18、六角头螺钉；19、圆锥滚子轴承；20、轴承压板；21、固定螺栓；22、手轮；23、第一调节螺栓组；24、第二调节螺栓组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种直管与弯管的对接焊接的夹持装置，包括主箱体1，主箱体1的内腔中从上到下依次水平设置有横向导向杆组2和左右旋丝杠3，且横向导向杆组2具体由两个横向导向杆4构成，主箱体1的内腔中并列设置有第一竖向夹板5和第二竖向夹板6，第一竖向夹板5和第二竖向夹板6关于主箱体1的中心处对称设置，第一竖向夹板5的底部通过第一套环7与左右旋丝杠3活动连接，第二竖向夹板6的底部通过第二套环8与左右旋丝杠3活动连接，第一竖向夹板5通过第一直线轴承组9与横向导向杆组2活动连接，第二竖向夹板6通过第二直线轴承组10与横向导向杆组2活动连接，第一竖向夹板5的顶部开设有第一腰型孔11，第二竖向夹板6的顶部开设有第二腰型孔12，第一竖向夹板5的内侧设置有第一V型卡盘13，第二竖向夹板6的内侧设置有第二V型卡盘14，主箱体1的正下方设置有涡轮升降装置15，涡轮升降装置15的顶部通过涡轮升降杆16与主箱体1底部的中心处固定连接；
横向导向杆4的两端分别穿过对应主箱体1的侧壁后与垫圈17固定连接，垫圈17通过六角头螺钉18与主箱体1固定连接；
第一套环7和第二套环8均套设在左右旋丝杠3上，且第一套环7与左右旋丝杠3、第二套环8与左右旋丝杠3均通过螺纹连接；
左右旋丝杠3的两端通过圆锥滚子轴承19与主箱体1转动连接，圆锥滚子轴承19的外圈与轴承压板20固定连接，且轴承压板20通过固定螺栓21与主箱体1的外壁紧密连接；
左右旋丝杠3的一端固定安装有手轮22；
第一腰型孔11和第二腰型孔12关于主箱体1的中心处对称设置；
第一V型卡盘13通过第一调节螺栓组23与第一竖向夹板5活动连接，且第一调节螺栓组23的一端穿过第一腰型孔11设置在第一竖向夹板5的外侧，第二V型卡盘14通过第二调节螺栓组24与第二竖向夹板6活动连接，且第二调节螺栓组24的一端穿过第二腰型孔12设置在第二竖向夹板6的外侧。
工作原理，工作时，通过转动手轮22可带动左右旋丝杠3转动，因工件旋转过程中左右旋丝杠3与主箱体1连接处除了径向受力同时轴向也受力，为了提高设备的安全性，左右旋丝杠3的两端与主箱体1均通过圆锥滚子轴承19连接，且圆锥滚子轴承19的外圈与轴承压板20固定连接，轴承压板20通过固定螺栓21与主箱体1的外壁紧密连接，固定了圆锥滚子轴承19的同时有效地对左右旋丝杠3进行限位和固定，第一套环7与左右旋丝杠3、第二套环8与左右旋丝杠3均通过螺纹连接，继而左右旋丝杠3可带动第一套环7与第二套环8做相对同步运动，第一套环7带动第一竖向夹板5运动，第二套环8带动第二竖向夹板6运动，第一竖向夹板5与横向导向杆组2通过第一直线轴承组9连接，第二竖向夹板6与横向导向杆组2通过第二直线轴承组10连接，且横向导向杆组2具体由两个横向导向杆4构成，进而横向导向杆组2实现了对第一竖向夹板5和第二竖向夹板6的有效限位和导向，且第一直线轴承组9和第二直线轴承组10有效地降低了第一竖向夹板5与第二竖向夹板6运动过程中的摩擦力，横向导向杆4的两端通过垫圈17有效地固定在主箱体1的侧壁上，且通过六角头螺钉18可有效固定垫圈17，第一竖向夹板5与第二竖向夹板6相对运动，结合第一竖向夹板5带动第一V型卡盘13运动，第二竖向夹板6带动第二V型卡盘14运动，通过第一V型卡盘13和第二V型卡盘14之间的相互配合，使得设备能够有效地夹持操作对象，通过第一调节螺栓组23与第一腰型孔11之间的相互配合，可有效地调节第一V型卡盘13的高度，通过第二调节螺栓组24与第二V型卡盘14之间的相互配合，可有效地调节第二V型卡盘14的高度，使得设备能够满足不同管径管道的焊接需求，通过驱动涡轮升降装置15，使得涡轮升降装置15上的涡轮升降杆16能够有效升降，进而实现了设备整体高度的有效调整，提高了设备的适用范围。
