CN110434348A - 一种纳米制备箱 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纳米制备箱，它包含制备箱体(1)，该制备箱体(1)整体为中空的管状结构，所述制备箱体(1)的底部设置有一个与其旋接固定的定位套管(2)，该定位套管(2)的上端轴向延伸至制备箱体(1)内，所述定位套管(2)的下端与底盖(11)旋接固定成一体；所述制备箱体(1)的内部设置有分料机构和研磨机构以及控料机构。本发明结构简单，能够实现进料、控料、研磨和筛分的全套全自动处理，大大的提高了整体的工作效率和研磨效果。

Description

一种纳米制备箱
技术领域
本发明涉及的是纳米材料制造设备相关的技术领域，具体涉及的是一种纳米制备箱。
背景技术
众所周知纳米材料的制造主要通过机械研磨法和物理法以及化学法制作而成，其中机械法是借助于机械力将大块金属破碎成所需粒径粉末的一种加工方法，此种方法的优点是工艺比较简单，产量大，可以制备一些常规方法难以得到的高熔点金属和合金的超细纳米粉末，但是现有的纳米制备箱的粉碎结构和进出料结构大多比较简单，在粉碎过程中整体的工作效率较差，自动化程度较低，是制约机械研磨法加工纳米材料最主要的推广障碍。
发明内容
本发明目的是提供一种纳米制备箱，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。
为了解决背景技术中所存在的问题，它包含制备箱体1，该制备箱体1整体为中空的管状结构，所述制备箱体1的底部设置有一个与其旋接固定的定位套管2，该定位套管2的上端轴向延伸至制备箱体1内，所述定位套管2的下端与底盖11旋接固定成一体；
所述制备箱体1的内部设置有分料机构和研磨机构以及控料机构；
所述分料机构包含一个设置在制备箱体1内的上分料盘3，该上分料盘3的下方设置有下分料盘4，所述上分料盘3与下分料盘4的外圆面处可以分别与制备箱体1的内壁间隙滑动配合，所述上分料盘3下底面的圆心处固定有一根分料轴5，该分料轴5的下端依次经过下分料盘4、定位盘6、定位套7、第一固定隔板8和第二隔板9以及从动齿轮10与底盖11转动连接配合，所述下分料盘4可以沿分料轴5的轴向方向间隙滑动配合，所述上分料盘3的两侧分别嵌入安装有可以与其间隙滑动配合的上导料管31，所述下分料盘4的两侧分别嵌入固定安装有下导料管41，该下导料管41的上端与上导料管31间隙套接配合，所述定位盘6间隙套在分料轴5上，该定位盘6的下端固定有与其同心的定位套7，所述定位套7整体套在分料轴5上，所述第一固定隔板8和第二隔板9分别焊接固定安装在分料管12的内壁上，该分料管12的下端轴向焊接固定在底盖11上；
所述的研磨机构包含焊接在分料管12外圆面处的内研磨管13，该内研磨管13下端部的边沿处向外径向延伸出定位边14，所述定位边14的边沿处与定位套管2的上端边沿处间隙滑动配合，所述制备箱体1的中部向内径向凹出与内研磨管13相对应的外研磨管15，所述内研磨管13与外研磨管15之间设置有内研磨筋16，该研磨筋16交替固定安装在外研磨管15的内圆面上和内研磨管13的外圆面上，所述定位边14的下端面处固定焊接有一圈与其同心的从动齿圈17，该从动齿圈17的下方设置有可以与其啮合配合的主动齿圈18，所述主动齿圈18焊接固定在第一主动齿轮19的上顶面处，该第一主动齿轮19安装在第一驱动电机20的动力输出轴上，所述的第一主动齿轮19与从动齿轮10啮合配合；
所述外研磨管15的下方与定位边14之间设置有一个导料腔a，所述定位边14的边沿处与导料腔a的内壁之间设置有滤板21，所述导料腔a的一侧开设有可以供废料排出的排料孔22，该排料孔22位于滤板21的上方，所述导料腔a的下方安装有与其相通的下料管23。
所述控料机构包含安装在第二隔板9上的第二驱动电机24，该第二驱动电机24的动力输出轴端安装有第二主动齿轮25，所述第二驱动电机24的一侧设置有驱动连杆26，该驱动连杆26的一侧开设有可以与第二主动齿轮25啮合配合的齿条，所述第一固定隔板8和第二隔板9上分别贯通开设有可以与驱动连杆26轴向间隙滑动配合的导向孔，所述驱动连杆26的上端经过与其固定连接的定位连杆27与定位盘6固定焊接成一体，所述下导料管41的下端设置有盖板42，该盖板42的上方通过耳座43与下导料管41的边沿处转动连接配合，所述盖板42的一端可以直接与定位盘6接触。
所述分料管12上端的边沿处向外径向延伸出一圈可以与制备箱体1内壁处间隙滑动配合的导料盘121，该导料盘121上开设有供原料通过的槽122，所述定位盘6下端面的一侧开设有可以控制盖板42作开合动作的凹槽61。
所述制备箱体1的顶部设置有可以沿其轴向方向移动的隔板28，该隔板28的下端直接与上分料盘3的上顶面处接触。
