CN111097580A

CN111097580A - 一种复合板材的原料加工装置

Info

Publication number: CN111097580A
Application number: CN201911363200.2A
Authority: CN
Inventors: 龙玉容
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-12-26
Filing date: 2019-12-26
Publication date: 2020-05-05

Abstract

本发明公开了一种复合板材的原料加工装置，属于复合板材加工设备技术领域。通过设置四对破碎盘和位于其对应的外侧处于同一水平线上的破碎环，破碎盘外侧和破碎环内侧壁上分别固定连接有破碎齿，通过破碎盘与破碎环反方向旋转使得从间隙孔落入的原料进行挤压剪切破碎，并且间隙孔从上往下逐渐变小，使得破碎后的原料颗粒度大小相同，通过本发明从大到小的分级破碎方式，防止过大的原料将小缝隙的破碎装置卡死，对装置自身起到保护作用，提高其使用寿命，显而易见，使原料从上往下落入的过程中使其逐渐被破碎细化，加工速度更快并且无需反复敲击筛选提高了效率的同时也降低了运行噪音。

Description

一种复合板材的原料加工装置

技术领域

本发明属于复合板材加工设备技术领域，具体涉及一种复合板材的原料加工装置。

背景技术

木材加工(woodprocessing)，以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。在森林工业中，星星木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门，技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。复合板材是两种或两种以上不同材质的板材经过复合压制，使相邻层之间紧密粘结而形成的一个复合板状整体，它具有外形美观，坚固耐用，不易变形等优点。这种材料通常都是由压制设备制备而成。随着生活水品的不断提高，人们经常要在玻璃、木板等板材的表面上粘合各种图案，来增加美观。目前，一般使用的设备只有挤压装置和烘干装置，没有抽真空装置，这样挤压过后，板材间可能还有微小的气泡，影响烘干效果；挤压设备一般都是简单的机械化操作，不够智能化，浪费能源，烘干固化设备一般为热风烘干固化和电阻丝加热烘干固化。热风烘干固化，其缺点是需要燃烧煤炭，加大了环境污染，而且还要设置排烟管和出灰口，通风管路结构复杂，制造成本高。电阻丝加热烘干固化，其缺点是电阻丝不能直接加热板材，需要在外面增加一层耐热砖，依靠热辐射进行加热，这样就增加了设备的重量，而且电阻丝的加热温度难以控制，经常会使板材变形、开裂，难以保证合格率，而且现有的复合板粘连机构通常是进行分步加工，首先是对板材表面进行加热，然后涂抹粘合剂，再然后则进行粘连，步骤繁多，操作复杂，加大了工作人员的工作量，同时消耗时间较长，影响粘合剂的粘合效果以及板材的加热效果，现有的复合板压合机构通常是使用人工进行搬运，加大了工作人员的工作量，同时压合机构只能压合出一种厚度的复合板材，适用范围较低，加大了生产投入，利润率低。专利号：CN201810643135.8 公开了一种用于新型复合板材的原料加工装置，其通过敲击块敲击内箱体，往复运动使得内箱体振动，内箱体振动从而使内侧原料快速进行筛选，同时基于巴西果效应，较大的原料会在振动作用下向上运动，使得较大的原料更加容易被粉碎，但是这样的方式导致工作时产生的噪音较大，且零件件长时间受到振动摩擦加速了磨损使装置使用寿命大大降低，并且无法快速得到所需粒度的原料即加工效率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对现有的复合板材原料加工装置其运行噪音大、使用寿命低，并且加工效率较低的问题，提供一种复合板材的原料加工装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种复合板材的原料加工装置，包括机体、底板、集料室和电机；所述机体为圆柱状，所述机体内部中心处为阶梯状的圆柱形空腔，并且所述机体内的阶梯空腔内壁从上往下分别固定连接有第一轴承、第二轴承、第三轴承和第四轴承，所述四个轴承的直径从上往下呈阶梯渐变较小且处于同一中心轴位置处，所述第一轴承的内圈固定连接有第一破碎环，所述第二轴承的内圈固定连接有第二破碎环，所述第三轴承的内圈固定连接有第三破碎环，所述第四轴承的内圈固定连接有第四破碎环，同样的所述四个破碎环从上往下呈大小排列，所述四个破碎环内圈表面分别固定连接有朝向破碎环中心均匀排列的破碎齿A，所述第一破碎环底部固定连接有与其大小对应的第一环形齿轮，同样的所述第二、三、四破碎环底部分别固定连接有与其大小对应的第二环形齿轮、第三环形齿轮和第四环形齿轮，所述机体中间的中心轴处转动连接有转轴A，所述转轴A下端贯穿固定连接在位于机体底部中心处的轴承中，所述轴承A上端贯穿并固定连接在设置在机体顶部外侧的轴承端盖中心处，所述转轴A上并且与四个破碎环处于同一水平位置处分别固定连接有第一破碎盘、第二破碎盘、第三破碎盘和第四破碎盘，所述四个破碎盘的直径从上往下渐变减小，并且所述四个破碎盘外侧分别固定连接有围绕四周均匀排列的破碎齿B，所述底板固定连接在机体的底部，所述底板上并且位于机体右侧外端转动连接有转轴B，所述转轴B上并且与四个环形齿轮处于同一水平处分别固定连接有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述四个齿轮从上往下渐变增大并且贯穿延伸至机体内部分别与对应的环形齿轮的外侧齿部接触啮合，所述转轴B最上端固定连接有主动皮带轮A并且与转轴A最上端固定连接的从动皮带轮A通过皮带A传动连接，所述转轴B下端固定连接有从动皮带轮B并且与电机输出轴上固定连接的主动皮带轮B通过皮带B传动连接。

