CN206731217U - 一种中药多级粉碎研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药多级粉碎研磨装置，它包含研磨机壳(1)，该研磨机壳(1)的内部设置有粉碎腔(a)和与粉碎腔(a)相连通的研磨腔(b)以及传动腔(c)，所述研磨机壳(1)的一侧安装有用于保护电机(2)的电机外壳(3)，所述研磨机壳(1)的顶部安装有投料口(4)。本实用新型结构简单，使用方便，即可进行中药饮片的粉碎作业又可以实现精磨作业，大大的提高了整体的适用性。

Description

一种中药多级粉碎研磨装置

技术领域

本实用新型涉及的是研磨设备相关的制造领域，具体涉及的是一种中药多级粉碎研磨装置。

背景技术

为了提高中药饮片的吸收效果，目前最可行的把法是通过相关的研磨设备将相关的中药材打磨成粉，从而实现在泡制过程中加速药材中有效成分溶解的目的，针对于各种中药饮片有益成分析出的不同，通常所需要打磨的粉碎程度要求也是不相同的，过细的话会破坏中药内部的有益成分，而过粗的话又会存在又会存在有益效果析出不充分的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种中药多级粉碎研磨装置，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

为了解决背景技术中所存在的问题，它包含研磨机壳1，该研磨机壳1的内部设置有粉碎腔a和与粉碎腔a相连通的研磨腔b以及传动腔c，所述研磨机壳1的一侧安装有用于保护电机2的电机外壳3，所述研磨机壳1的顶部安装有投料口4；

所述粉碎腔a的内部设置有粉碎盘5，该粉碎盘5的顶面为锥形结构，所述粉碎腔a的四周开设有供粉碎盘5间隙通过的粉碎槽6，所述粉碎盘5的四周设置有一圈第一研磨齿7；

所述研磨腔b的内径略小于粉碎腔a的内径，所述研磨腔b的内部设置有研磨盘8，该研磨盘8顶面为锥形结构，所述研磨腔b的四周开设有供研磨盘8间隙通过的研磨槽9，所述研磨盘8的四周设置有一圈第二研磨齿10；

所述的粉碎盘5和研磨盘8均固定在转轴11上，所述转轴11的上端通过轴承座固定在研磨机壳1的顶部，所述转轴11的下端延伸至传动腔c内通过轴承座固定在传动腔c的底部；

所述粉碎腔a底部的一侧安装有一个与其内部相通的第一导料管12，该第一导料管12的端部设置有一个塞头；

所述研磨腔b底部的一侧安装有一个与其内部相通的第二导料管13，该第二导料管13的端部设置有一个塞头。

所述的传动腔c内安装有从动齿轮14，该从动齿轮14安装在转轴11上，所述从动齿轮14的一侧设置有与其啮合配合的主动齿轮15，该主动齿轮15整体安装在电机2的动力输出轴端上。

所述粉碎腔a的内侧边沿处向上延伸出一圈斜坡16。

所述粉碎盘5的下底面处均固定有一个第一刮板17，该第一刮板17的最佳位置为当粉碎盘5或带动第一刮板17转动时，所述的第一刮板17从第一导料管12的上方经过。

所述研磨盘8的下底面处均固定有一个第二刮板19，该第二刮板19的最佳位置为当研磨盘8或带动第二刮板19转动时，所述的第二刮板19从第二导料管13的上方经过。

所述传动腔c的一侧安装有一个置物架18。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，使用方便，即可进行中药饮片的粉碎作业又可以实现精磨作业，大大的提高了整体的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型，下面将结合附图对实施例作简单的介绍。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参看图1，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含研磨机壳1，该研磨机壳1的内部设置有粉碎腔a和与粉碎腔a相连通的研磨腔b以及传动腔c，所述研磨机壳1的一侧安装有用于保护电机2的电机外壳3，所述研磨机壳1的顶部安装有投料口4；

所述粉碎腔a的内部设置有粉碎盘5，该粉碎盘5的顶面为锥形结构，所述粉碎腔a的四周开设有供粉碎盘5间隙通过的粉碎槽6，所述粉碎盘5的四周设置有一圈第一研磨齿7；

所述研磨腔b的内径略小于粉碎腔a的内径，所述研磨腔b的内部设置有研磨盘8，该研磨盘8顶面为锥形结构，所述研磨腔b的四周开设有供研磨盘8间隙通过的研磨槽9，所述研磨盘8的四周设置有一圈第二研磨齿10；

所述的粉碎盘5和研磨盘8均固定在转轴11上，所述转轴11的上端通过轴承座固定在研磨机壳1的顶部，所述转轴11的下端延伸至传动腔c内通过轴承座固定在传动腔c的底部；

所述粉碎腔a底部的一侧安装有一个与其内部相通的第一导料管12，该第一导料管12的端部设置有一个塞头；

所述研磨腔b底部的一侧安装有一个与其内部相通的第二导料管13，该第二导料管13的端部设置有一个塞头。

所述的传动腔c内安装有从动齿轮14，该从动齿轮14安装在转轴11上，所述从动齿轮14的一侧设置有与其啮合配合的主动齿轮15，该主动齿轮15整体安装在电机2的动力输出轴端上。

