CN206731210U - 一种石英破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石英破碎机，包括机台，所述机台顶部的U形槽口内固定连接有用于盛装待破碎石英的“L”形破碎箱，所述破碎箱的内腔从左至右分别固设有相互竖向平齐的主粉碎辊和副粉碎辊。本实用新型能够依靠主粉碎辊的圆周旋转及凸齿的配合对石英进行初步的旋转切割，并在副粉碎辊的配合下，能够将经过导料台的石英利用粉碎筒进行统一收集，且在主粉碎辊与副粉碎辊产生的挤压式切割下对位于粉碎筒内的石英进行持续破碎，让石英在投入破碎箱时同时受到双重的破碎作用，极大地提高该石英破碎机的破碎效果及破碎效率，使得石英破碎后的石英颗粒更加精细，从而有利于该石英破碎机的推广使用。

Description

一种石英破碎机

技术领域

本实用新型涉及石英设备技术领域，具体为一种石英破碎机。

背景技术

石英是地球表面分布最广的矿物之一，它的用途也相当广泛，石英钟、电子设备中把压电石英片用作标准频率；熔融后制成的玻璃，可用于制作光学仪器、眼镜、玻璃管和其它产品；还可以做精密仪器的轴承、研磨材料、玻璃陶瓷等工业原料，而在对石英进行加工过程中，需要使用到石英破碎机，随着科技的发展，市场上出现了不同种类的石英破碎机。

但是，目前市面上的石英破碎机，粉碎辊大多采用横向放置，不能够对石英进行持续切割粉碎，导致石英的破碎效果差及破碎效率低，使得石英破碎后的石英颗粒较为粗糙，不利于石英破碎机的使用，难以满足市场的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石英破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石英破碎机，包括机台，所述机台顶部的U形槽口内固定连接有用于盛装待破碎石英的“L”形破碎箱，所述破碎箱包括粉碎筒以及连接于粉碎筒上方并与粉碎筒内腔相贯通的导料台，所述导料台的顶部固定连接有用于将石英投入破碎箱内腔的投料台，该导料台的内腔横向连接有“十字型”结构的支杆；所述粉碎筒的内壁与导料台的内壁均并排设置有用于与石英碰撞磨切的锥体状凸齿，该粉碎筒内腔的底部为漏斗状结构，且粉碎筒内腔的中部开设有用于排散破碎后石英的圆形排料口；所述粉碎筒侧面的底部横向活动插接有用于启闭排料口的“L”形挡料板，所述挡料板活动插接于粉碎筒侧面开设的滑道内，该滑道与排料口相贯通；所述粉碎筒的排料口处开设有用于与挡料板一端相插接的插口，粉碎筒的顶部通过“n”形结构的支架固定连接有电机，该电机输出轴的轴端位置固定连接有主动齿轮；所述破碎箱的内腔从左至右分别固设有相互竖向平齐的主粉碎辊和副粉碎辊，所述主粉碎辊和副粉碎辊的辊体外表面均并排设置有用于对石英旋转切割的锥体形切刀。

所述主粉碎辊依次竖向伸入于导料台及粉碎筒的内腔，该主粉碎辊的内腔贯穿连接有主转轴；所述主转轴的底端固定连接有用于支承转轴的第一轴承座，该第一轴承座固定安装于粉碎筒内腔的底部；所述主转轴的顶端穿过支杆中段位置并伸出投料台上方位置，且主转轴的顶端固定连接有第一齿轮；所述副粉碎辊的内腔贯穿连接有副转轴，所述副转轴的底端固定连接有用于支承转轴的第二轴承座，该第二轴承座固定安装于粉碎筒内腔的底部；所述副转轴的顶端伸出粉碎筒上方位置固定连接有用于与第一齿轮啮合相连的第二齿轮，副转轴的外表面伸出粉碎筒上方位置套接有用于与主动齿轮啮合相连的副动齿轮。

