CN206730716U - 一种工业除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于除尘器技术领域，提出的一种工业除尘器，包括依次连接的布袋除尘器和湿式除尘器，湿式除尘器上部设置有排气口，下部通过排液管与污水处理池连接，布袋除尘器包括箱体，箱体内设置有由上至下依次连通的过滤室、落尘室和灰斗，过滤室内设置有延伸至落尘室的竖向隔板，竖向隔板与箱体顶部连接，竖向隔板将过滤室分隔为左腔室和右腔室，左腔室和右腔室内分别设置有第一除尘布袋和第二除尘布袋，右腔室与进气管连接，左腔室底部设置有向上延伸的导气斜板，导气斜板上设置有通气孔。本实用新型构思巧妙，操作简便，解决了现有技术中工业除尘器结构简单，仅涉及单一除尘模式，除尘效果不佳的技术问题。

Description

一种工业除尘器

技术领域

本实用新型属于除尘器技术领域，涉及一种工业除尘器。

背景技术

工业除尘器又名工业吸尘器，工业除尘器是用于工业用途的收集吸取生产、操作、运输过程中产生的废弃介质颗粒物、粉尘烟雾、油水等的设备。工业除尘所涉及的多相混合物称为气相悬浮系或气溶胶。而目前的工业除尘器结构简单，仅涉及单一除尘模式，除尘效果不佳。

实用新型内容

本实用新型提出一种工业除尘器，解决了现有技术中工业除尘器结构简单，仅涉及单一除尘模式，除尘效果不佳的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种工业除尘器，包括依次连接的布袋除尘器和湿式除尘器，所述湿式除尘器上部设置有排气口，下部通过排液管与污水处理池连接，

所述布袋除尘器包括箱体，所述箱体内设置有由上至下依次连通的过滤室、落尘室和灰斗，

所述过滤室内设置有延伸至所述落尘室的竖向隔板，所述竖向隔板与所述箱体顶部连接，

所述竖向隔板将所述过滤室分隔为左腔室和右腔室，

所述左腔室和所述右腔室内分别设置有第一除尘布袋和第二除尘布袋，所述第一除尘布袋和所述第二除尘布袋上方均设置有脉冲除尘***，

所述右腔室与进气管连接，所述左腔室通过排气管与所述湿式除尘器连接，且所述左腔室底部设置有向上延伸的导气斜板，所述导气斜板上设置有通气孔，所述第一除尘布袋位于所述排气管与所述导气斜板之间，

所述进气管位于所述第二除尘布袋上方。

作为进一步的技术方案，所述左腔室通过通气管与所述进气管连接，且所述通气管位于所述导气斜板下方，

所述右腔室下方设置有第一挡板，所述第一挡板一端与所述箱体铰接，另一端与所述竖向隔板可拆卸连接。

作为进一步的技术方案，所述竖向隔板下方设置有卡柱，所述卡柱包括两个镜像设置的L型卡柱，两个所述L型卡柱之间设置有空隙，所述第一挡板上设置有插孔，所述L型卡柱设置在所述插孔内。

作为进一步的技术方案，所述进气管与除尘管连接，所述除尘管包括上下依次连通的V型管和纵向管，所述V型管与所述进气管连通，所述纵向管下部设置有排灰口和观察窗。

作为进一步的技术方案，所述纵向管中部设置有向下延伸的第二挡板，所述第二挡板与所述V型管连接。

作为进一步的技术方案，所述通气管与所述排气管呈对角设置。

作为进一步的技术方案，所述箱体上设置有侧开门和观察窗。

作为进一步的技术方案，所述导气斜板与水平面夹角为30°～45°，且其上所述通气孔由所述导气斜板的两端向中部孔径依次增大。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型改变了传统工业除尘器采用单一除尘模式进行除尘的固有模式，采用了干、湿两种模式进行除尘，最大限度的实现了含尘气体的除尘作业，除尘效果优异。其中，布袋式除尘器改变了传统布袋除尘器采用单一箱体的固有模式，在过滤室内设置了竖向隔板，将原本单一的过滤室分隔为了两个(左腔室和右腔室)，这一设置使得箱体内含尘气体的流通路径增加了一倍，同时使得气体在左腔室被迫向下运行，有效减缓了含尘气体在箱体内的移动速度，加大了含尘气体中粉尘被第一除尘布袋吸附或直接落至灰斗内的几率，保证了设备的除尘效果良好。右腔室内导气斜板的设置进一步增加了气体在箱体内的运行阻力，延长了含尘气体在箱体内的停留时间；同时导气斜板的设置起到了含尘气体进入右腔室后气体流向的引导作用，使得气体进入右腔室后可与不同第二除尘布袋相接触，避免了气体集中在竖向隔板周围，造成右腔室内离竖向隔板较远的第二除尘布袋利用率低的情况出现，进一步保证了设备除尘效果良好。