优选的，所述处于同一水平端的破碎盘和对应的破碎环之间的间隔处为间隙孔，并且间隙孔的宽度从上往下渐变减小。

优选的，所述破碎齿A和破碎齿B大小形状相同，并且同一水平端对应的破碎盘和破碎环上的破碎齿B和破碎齿A从上往下交错分布。

优选的，所述第四破碎环和第四破碎盘上的破碎齿A和破碎齿B上下齿交错啮合并且两边的齿与齿间隙相同。

优选的，所述轴承端盖通过四周设置的支撑架与机体固定连接。

优选的，所述破碎盘上端从四周往中心处倾斜向上，并且所述四个破碎环从内往外倾斜向上。

优选的，所述破碎齿A和破碎齿B的表面通过硬化处理。

优选的，所述集料室位于机体内部最底端并且位于第四破碎盘的正下方。

优选的，所述四个环形齿轮的内圈直径均大于对应上方处的间隙孔的最大直径。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

通过设置四对破碎盘和位于其对应的外侧处于同一水平线上的破碎环，破碎盘外侧和破碎环内侧壁上分别固定连接有破碎齿，这样可通过破碎盘与破碎环反方向旋转使得从间隙处环状间隙孔落入的原料进行挤压剪切破碎，并且间隙孔从上往下逐渐变小，最下端的第四破碎盘和第四破碎环之间间隔间隙最小且破碎齿间啮合交错形成等距离的间隙，使得破碎后的原料颗粒度大小相同，通过本发明从大到小的分级破碎方式，防止过大的原料将小缝隙的破碎装置卡死，对装置自身起到保护作用，提高其使用寿命，显而易见，使原料从上往下落入的过程中使其逐渐被破碎细化，加工速度更快并且无需反复敲击筛选提高了效率的同时也降低了运行噪音。