优选的，所述挡料板的竖直段设有拉持部，该拉持部用于拉动挡料板。

优选的，所述主粉碎辊与副粉碎辊的辊体外表面均等距离分布有用于增强粉碎辊结构强度的加强筋，且副粉碎辊的轴向长度为主粉碎辊轴向长度的二分之一。

优选的，所述凸齿与切刀的外表面均涂覆有防腐漆，该凸齿焊接于破碎箱的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过凸齿、主粉碎辊、副粉碎辊、切刀、粉碎筒、导料台、第一齿轮、第二齿轮、电机、主动齿轮和副动齿轮的配合，改进了粉碎辊的连接方式和安放位置，能够将主粉碎辊和副粉碎辊竖向牢固安置于破碎箱内，提高了石英与粉碎辊的接触时间，增大了石英与粉碎辊的接触面，使得石英能够持续的进行破碎，依靠电机启动后的高速运转在主动齿轮与副动齿轮的啮合传动下，驱使副粉碎辊进行圆周旋转，利用副转轴旋转带动第一齿轮圆周旋转，并通过第一齿轮和第二齿轮的啮合传动下驱使主粉碎辊进行圆周旋转运动，让主粉碎辊和副粉碎辊呈相反方向持续运转，使得主粉碎辊和副粉碎辊对石英进行挤压切割，从而能够利用一个电机驱使该石英破碎机运行，简化了该石英破碎机的操作步骤，采用的凸齿、切刀与主粉碎辊的配合，能够根据重力原理在石英落于导料台时，依靠主粉碎辊的圆周旋转及凸齿的配合对石英进行初步的旋转切割，并在副粉碎辊的配合下，能够将经过导料台的石英利用粉碎筒进行统一收集，且在主粉碎辊与副粉碎辊产生的挤压式切割下对位于粉碎筒内的石英进行持续破碎，让石英在投入破碎箱时同时受到双重的破碎作用，缩减了石英破碎的时间，极大地提高该石英破碎机的破碎效果及破碎效率，使得石英破碎后的石英颗粒更加精细，从而有利于该石英破碎机的推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型破碎箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型破碎箱部分的结构俯视图。

图中：1机台、2破碎箱、21粉碎筒、211滑道、212插口、22导料台、3排料口、4凸齿、5投料台、6主转轴、61第一齿轮、7主粉碎辊、8支杆、9副转轴、91第二齿轮、92副动齿轮、10副粉碎辊、101切刀、11支架、12电机、121主动齿轮、13挡料板、131拉持部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种石英破碎机，包括机台1，机台1顶部的U形槽口内固定连接有用于盛装待破碎石英的“L”形破碎箱2，破碎箱2包括粉碎筒21以及连接于粉碎筒21上方并与粉碎筒21内腔相贯通的导料台22，导料台22的顶部固定连接有用于将石英投入破碎箱2内腔的投料台5，该导料台22的内腔横向连接有“十字型”结构的支杆8；粉碎筒21的内壁与导料台22的内壁均并排设置有用于与石英碰撞磨切的锥体状凸齿4，该粉碎筒21内腔的底部为漏斗状结构，且粉碎筒21内腔的中部开设有用于排散破碎后石英的圆形排料口3；粉碎筒21侧面的底部横向活动插接有用于启闭排料口3的“L”形挡料板13，挡料板13活动插接于粉碎筒21侧面开设的滑道211内，该滑道211与排料口3相贯通；粉碎筒21的排料口3处开设有用于与挡料板13一端相插接的插口212，粉碎筒21的顶部通过“n”形结构的支架11固定连接有电机12，该电机12输出轴的轴端位置固定连接有主动齿轮121；破碎箱2的内腔从左至右分别固设有相互竖向平齐的主粉碎辊7和副粉碎辊10，主粉碎辊7和副粉碎辊10的辊体外表面均并排设置有用于对石英旋转切割的锥体形切刀101。