2、本实用新型左腔室通过通气管与进气管连接，且通气管位于导气斜板下方，右腔室下方设置有第一挡板，第一挡板一端与箱体铰接，另一端与竖向隔板可拆卸连接。第一挡板的设置便于用户根据使用需求对左腔室和右腔室进行分隔，进而使得第二除尘布袋或右腔室内的零部件出现故障时，左腔室仍可正常进行除尘作业，这一设置符合第一除尘布袋与第二除尘布袋不同的使用需求，有效降低了设备故障对除尘作业的影响，进一步保证了除尘作业的工作效果。

同时，通气管与排气管呈对角设置有效提高了右腔室单独使用时，气体在箱体内流动的路程最大化，保证了气体在箱体内的停留时间尽可能长，确保了设备的除尘效果良好。

3、本实用新型第一挡板与竖向隔板的可拆卸连接方式可以有多种，可以通过不同连接件(如角钢、斜板、螺栓等)进行连接，也可通过插接、卡接方式进行连接，本实用新型通过竖向隔板下方设置的卡柱和第一挡板上设置的插孔，实现了两者的可拆卸连接，且操作方便，无需加设连接件，有效降低了设备安装、使用所需零部件的数量，使得设备的制造成本保持在合理区间，设置科学合理。

4、本实用新型改变了除尘设备进气管采用单一直管的固有模式，创新性的设置了一种可过滤大颗粒的除尘管，使用时气体需先沿V型管进行曲线流动，气体在V型管的引导下被迫向下移动，同时大颗粒粉尘经纵向管落至排灰口。这一设置有效增加了粉尘在除尘管的停留时间，使得粉尘内的较大颗粒可以在除尘管内沉积，不会进入布袋除尘器或湿式除尘器内，这一设置增加了设备的除尘分集功能，使得较大颗粒可以在除尘管内去除，较小颗粒在布袋除尘器或湿式除尘器内去除，有效降低了布袋除尘器或湿式除尘器的清灰频率，降低了设备磨损率，同时降低了设备运行能耗。另外，观察窗的设置，便于用户对除尘管内的灰尘存储量进行观察并及时清理，保证了设备的正常使用。其中，纵向管中部设置有向下延伸的第二挡板，第二挡板的设置使得除尘管内的灰尘被迫向下移动一段距离，增加了灰尘在除尘管内的停留时间，可以更好的实现大颗粒灰尘的沉积。

5、本实用新型导气斜板上通气孔由两端向中部孔径依次增大，使得不管是从左腔室进入右腔室的气体，还是从通气管进入右腔室的气体，都会被由腔室边缘引导至腔室中部，实现了气体进入右腔室后的均匀扩散，进而保证了左腔室内不同区域第一除尘布袋的利用率相当，确保了较高的除尘速率和被吸附粉尘量，除尘效果优良，设置科学合理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中卡柱的结构示意图；

图3为本实用新型中导气斜板的结构示意图；

图中：1-布袋除尘器，11-箱体，12-过滤室，121-左腔室，122-右腔室，13-落尘室，14-灰斗，15-竖向隔板，2-湿式除尘器，3-进气管，4-排气管，5-通气孔，6-第一除尘布袋，7-第二除尘布袋，8-通气管，9-卡柱，91-L型卡柱，92-空隙，10-导气斜板，16-脉冲除尘***，17-第一挡板，18-除尘管，181-V型管，182-纵向管，19-第二挡板，20-排灰口，21-排气口，22-排液管，23-污水处理池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～3所示，本实用新型提出的一种工业除尘器，包括依次连接的布袋除尘器1和湿式除尘器2，湿式除尘器2上部设置有排气口21，下部通过排液管22与污水处理池23连接，

布袋除尘器1包括箱体11，箱体11内设置有由上至下依次连通的过滤室12、落尘室13和灰斗14，

过滤室12内设置有延伸至落尘室13的竖向隔板15，竖向隔板15与箱体11顶部连接，

竖向隔板15将过滤室12分隔为左腔室121和右腔室122，

左腔室121和右腔室122内分别设置有第一除尘布袋6和第二除尘布袋7，第一除尘布袋6和第二除尘布袋7上方均设置有脉冲除尘***16，

右腔室122与进气管3连接，左腔室121通过排气管4与湿式除尘器2连接，且左腔室121底部设置有向上延伸的导气斜板10，导气斜板10上设置有通气孔5，第一除尘布袋6位于排气管4与导气斜板10之间，

