CN208177025U - 一种锅炉烟道除尘*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉烟道除尘***，涉及烟道除尘技术领域，包括连接在烟道上的除尘箱，烟道向除尘箱内通入烟气的一端为输入端，除尘箱内排出烟气的烟道的一端为输出端，除尘箱内蓄有水，水面与除尘箱顶部之间的空间为处理腔，处理腔和输入端、输出端共同组成了除尘通道；除尘箱顶部向上凸起为弧形顶，除尘箱内架设有位于水面之下的转轴、固定在转轴外周壁上的多块过滤网板；当过滤网板绕转轴转动时，至少有一块过滤网板抵接在弧形顶上。通过过滤网板对除尘通道内的烟气进行除尘，同时过滤网板可不断过水以卸下附着的飞灰渣滓，提高过滤质量。即通过物理方法对烟气进行高效除尘处理，从而降低有害副产物的形成。

Description

一种锅炉烟道除尘***

技术领域

本实用新型涉及烟道除尘技术领域，具体涉及一种锅炉烟道除尘***。

背景技术

在目前，随着工业的发展，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有雾霾、温室效应等。而锅炉烟气中含有大量的烟尘，这部分烟尘直接排到大气中，会造成严重的空气污染，是导致雾霾的一个很重要的原因。

所以一般的锅炉烟道上均会安装有烟气除尘结构，然而现有的烟气除尘形式中，有一部分是采用化学反应的形式，化学反应过程中常常会伴随有副反应，且产生的副产物可能带来二次污染。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锅炉烟道除尘***，通过物理方法对烟气进行高效除尘处理，从而降低有害副产物的形成。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种锅炉烟道除尘***，包括连接在烟道上的除尘箱，烟道向除尘箱内通入烟气的一端为输入端，除尘箱内排出烟气的烟道的一端为输出端，其特征是：所述除尘箱内蓄有水，水面与除尘箱顶部之间的空间为处理腔，处理腔和输入端、输出端共同组成了除尘通道；除尘箱顶部向上凸起为弧形顶，除尘箱内架设有位于水面之下的转轴、固定在转轴外周壁上的多块过滤网板，除尘箱外设有用于驱动转轴转动的驱动件；当过滤网板绕转轴转动时，至少有一块过滤网板抵接在弧形顶上；过滤网板的旋转平面与除尘通道平行。

通过采用上述技术方案，在烟气通过除尘通道时，过滤网板可对除尘通道内的烟气进行除尘，同时过滤网板可不断过水以卸下附着的飞灰渣滓，提高过滤质量。即通过物理方法对烟气进行高效除尘处理，从而降低有害副产物的形成。

本实用新型的进一步设置为：所述除尘箱底部连接有出料管，除尘箱侧壁上连接有补水管。

通过采用上述技术方案，可对除尘箱内的水进行实时更换，从而降低除尘箱内的水中渣滓的含量，提高水对过滤网板的卸渣效率。

本实用新型的进一步设置为：所述过滤网板位于处理腔内的部分绕转轴朝输入端转动。

通过采用上述技术方案，可使过滤网板位于处理腔内的部分绕转轴从近输出端翻转至近输入端，则粘附在过滤网板上的飞灰渣滓就很难被烟气吹至输出端，从而降低输出端排出的烟气的飞灰含量。

本实用新型的进一步设置为：所述除尘箱上安装有循环管且循环管位于水面下方，循环管的两端分别位于过滤网板的下侧和过滤网板在水平方向上的近输入端一侧；循环管上安装有循环泵。

通过采用上述技术方案，使得循环管上端可向过滤网板喷出水流，用于冲掉粘附在过滤网板上的渣滓，且水流的冲击方向是顺着过滤网板的旋转方向，则更容易清除掉过滤网板上的渣滓。

本实用新型的进一步设置为：所述输入端包括与除尘箱连接的输入部、用于向输入部内通入烟气的主烟道、用于连接主烟道和输入部的连接部，连接部和输入部呈垂直连通。

通过采用上述技术方案，连接部和输入部呈垂直连通的目的是,减缓烟气通过速率,利于充分除尘。

本实用新型的进一步设置为：所述连接部呈竖直设置且连接部下端与输入部连接，连接部下端固定有集灰斗，且集灰斗的斗口可拆卸密封连接有收集兜。

通过采用上述技术方案，烟气依次通过主烟道、连接部、输入部，这个过程中，由于烟气中含有大量飞灰，一部分密度较大的飞灰在经过连接部与输入部的拐角处时，会掉落进集灰斗内，从而降低烟气中飞灰的含量。