主粉碎辊7依次竖向伸入于导料台22及粉碎筒21的内腔，该主粉碎辊7的内腔贯穿连接有主转轴6；主转轴6的底端固定连接有用于支承转轴的第一轴承座，该第一轴承座固定安装于粉碎筒21内腔的底部；主转轴6的顶端穿过支杆8中段位置并伸出投料台5上方位置，且主转轴6的顶端固定连接有第一齿轮61；副粉碎辊10的内腔贯穿连接有副转轴9，副转轴9的底端固定连接有用于支承转轴的第二轴承座，该第二轴承座固定安装于粉碎筒21内腔的底部；副转轴9的顶端伸出粉碎筒21上方位置固定连接有用于与第一齿轮61啮合相连的第二齿轮91，副转轴9的外表面伸出粉碎筒21上方位置套接有用于与主动齿轮121啮合相连的副动齿轮92。

挡料板13的竖直段设有拉持部131，该拉持部131用于拉动挡料板13。

主粉碎辊7与副粉碎辊10的辊体外表面均等距离分布有用于增强粉碎辊结构强度的加强筋，加强筋的设置能够增强主粉碎辊7与副粉碎辊10的结构强度，提高主粉碎辊7与副粉碎辊10的抗压抗裂性能，从而延长了主粉碎辊7与副粉碎辊10的使用寿命，且副粉碎辊10的轴向长度为主粉碎辊7轴向长度的二分之一。

凸齿4与切刀101的外表面均涂覆有防腐漆，防腐漆的使用能够提高凸齿4与切刀101的抗腐蚀性能，降低凸齿4与切刀101在使用过程中受到的水分侵蚀，从而延长了凸齿4与切刀101的使用寿命，该凸齿4焊接于破碎箱2的内壁上。

工作原理：使用时，首先通过外置的220V的电源对电机12进行供电，启动电机12，通过电机12的运转利用主动齿轮121带动副动齿轮92运转，进而带动副转轴9旋转实现副粉碎辊10的圆周旋转，利用副转轴9旋转带动第二齿轮91进行高速旋转，通过第二齿轮91转动带动第一齿轮61圆周旋转实现主转轴6的旋转，驱使主粉碎辊7实现圆周旋转，使得主粉碎辊7和副粉碎辊10对石英进行挤压切割，采用的凸齿4、切刀101与主粉碎辊7的配合，能够根据重力原理在石英落于导料台22时，依靠主粉碎辊7的圆周旋转及凸齿4的配合对石英进行初步的旋转切割，并在副粉碎辊10的配合下，能够将经过导料台22的石英利用粉碎筒21进行统一收集，且在主粉碎辊7与副粉碎辊10产生的挤压式切割下对位于粉碎筒21内的石英进行持续破碎，利用拉持部131人工推动挡料板13封堵排料口3，利用投料台5将待破碎的石英导入到破碎箱2内进行破碎处理，通过主粉碎辊7与副粉碎辊10对石英进行破碎处理，破碎完成后，人工拉出挡料板13，将破碎完毕的石英导出进行后续处理即可。