由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果：结构简单，能够实现进料、控料、研磨和筛分的全套全自动处理，大大的提高了整体的工作效率和研磨效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明，下面将结合附图对实施例作简单的介绍。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中定位盘的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
参看图1-2，它包含制备箱体1，该制备箱体1整体为中空的管状结构，所述制备箱体1的底部设置有一个与其旋接固定的定位套管2，该定位套管2的上端轴向延伸至制备箱体1内，所述定位套管2的下端与底盖11旋接固定成一体；
所述制备箱体1的内部设置有分料机构和研磨机构以及控料机构；
所述分料机构包含一个设置在制备箱体1内的上分料盘3，该上分料盘3的下方设置有下分料盘4，所述上分料盘3与下分料盘4的外圆面处可以分别与制备箱体1的内壁间隙滑动配合，所述上分料盘3下底面的圆心处固定有一根分料轴5，该分料轴5的下端依次经过下分料盘4、定位盘6、定位套7、第一固定隔板8和第二隔板9以及从动齿轮10与底盖11转动连接配合，所述下分料盘4可以沿分料轴5的轴向方向间隙滑动配合，所述上分料盘3的两侧分别嵌入安装有可以与其间隙滑动配合的上导料管31，所述下分料盘4的两侧分别嵌入固定安装有下导料管41，该下导料管41的上端与上导料管31间隙套接配合，所述定位盘6间隙套在分料轴5上，该定位盘6的下端固定有与其同心的定位套7，所述定位套7整体套在分料轴5上，所述第一固定隔板8和第二隔板9分别焊接固定安装在分料管12的内壁上，该分料管12的下端轴向焊接固定在底盖11上；
所述的研磨机构包含焊接在分料管12外圆面处的内研磨管13，该内研磨管13下端部的边沿处向外径向延伸出定位边14，所述定位边14的边沿处与定位套管2的上端边沿处间隙滑动配合，所述制备箱体1的中部向内径向凹出与内研磨管13相对应的外研磨管15，所述内研磨管13与外研磨管15之间设置有内研磨筋16，该研磨筋16交替固定安装在外研磨管15的内圆面上和内研磨管13的外圆面上，所述定位边14的下端面处固定焊接有一圈与其同心的从动齿圈17，该从动齿圈17的下方设置有可以与其啮合配合的主动齿圈18，所述主动齿圈18焊接固定在第一主动齿轮19的上顶面处，该第一主动齿轮19安装在第一驱动电机20的动力输出轴上，所述的第一主动齿轮19与从动齿轮10啮合配合；
所述外研磨管15的下方与定位边14之间设置有一个导料腔a，所述定位边14的边沿处与导料腔a的内壁之间设置有滤板21，所述导料腔a的一侧开设有可以供废料排出的排料孔22，该排料孔22位于滤板21的上方，所述导料腔a的下方安装有与其相通的下料管23。
所述控料机构包含安装在第二隔板9上的第二驱动电机24，该第二驱动电机24的动力输出轴端安装有第二主动齿轮25，所述第二驱动电机24的一侧设置有驱动连杆26，该驱动连杆26的一侧开设有可以与第二主动齿轮25啮合配合的齿条，所述第一固定隔板8和第二隔板9上分别贯通开设有可以与驱动连杆26轴向间隙滑动配合的导向孔，所述驱动连杆26的上端经过与其固定连接的定位连杆27与定位盘6固定焊接成一体，所述下导料管41的下端设置有盖板42，该盖板42的上方通过耳座43与下导料管41的边沿处转动连接配合，所述盖板42的一端可以直接与定位盘6接触。
所述分料管12上端的边沿处向外径向延伸出一圈可以与制备箱体1内壁处间隙滑动配合的导料盘121，该导料盘121上开设有供原料通过的槽122，所述定位盘6下端面的一侧开设有可以控制盖板42作开合动作的凹槽61。
所述制备箱体1的顶部设置有可以沿其轴向方向移动的隔板28，该隔板28的下端直接与上分料盘3的上顶面处接触。
所述导料盘121的内圆孔处向上轴向延伸出锥形挡边。
实施例2
首先将金属颗粒料倾倒至上分料盘3的上方，并确保槽122上方的上分料盘3上没有金属颗粒料；
启动第一驱动电机20，第一驱动电机20在转动的过程中分别通过第一主动齿轮19和主动齿圈18带动分料轴5和定位边14转动，分料轴5在转动的过程中带动上分料盘3和下分料盘4转动，上分料盘3和下分料盘4在转动的过程中，当盖板42的端部与定位盘6下底面处的边沿处接触时，此时盖板42与下导料管41之间处于完全关闭的状态，当盖板42的端部进入到凹槽61内时，此时盖板42与下导料管41之间处于打开的状态，由于凹槽61设置在槽122的上方，下导料管41和上导料管31内金属颗粒料会通过处于打开的状态的盖板42进入到导料腔a内，从而达到出料的目的；