进气管3位于第二除尘布袋7上方。

使用时，含尘气体经进气管3进入右腔室122内，经第二除尘布袋7过滤后，由落尘室13进入左腔室121，进入左腔室121后首先经导气斜板10进行扩散，由不同通气孔5分散进入左腔室121内，经第一除尘布袋6二次过滤后经排气管4输送至湿式除尘器3内，再由湿式除尘器2进行湿式除尘，经湿式除尘后的气体经排气口21排出，湿式除尘器2使用时所产生的废水经排液管22排至污水除尘池23进行处理。使用时，可根据布袋使用情况，定期开启脉冲除尘***16对第一除尘布袋6和第二除尘布袋7上附着的灰尘进行清除，以便布袋除尘机的除尘效果良好。

本实用新型改变了传统工业除尘器采用单一除尘模式进行除尘的固有模式，采用了干、湿两种模式进行除尘，最大限度的实现了含尘气体的除尘作业，除尘效果优异。其中，布袋式除尘器改变了传统布袋除尘器采用单一箱体的固有模式，在过滤室2内设置了竖向隔板15，将原本单一的过滤室2分隔为了两个(左腔室121和右腔室122)，这一设置使得箱体11内含尘气体的流通路径增加了一倍，同时使得气体在左腔室121被迫向下运行，有效减缓了含尘气体在箱体11内的移动速度，加大了含尘气体中粉尘被第一除尘布袋6吸附或直接落至灰斗4内的几率，保证了设备的除尘效果良好。右腔室122内导气斜板10的设置进一步增加了气体在箱体11内的运行阻力，延长了含尘气体在箱体11内的停留时间；同时导气斜板10的设置起到了含尘气体进入右腔室122后气体流向的引导作用，使得气体进入右腔室122后可与不同第二除尘布袋7相接触，避免了气体集中在竖向隔板15周围，造成右腔室122内离竖向隔板15较远的第二除尘布袋7利用率低的情况出现，进一步保证了设备除尘效果良好。

进一步，左腔室121通过通气管8与进气管3连接，且通气管8位于导气斜板10下方，

右腔室122下方设置有第一挡板17，第一挡板17一端与箱体11铰接，另一端与竖向隔板15可拆卸连接。

正常使用时，第一挡板17自然垂放在落尘室3内，当右腔室122内第二除尘布袋7出现堵塞或破损现象需要维修时，将第一挡板17与竖向隔板15连接起来，同时将与右腔室122连通的进气管口封闭，并将与左腔室121连通的通气管8打开。

由于使用时含尘气体首先经过右腔室122中第二除尘布袋7进行除尘，因此第二除尘布袋7使用率较高，也易发生堵塞或破损现象，第一挡板17的设置便于用户根据使用需求对左腔室121和右腔室122进行分隔，进而使得第二除尘布袋7或右腔室122内的零部件出现故障时，左腔室121仍可正常进行除尘作业，这一设置符合第一除尘布袋6与第二除尘布袋7不同的使用需求，有效降低了设备故障对除尘作业的影响，进一步保证了除尘作业的工作效果。

进一步，竖向隔板15下方设置有卡柱9，卡柱9包括两个镜像设置的L型卡柱91，两个L型卡柱91之间设置有空隙92，第一挡板17上设置有插孔，L型卡柱91设置在插孔内。

第一挡板17与竖向隔板15的可拆卸连接方式可以有多种，可以通过不同连接件(如角钢、斜板、螺栓等)进行连接，也可通过插接、卡接方式进行连接，本实用新型通过竖向隔板15下方设置的卡柱9和第一挡板17上设置的插孔，实现了两者的可拆卸连接，且操作方便，无需加设连接件，有效降低了设备安装、使用所需零部件的数量，使得设备的制造成本保持在合理区间，设置科学合理。

进一步，进气管3与除尘管18连接，除尘管18包括上下依次连通的V型管181和纵向管182，V型管181与进气管3连通，纵向管182下部设置有排灰口20和观察窗。

本实用新型改变了除尘设备进气管采用单一直管的固有模式，创新性的设置了一种可过滤大颗粒的除尘管18，使用时气体需先沿V型管181进行曲线流动，气体在V型管181的引导下被迫向下移动，同时大颗粒粉尘经纵向管182落至排灰口20。这一设置有效增加了粉尘在除尘管18的停留时间，使得粉尘内的较大颗粒可以在除尘管18内沉积，不会进入布袋除尘器1或湿式除尘器2内，这一设置增加了设备的除尘分集功能，使得较大颗粒可以在除尘管18内去除，较小颗粒在布袋除尘器1或湿式除尘器2内去除，有效降低了布袋除尘器1或湿式除尘器2的清灰频率，降低了设备磨损率，同时降低了设备运行能耗。另外，观察窗的设置，便于用户对除尘管18内的灰尘存储量进行观察并及时清理，保证了设备的正常使用。