所述粉碎腔a的内侧边沿处向上延伸出一圈斜坡16。

所述粉碎盘5的下底面处均固定有一个第一刮板17，该第一刮板17的最佳位置为当粉碎盘5或带动第一刮板17转动时，所述的第一刮板17从第一导料管12的上方经过。

所述研磨盘8的下底面处均固定有一个第二刮板19，该第二刮板19的最佳位置为当研磨盘8或带动第二刮板19转动时，所述的第二刮板19从第二导料管13的上方经过。

所述传动腔c的一侧安装有一个置物架18。

下面结合附图对本具体实施方式中技术方案部分的使用方法及其原理作进一步的阐述：

首先起动电机2，电机2在转动的过程中通过主动齿轮15和与主动齿轮15啮合配合的从动齿轮14带动整个转轴11转动，转轴11在转动的过程中带动粉碎盘5和研磨盘8与之联动；

接着将中药饮片通过投料口4投入到粉碎腔a内，落入到粉碎腔a的中药饮片经过粉碎盘5与粉碎槽6粉碎后落入到粉碎腔a的底面处，如果此时需要粉碎不彻底的饮片碎时，只需打开塞头在第一刮板17的带动下，饮片碎通过第一导料管12自动流出；

当需要遇到经过粉碎后还需要进一步精磨的中药饮片时，就需要确保第一导料管12上的塞头处于关闭状态，当落入到粉碎腔a下底面处的饮片碎越聚越多后，就会在第一刮板17的带动下越过斜坡16，经过研磨盘8和研磨槽9的研磨，最终落入到研磨腔b的底部，最后打开第二导料管13上的塞头，在第二刮板19的带动下，饮片沫最终通过第二导料管13排出，整个打碎、研磨可调，利于对各型中药饮片的加工，提高了整体的药用效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种中药多级粉碎研磨装置，其特征在于它包含研磨机壳(1)，该研磨机壳(1)的内部设置有粉碎腔(a)和与粉碎腔(a)相连通的研磨腔(b)以及传动腔(c)，所述研磨机壳(1)的一侧安装有用于保护电机(2)的电机外壳(3)，所述研磨机壳(1)的顶部安装有投料口(4)；

所述粉碎腔(a)的内部设置有粉碎盘(5)，该粉碎盘(5)的顶面为锥形结构，所述粉碎腔(a)的四周开设有供粉碎盘(5)间隙通过的粉碎槽(6)，所述粉碎盘(5)的四周设置有一圈第一研磨齿(7)；

所述研磨腔(b)的内径略小于粉碎腔(a)的内径，所述研磨腔(b)的内部设置有研磨盘(8)，该研磨盘(8)顶面为锥形结构，所述研磨腔(b)的四周开设有供研磨盘(8)间隙通过的研磨槽(9)，所述研磨盘(8)的四周设置有一圈第二研磨齿(10)；

所述的粉碎盘(5)和研磨盘(8)均固定在转轴(11)上，所述转轴(11)的上端通过轴承座固定在研磨机壳(1)的顶部，所述转轴(11)的下端延伸至传动腔(c)内通过轴承座固定在传动腔(c)的底部；

所述粉碎腔(a)底部的一侧安装有一个与其内部相通的第一导料管(12)，该第一导料管(12)的端部设置有一个塞头；

所述研磨腔(b)底部的一侧安装有一个与其内部相通的第二导料管(13)，该第二导料管(13)的端部设置有一个塞头。

2.根据权利要求1所述的一种中药多级粉碎研磨装置，其特征在于所述的传动腔(c)内安装有从动齿轮(14)，该从动齿轮(14)安装在转轴(11)上，所述从动齿轮(14)的一侧设置有与其啮合配合的主动齿轮(15)，该主动齿轮(15)整体安装在电机(2)的动力输出轴端上。

3.根据权利要求1所述的一种中药多级粉碎研磨装置，其特征在于所述粉碎腔(a)的内侧边沿处向上延伸出一圈斜坡(16)。

4.根据权利要求1所述的一种中药多级粉碎研磨装置，其特征在于所述粉碎盘(5)的下底面处均固定有一个第一刮板(17)，该第一刮板(17)的最佳位置为当粉碎盘(5)或带动第一刮板(17)转动时，所述的第一刮板(17)从第一导料管(12)的上方经过。

5.根据权利要求1所述的一种中药多级粉碎研磨装置，其特征在于所述研磨盘(8)的下底面处均固定有一个第二刮板(19)，该第二刮板(19)的最佳位置为当研磨盘(8)或带动第二刮板(19)转动时，所述的第二刮板(19)从第二导料管(13)的上方经过。

6.根据权利要求1所述的一种中药多级粉碎研磨装置，其特征在于所述传动腔(c)的一侧安装有一个置物架(18)。