附图说明

图1为本发明装置的结构示意图；

图2为图1本发明装置的俯视图；

图3为图1本发明装置中A区域的放大示意图；

1、机体；2、第一破碎盘；3、第二破碎盘；4、第三破碎盘；5、第四破碎盘；6、第一破碎环；7、第二破碎环；8、第三破碎环；9、第四破碎环；10、第一环形齿轮；11、第二环形齿轮；12、第三环形齿轮；13、第四环形齿轮；14、第一轴承；15、第二轴承；16、第三轴承；17、第四轴承；18、间隙孔；19、轴承端盖；20、从动皮带轮A；21、转轴A；22、主动皮带轮A；23、皮带A；24、支撑架；25、第一齿轮；26、第二齿轮；27、第三齿轮；28、第四齿轮；29、转轴B；30、从动皮带轮B；31、电机；32、主动皮带轮B；33、皮带B；34、底板；35、轴承；36、集料室；37、破碎齿A；38、破碎齿B。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1~3所示的一种复合板材的原料加工装置，包括机体1、底板34、集料室36和电机31；如图2所示，机体1为圆柱状，如图1所示，机体1内部中心处为阶梯状的圆柱形空腔，并且所述机体1内的阶梯空腔内壁从上往下分别固定连接有第一轴承14、第二轴承15、第三轴承16和第四轴承17，所述四个轴承的直径从上往下呈阶梯渐变较小且处于同一中心轴位置处，这样便于对四个对应的破碎环进行活动承载使其与机体1转动连接，所述第一轴承14的内圈固定连接有第一破碎环6，所述第二轴承15的内圈固定连接有第二破碎环7，所述第三轴承16的内圈固定连接有第三破碎环8，所述第四轴承17的内圈固定连接有第四破碎环9，同样的所述四个破碎环从上往下呈大小排列，这样当右侧对应的四个齿轮与其下方固定连接的环形齿轮啮合时，由于四个齿轮同一时间内角速度相同，并且四个破碎环从上往下直径逐渐减小，当第一、第二、第三和第四齿轮带动四个破碎环转动时，最小的第四破碎环9上的破碎齿A37线速度最大，便于快速旋转对较小原料进行破碎，而最大的第一破碎环6上的破碎齿A37线速度最小，这样的慢速度便于对不容易破碎的大块原料进行处理，在保护装置自身的同时也可提高加工效率；所述四个破碎环内圈表面分别固定连接有朝向破碎环中心均匀排列的破碎齿A37，所述第一破碎环6底部固定连接有与其大小对应的第一环形齿轮10，同样的所述第二、三、四破碎环底部分别固定连接有与其大小对应的第二环形齿轮11、第三环形齿轮12和第四环形齿轮13，所述机体1中间的中心轴处转动连接有转轴A21，所述转轴A21下端贯穿固定连接在位于机体1底部中心处的轴承35中，所述轴承A21上端贯穿并固定连接在设置在机体1顶部外侧的轴承端盖19中心处，所述转轴A21上并且与四个破碎环处于同一水平位置处分别固定连接有第一破碎盘2、第二破碎盘3、第三破碎盘4和第四破碎盘5，所述四个破碎盘的直径从上往下渐变减小，并且所述四个破碎盘外侧分别固定连接有围绕四周均匀排列的破碎齿B38，这样一方面可使间隙孔18从上往下呈从大到小的分级排列，另一方面可配合四个从上往下大小排列的破碎环最大化降低自身的体积即重量，降低电机的负载，更加节能；所述底板34固定连接在机体1的底部，所述底板34上并且位于机体1右侧外端转动连接有转轴B29，所述转轴B29上并且与四个环形齿轮处于同一水平处分别固定连接有第一齿轮25、第二齿轮26、第三齿轮27和第四齿轮28，所述四个齿轮从上往下渐变增大并且贯穿延伸至机体1内部分别与对应的环形齿轮的外侧齿部接触啮合，这样可通过转轴B29旋转带动其上方的四个齿轮转动，从而啮合传动带动四个环形齿轮反方向旋转即带动与其固定连接的四个破碎环旋转；所述转轴B29最上端固定连接有主动皮带轮A22并且与转轴A21最上端固定连接的从动皮带轮A20通过皮带A23传动连接，所述转轴B29下端固定连接有从动皮带轮B30并且与电机31输出轴上固定连接的主动皮带轮B32通过皮带B33传动连接，这样电机31可通过皮带A23传动连接带动转轴A21和与其固定连接的四个破碎盘同方向旋转，同时通过皮带B33传动连接带动转轴B29同方向旋转，从而通过转轴B29上固定连接的四个齿轮啮合传动带动对应接触的环形齿轮反方向旋转，即带动四个与环形齿轮分别固定连接的破碎环反向旋转，使得电机31带动破碎环和破碎盘反方向旋转，通过两者间隙处环形间隙孔18中的破碎齿A37和破碎齿B38对落入的原料进行分级剪切破碎。

如图1所示，其中处于同一水平端的破碎盘和对应的破碎环之间的间隔处为间隙孔18，并且间隙孔18的宽度从上往下渐变减小，这样可对装置自身进行保护，防止过大的原料直接落入到间隙较小的破碎机构中造成卡死或损坏。

其中，所述破碎齿A37和破碎齿B38大小形状相同，并且同一水平端对应的破碎盘和破碎环上的破碎齿B38和破碎齿A37从上往下交错分布，这样可保证两侧的破碎齿之间间隔距离相等，使经过并被破碎的原料成均匀的粒度大小。

如图3所示，其中第四破碎环9和第四破碎盘5上的破碎齿A37和破碎齿B38上下齿交错啮合并且两边的齿与齿间隙相同，保证经最后的两个破碎环和破碎盘破碎的原料颗粒均匀度。