定位边14在转动的过程中实现研磨的目的；
在出料的过程中，第二驱动电机24通过第二主动齿轮25和驱动连杆26带动下分料盘4作轴向运动，通过改变下导料管41下端的边沿处与上导料管31上端边沿处之间的高度差实现控制进料量的目的；
进入到导料腔a内的金属颗粒料经过研磨后经过滤板21的过滤后直接导出，而粒径过粗不达标的最终通过排料孔22排出，粒径过粗不达标的材料采用人工复倒重新研磨。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种纳米制备箱，其特征在于它包含制备箱体(1)，该制备箱体(1)整体为中空的管状结构，所述制备箱体(1)的底部设置有一个与其旋接固定的定位套管(2)，该定位套管(2)的上端轴向延伸至制备箱体(1)内，所述定位套管(2)的下端与底盖(11)旋接固定成一体；
所述制备箱体(1)的内部设置有分料机构和研磨机构以及控料机构；
所述分料机构包含一个设置在制备箱体(1)内的上分料盘(3)，该上分料盘(3)的下方设置有下分料盘(4)，所述上分料盘(3)与下分料盘(4)的外圆面处可以分别与制备箱体(1)的内壁间隙滑动配合，所述上分料盘(3)下底面的圆心处固定有一根分料轴(5)，该分料轴(5)的下端依次经过下分料盘(4)、定位盘(6)、定位套(7)、第一固定隔板(8)和第二隔板(9)以及从动齿轮(10)与底盖(11)转动连接配合，所述下分料盘(4)可以沿分料轴(5)的轴向方向间隙滑动配合，所述上分料盘(3)的两侧分别嵌入安装有可以与其间隙滑动配合的上导料管(31)，所述下分料盘(4)的两侧分别嵌入固定安装有下导料管(41)，该下导料管(41)的上端与上导料管(31)间隙套接配合，所述定位盘(6)间隙套在分料轴(5)上，该定位盘(6)的下端固定有与其同心的定位套(7)，所述定位套(7)整体套在分料轴(5)上，所述第一固定隔板(8)和第二隔板(9)分别焊接固定安装在分料管(12)的内壁上，该分料管(12)的下端轴向焊接固定在底盖(11)上；
所述的研磨机构包含焊接在分料管(12)外圆面处的内研磨管(13)，该内研磨管(13)下端部的边沿处向外径向延伸出定位边(14)，所述定位边(14)的边沿处与定位套管(2)的上端边沿处间隙滑动配合，所述制备箱体(1)的中部向内径向凹出与内研磨管(13)相对应的外研磨管(15)，所述内研磨管(13)与外研磨管(15)之间设置有内研磨筋(16)，该研磨筋(16)交替固定安装在外研磨管(15)的内圆面上和内研磨管(13)的外圆面上，所述定位边(14)的下端面处固定焊接有一圈与其同心的从动齿圈(17)，该从动齿圈(17)的下方设置有可以与其啮合配合的主动齿圈(18)，所述主动齿圈(18)焊接固定在第一主动齿轮(19)的上顶面处，该第一主动齿轮(19)安装在第一驱动电机(20)的动力输出轴上，所述的第一主动齿轮(19)与从动齿轮(10)啮合配合；
所述外研磨管(15)的下方与定位边(14)之间设置有一个导料腔(a)，所述定位边(14)的边沿处与导料腔(a)的内壁之间设置有滤板(21)，所述导料腔(a)的一侧开设有可以供废料排出的排料孔(22)，该排料孔(22)位于滤板(21)的上方，所述导料腔(a)的下方安装有与其相通的下料管(23)。
2.根据权利要求1所述的一种纳米制备箱，其特征在于所述控料机构包含安装在第二隔板(9)上的第二驱动电机(24)，该第二驱动电机(24)的动力输出轴端安装有第二主动齿轮(25)，所述第二驱动电机(24)的一侧设置有驱动连杆(26)，该驱动连杆(26)的一侧开设有可以与第二主动齿轮(25)啮合配合的齿条，所述第一固定隔板(8)和第二隔板(9)上分别贯通开设有可以与驱动连杆(26)轴向间隙滑动配合的导向孔，所述驱动连杆(26)的上端经过与其固定连接的定位连杆(27)与定位盘(6)固定焊接成一体，所述下导料管(41)的下端设置有盖板(42)，该盖板(42)的上方通过耳座(43)与下导料管(41)的边沿处转动连接配合，所述盖板(42)的一端可以直接与定位盘(6)接触。
3.根据权利要求1所述的一种纳米制备箱，其特征在于所述分料管(12)上端的边沿处向外径向延伸出一圈可以与制备箱体(1)内壁处间隙滑动配合的导料盘(121)，该导料盘(121)上开设有供原料通过的槽(122)，所述定位盘(6)下端面的一侧开设有可以控制盖板(42)作开合动作的凹槽(61)。
4.根据权利要求1所述的一种纳米制备箱，其特征在于所述制备箱体(1)的顶部设置有可以沿其轴向方向移动的隔板28，该隔板(28)的下端直接与上分料盘(3)的上顶面处接触。
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