综上所述：本实用新型通过凸齿4、主粉碎辊7、副粉碎辊10、切刀101、粉碎筒21、导料台22、第一齿轮61、第二齿轮91、电机12、主动齿轮121和副动齿轮92的配合，改进了粉碎辊的连接方式和安放位置，能够将主粉碎辊7和副粉碎辊10竖向牢固安置于破碎箱2内，提高了石英与粉碎辊的接触时间，增大了石英与粉碎辊的接触面，使得石英能够持续的进行破碎，依靠电机12启动后的高速运转在主动齿轮121与副动齿轮92的啮合传动下，驱使副粉碎辊10进行圆周旋转，利用副转轴9旋转带动第一齿轮61圆周旋转，并通过第一齿轮61和第二齿轮91的啮合传动下驱使主粉碎辊7进行圆周旋转运动，让主粉碎辊7和副粉碎辊10呈相反方向持续运转，使得主粉碎辊7和副粉碎辊10对石英进行挤压切割，从而能够利用一个电机12驱使该石英破碎机运行，简化了该石英破碎机的操作步骤，采用的凸齿4、切刀101与主粉碎辊7的配合，能够根据重力原理在石英落于导料台22时，依靠主粉碎辊7的圆周旋转及凸齿4的配合对石英进行初步的旋转切割，并在副粉碎辊10的配合下，能够将经过导料台22的石英利用粉碎筒21进行统一收集，且在主粉碎辊7与副粉碎辊10产生的挤压式切割下对位于粉碎筒21内的石英进行持续破碎，让石英在投入破碎箱2时同时受到双重的破碎作用，缩减了石英破碎的时间，极大地提高该石英破碎机的破碎效果及破碎效率，使得石英破碎后的石英颗粒更加精细，从而有利于该石英破碎机的推广使用，解决了粉碎辊大多采用横向放置，不能够对石英进行持续切割粉碎，导致石英的破碎效果差及破碎效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种石英破碎机，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)顶部的U形槽口内固定连接有用于盛装待破碎石英的“L”形破碎箱(2)，所述破碎箱(2)包括粉碎筒(21)以及连接于粉碎筒(21)上方并与粉碎筒(21)内腔相贯通的导料台(22)，所述导料台(22)的顶部固定连接有用于将石英投入破碎箱(2)内腔的投料台(5)，该导料台(22)的内腔横向连接有“十字型”结构的支杆(8)；所述粉碎筒(21)的内壁与导料台(22)的内壁均并排设置有用于与石英碰撞磨切的锥体状凸齿(4)，该粉碎筒(21)内腔的底部为漏斗状结构，且粉碎筒(21)内腔的中部开设有用于排散破碎后石英的圆形排料口(3)；所述粉碎筒(21)侧面的底部横向活动插接有用于启闭排料口(3)的“L”形挡料板(13)，所述挡料板(13)活动插接于粉碎筒(21)侧面开设的滑道(211)内，该滑道(211)与排料口(3)相贯通；所述粉碎筒(21)的排料口(3)处开设有用于与挡料板(13)一端相插接的插口(212)，粉碎筒(21)的顶部通过“n”形结构的支架(11)固定连接有电机(12)，该电机(12)输出轴的轴端位置固定连接有主动齿轮(121)；所述破碎箱(2)的内腔从左至右分别固设有相互竖向平齐的主粉碎辊(7)和副粉碎辊(10)，所述主粉碎辊(7)和副粉碎辊(10)的辊体外表面均并排设置有用于对石英旋转切割的锥体形切刀(101)；

所述主粉碎辊(7)依次竖向伸入于导料台(22)及粉碎筒(21)的内腔，该主粉碎辊(7)的内腔贯穿连接有主转轴(6)；所述主转轴(6)的底端固定连接有用于支承转轴的第一轴承座，该第一轴承座固定安装于粉碎筒(21)内腔的底部；所述主转轴(6)的顶端穿过支杆(8)中段位置并伸出投料台(5)上方位置，且主转轴(6)的顶端固定连接有第一齿轮(61)；所述副粉碎辊(10)的内腔贯穿连接有副转轴(9)，所述副转轴(9)的底端固定连接有用于支承转轴的第二轴承座，该第二轴承座固定安装于粉碎筒(21)内腔的底部；所述副转轴(9)的顶端伸出粉碎筒(21)上方位置固定连接有用于与第一齿轮(61)啮合相连的第二齿轮(91)，副转轴(9)的外表面伸出粉碎筒(21)上方位置套接有用于与主动齿轮(121)啮合相连的副动齿轮(92)。

2.根据权利要求1所述的一种石英破碎机，其特征在于：所述挡料板(13)的竖直段设有拉持部(131)，该拉持部(131)用于拉动挡料板(13)。

3.根据权利要求1所述的一种石英破碎机，其特征在于：所述主粉碎辊(7)与副粉碎辊(10)的辊体外表面均等距离分布有用于增强粉碎辊结构强度的加强筋，且副粉碎辊(10)的轴向长度为主粉碎辊(7)轴向长度的二分之一。

4.根据权利要求1所述的一种石英破碎机，其特征在于：所述凸齿(4)与切刀(101)的外表面均涂覆有防腐漆，该凸齿(4)焊接于破碎箱(2)的内壁上。