Claims (7)
1.一种直管与弯管的对接焊接的夹持装置，包括主箱体(1)，其特征在于，所述主箱体(1)的内腔中从上到下依次水平设置有横向导向杆组(2)和左右旋丝杠(3)，且所述横向导向杆组(2)具体由两个横向导向杆(4)构成，所述主箱体(1)的内腔中并列设置有第一竖向夹板(5)和第二竖向夹板(6)，所述第一竖向夹板(5)和所述第二竖向夹板(6)关于所述主箱体(1)的中心处对称设置，所述第一竖向夹板(5)的底部通过第一套环(7)与所述左右旋丝杠(3)活动连接，所述第二竖向夹板(6)的底部通过第二套环(8)与所述左右旋丝杠(3)活动连接，所述第一竖向夹板(5)通过第一直线轴承组(9)与所述横向导向杆组(2)活动连接，所述第二竖向夹板(6)通过第二直线轴承组(10)与所述横向导向杆组(2)活动连接，所述第一竖向夹板(5)的顶部开设有第一腰型孔(11)，所述第二竖向夹板(6)的顶部开设有第二腰型孔(12)，所述第一竖向夹板(5)的内侧设置有第一V型卡盘(13)，所述第二竖向夹板(6)的内侧设置有第二V型卡盘(14)，所述主箱体(1)的正下方设置有涡轮升降装置(15)，所述涡轮升降装置(15)的顶部通过涡轮升降杆(16)与所述主箱体(1)底部的中心处固定连接。
2.根据权利要求1所述的直管与弯管的对接焊接的夹持装置，其特征在于，所述横向导向杆(4)的两端分别穿过对应所述主箱体(1)的侧壁后与垫圈(17)固定连接，所述垫圈(17)通过六角头螺钉(18)与所述主箱体(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的直管与弯管的对接焊接的夹持装置，其特征在于，所述第一套环(7)和所述第二套环(8)均套设在所述左右旋丝杠(3)上，且所述第一套环(7)与所述左右旋丝杠(3)、所述第二套环(8)与所述左右旋丝杠(3)均通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的直管与弯管的对接焊接的夹持装置，其特征在于，所述左右旋丝杠(3)的两端通过圆锥滚子轴承(19)与所述主箱体(1)转动连接，所述圆锥滚子轴承(19)的外圈与轴承压板(20)固定连接，且所述轴承压板(20)通过固定螺栓(21)与所述主箱体(1)的外壁紧密连接。
5.根据权利要求1所述的直管与弯管的对接焊接的夹持装置，其特征在于，所述左右旋丝杠(3)的一端固定安装有手轮(22)。
6.根据权利要求1所述的直管与弯管的对接焊接的夹持装置，其特征在于，所述第一腰型孔(11)和所述第二腰型孔(12)关于所述主箱体(1)的中心处对称设置。
7.根据权利要求1所述的直管与弯管的对接焊接的夹持装置，其特征在于，所述第一V型卡盘(13)通过第一调节螺栓组(23)与所述第一竖向夹板(5)活动连接，且所述第一调节螺栓组(23)的一端穿过所述第一腰型孔(11)设置在所述第一竖向夹板(5)的外侧，所述第二V型卡盘(14)通过第二调节螺栓组(24)与所述第二竖向夹板(6)活动连接，且所述第二调节螺栓组(24)的一端穿过所述第二腰型孔(12)设置在所述第二竖向夹板(6)的外侧。
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