进一步，纵向管182中部设置有向下延伸的第二挡板19，第二挡板19与V型管181连接。

第二挡板19的设置使得除尘管18内的灰尘被迫向下移动一段距离，增加了灰尘在除尘管18内的停留时间，可以更好的实现大颗粒灰尘的沉积。

进一步，通气管8与排气管4呈对角设置。

通气管8与排气管4呈对角设置有效提高了右腔室122单独使用时，气体在箱体11内流动的路程最大化，保证了气体在箱体11内的停留时间尽可能长，确保了设备的除尘效果良好。

进一步，箱体11上设置有侧开门和观察窗。

侧开门(图中未示出)包括左侧开门和右侧开门，便于用户根据需要对左腔室和右腔室内零部件进行维修，观察窗的设置使得用户可以不打开箱体11便可随时观察设备的除尘情况，及时发现箱体11内第一除尘布袋6和第二除尘布袋7是否出现堵塞或损坏情况，并及时对设备内损坏部件进行维修，这一设置有效保证了设备工作状况的优良性，进一步确保了设备的除尘效果良好。

进一步，导气斜板10与水平面夹角为30°～45°，且其上通气孔5由导气斜板10的两端向中部孔径依次增大。

导气斜板10上通气孔5由两端向中部孔径依次增大，使得不管是从左腔室121进入右腔室122的气体，还是从通气管8进入右腔室122的气体，都会被由腔室边缘引导至腔室中部，实现了气体进入右腔室122后的均匀扩散，进而保证了左腔室121内不同区域第一除尘布袋6的利用率相当，确保了较高的除尘速率和被吸附粉尘量，除尘效果优良，设置科学合理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工业除尘器，其特征在于，包括依次连接的布袋除尘器(1)和湿式除尘器(2)，所述湿式除尘器(2)上部设置有排气口(21)，下部通过排液管(22)与污水处理池(23)连接，

所述布袋除尘器(1)包括箱体(11)，所述箱体(11)内设置有由上至下依次连通的过滤室(12)、落尘室(13)和灰斗(14)，

所述过滤室(12)内设置有延伸至所述落尘室(13)的竖向隔板(15)，所述竖向隔板(15)与所述箱体(11)顶部连接，

所述竖向隔板(15)将所述过滤室(12)分隔为左腔室(121)和右腔室(122)，

所述左腔室(121)和所述右腔室(122)内分别设置有第一除尘布袋(6)和第二除尘布袋(7)，所述第一除尘布袋(6)和所述第二除尘布袋(7)上方均设置有脉冲除尘***(16)，

所述右腔室(122)与进气管(3)连接，所述左腔室(121)通过排气管(4)与所述湿式除尘器(2)连接，且所述左腔室(121)底部设置有向上延伸的导气斜板(10)，所述导气斜板(10)上设置有通气孔(5)，所述第一除尘布袋(6)位于所述排气管(4)与所述导气斜板(10)之间，

所述进气管(3)位于所述第二除尘布袋(7)上方。

2.根据权利要求1所述的一种工业除尘器，其特征在于，所述左腔室(121)通过通气管(8)与所述进气管(3)连接，且所述通气管(8)位于所述导气斜板(10)下方，

所述右腔室(122)下方设置有第一挡板(17)，所述第一挡板(17)一端与所述箱体(11)铰接，另一端与所述竖向隔板(15)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种工业除尘器，其特征在于，所述竖向隔板(15)下方设置有卡柱(9)，所述卡柱(9)包括两个镜像设置的L型卡柱(91)，两个所述L型卡柱(91)之间设置有空隙(92)，所述第一挡板(17)上设置有插孔，所述L型卡柱(91)设置在所述插孔内。

4.根据权利要求3所述的一种工业除尘器，其特征在于，所述进气管(3)与除尘管(18)连接，所述除尘管(18)包括上下依次连通的V型管(181)和纵向管(182)，所述V型管(181)与所述进气管(3)连通，所述纵向管(182)下部设置有排灰口(20)和观察窗。

5.根据权利要求4所述的一种工业除尘器，其特征在于，所述纵向管(182)中部设置有向下延伸的第二挡板(19)，所述第二挡板(19)与所述V型管(181)连接。

6.根据权利要求5所述的一种工业除尘器，其特征在于，所述通气管(8)与所述排气管(4)呈对角设置。

7.根据权利要求6所述的一种工业除尘器，其特征在于，所述箱体(11)上设置有侧开门和观察窗。

8.根据权利要求1～7任一项所述的一种工业除尘器，其特征在于，所述导气斜板(10)与水平面夹角为30°～45°，且其上所述通气孔(5)由所述导气斜板(10)的两端向中部孔径依次增大。