其中，所述轴承端盖19通过四周设置的支撑架24与机体1固定连接。

其中，所述破碎盘上端从四周往中心处倾斜向上，并且所述四个破碎环从内往外倾斜向上，这样可以对原料起到导向作用，便于落入到间隙孔18中对其进行破碎。

其中，所述破碎齿A37和破碎齿B38的表面通过硬化处理，这样可提高其强度，使其更耐磨耐用。

如图1所示，其中集料室36位于机体1内部最底端并且位于第四破碎盘4的正下方，这样可对破碎后的原料进行收集。

其中，所述四个环形齿轮的内圈直径均大于对应上方处的间隙孔18的最大直径，避免其阻挡原料从上方的间隙孔18向下掉落。

以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。

Claims

1.一种复合板材的原料加工装置，包括机体（1）、底板（34）、集料室（36）和电机（31），其特征在于，所述机体（1）为圆柱状，所述机体（1）内部中心处为阶梯状的圆柱形空腔，并且所述机体（1）内的阶梯空腔内壁从上往下分别固定连接有第一轴承（14）、第二轴承（15）、第三轴承（16）和第四轴承（17），所述四个轴承的直径从上往下呈阶梯渐变较小且处于同一中心轴位置处，所述第一轴承（14）的内圈固定连接有第一破碎环（6），所述第二轴承（15）的内圈固定连接有第二破碎环（7），所述第三轴承（16）的内圈固定连接有第三破碎环（8），所述第四轴承（17）的内圈固定连接有第四破碎环（9），同样的所述四个破碎环从上往下呈大小排列，所述四个破碎环内圈表面分别固定连接有朝向破碎环中心均匀排列的破碎齿A（37），所述第一破碎环（6）底部固定连接有与其大小对应的第一环形齿轮（10），同样的所述第二、三、四破碎环底部分别固定连接有与其大小对应的第二环形齿轮（11）、第三环形齿轮（12）和第四环形齿轮（13），所述机体（1）中间的中心轴处转动连接有转轴A（21），所述转轴A（21）下端贯穿固定连接在位于机体（1）底部中心处的轴承（35）中，所述轴承A（21）上端贯穿并固定连接在设置在机体（1）顶部外侧的轴承端盖（19）中心处，所述转轴A（21）上并且与四个破碎环处于同一水平位置处分别固定连接有第一破碎盘（2）、第二破碎盘（3）、第三破碎盘（4）和第四破碎盘（5），所述四个破碎盘的直径从上往下渐变减小，并且所述四个破碎盘外侧分别固定连接有围绕四周均匀排列的破碎齿B（38），所述底板（34）固定连接在机体（1）的底部，所述底板（34）上并且位于机体（1）右侧外端转动连接有转轴B（29），所述转轴B（29）上并且与四个环形齿轮处于同一水平处分别固定连接有第一齿轮（25）、第二齿轮（26）、第三齿轮（27）和第四齿轮（28），所述四个齿轮从上往下渐变增大并且贯穿延伸至机体（1）内部分别与对应的环形齿轮的外侧齿部接触啮合，所述转轴B（29）最上端固定连接有主动皮带轮A（22）并且与转轴A（21）最上端固定连接的从动皮带轮A（20）通过皮带A（23）传动连接，所述转轴B（29）下端固定连接有从动皮带轮B（30）并且与电机（31）输出轴上固定连接的主动皮带轮B（32）通过皮带B（33）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种复合板材的原料加工装置，其特征在于，所述处于同一水平端的破碎盘和对应的破碎环之间的间隔处为间隙孔（18），并且间隙孔（18）的宽度从上往下渐变减小。

3.根据权利要求1所述的一种复合板材的原料加工装置，其特征在于，所述破碎齿A（37）和破碎齿B（38）大小形状相同，并且同一水平端对应的破碎盘和破碎环上的破碎齿B（38）和破碎齿A（37）从上往下交错分布。

4.根据权利要求1所述的一种复合板材的原料加工装置，其特征在于，所述第四破碎环（9）和第四破碎盘（5）上的破碎齿A（37）和破碎齿B（38）上下齿交错啮合并且两边的齿与齿间隙相同。

5.根据权利要求1所述的一种复合板材的原料加工装置，其特征在于，所述轴承端盖（19）通过四周设置的支撑架（24）与机体（1）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种复合板材的原料加工装置，其特征在于，所述破碎盘上端从四周往中心处倾斜向上，并且所述四个破碎环从内往外倾斜向上。

7.根据权利要求1所述的一种复合板材的原料加工装置，其特征在于，所述破碎齿A（37）和破碎齿B（38）的表面通过硬化处理。

8.根据权利要求1所述的一种复合板材的原料加工装置，其特征在于，所述集料室（36）位于机体（1）内部最底端并且位于第四破碎盘（4）的正下方。

9.根据权利要求1所述的一种复合板材的原料加工装置，其特征在于，所述四个环形齿轮的内圈直径均大于对应上方处的间隙孔（18）的最大直径。