本实用新型的进一步设置为：所述主烟道和输入部连接在连接部的同一侧。

通过采用上述技术方案，当烟气从连接部远离输入部一侧（即连接部左侧）下落时，飞灰撞击集灰斗左侧斜板后速度降低，动能减小。由于集灰斗斜板上端属于低速区，容易产生积灰，部分积灰在自身重力的作用下可沿集灰斗斜面下落，最终落入收集兜内。连接部内处于右侧的飞灰虽然也会撞击在右侧斜板上并减速，但是在离开斜面时又会被高速气流携带，同时紧靠集灰斗的后部有一股上升气流，对飞灰颗粒产生拖拽，使其不易从气流中分离出来。

本技术方案中，飞灰从主烟道进入连接部时，由于发生转向，则在惯性的作用下，连接部左侧的飞灰浓度更高，则根据上文分析，连接部左侧集中的飞灰量越多，抵达至左侧斜板上的飞灰量也就越多，集灰斗的捕灰效率越高，因此，主烟道和输入部连接在连接部的同一侧可提高集灰斗的捕灰效率。

本实用新型的进一步设置为：所述除尘箱的底部向出料管收缩并呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，从而使除尘箱底部的渣滓能更好的汇聚至出料管口处，并通过出料管排出。

本实用新型具有以下优点：

1、在烟气通过除尘通道时，过滤网板可对除尘通道内的烟气进行除尘，同时过滤网板可不断过水以卸下附着的飞灰渣滓，提高过滤质量；即通过物理方法对烟气进行高效除尘处理，从而降低有害副产物的形成；

2、过滤网板位于处理腔内的部分绕转轴朝输入端转动，目的是降低输出端排出的烟气的飞灰含量；

3、循环管上端可向过滤网板喷出水流，用于冲掉粘附在过滤网板上的渣滓，且水流的冲击方向是顺着过滤网板的旋转方向，则更容易清除掉过滤网板上的渣滓；

4、在烟气依次通过主烟道、连接部、输入部的这个过程中，由于连接部和输入部呈垂直连通，且主烟道和输入部连接在连接部的同一侧，则可最大程度上降低烟气中的飞灰含量，并由收集兜收集这部分飞灰。

附图说明

图1为本实施例结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖面示意图。

附图标记：1、除尘箱；11、弧形顶；12、转轴；13、过滤网板；131、过滤孔；14、驱动件；15、出料管；16、出料阀；17、补水管；18、循环管；19、循环泵；2、除尘通道；21、输入端；211、主烟道；212、连接部；213、输入部；22、处理腔；23、输出端；3、集灰斗；31、收集兜；4、水。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种锅炉烟道除尘***，参考图1，包括连接在烟道上的除尘箱1，烟道向除尘箱1内通入烟气的一端为输入端21，除尘箱1内排出烟气的烟道的一端为输出端23，输入端21包括与除尘箱1连接的输入部213、用于向输入部213内通入烟气的主烟道211、用于连接主烟道211和输入部213的连接部212。

参考图1和图2，除尘箱1内蓄有水4，水面与除尘箱1顶部之间的空间为处理腔22，处理腔22和输入端21、输出端23共同组成了除尘通道2。除尘箱1顶部向上凸起为弧形顶11，除尘箱1内架设有位于水面之下的转轴12、固定在转轴12外周壁上的六块过滤网板13，六块过滤网板13绕转轴12等间距设置，过滤网板13上开有过滤孔131。除尘箱1外设有驱动件14，驱动件14用于驱动转轴12转动，驱动件14为电机。过滤网板13的旋转平面与除尘通道2平行，过滤网板13位于处理腔22内的部分绕转轴12朝输入端21转动。且当过滤网板13绕转轴12转动时，至少有一块过滤网板13抵接在弧形顶11上，从而使通过除尘通道2的烟气能被过滤网板13至少过滤一遍。

参考图1，除尘箱1底部连接有出料管15，出料管15上安装有出料阀16，除尘箱1的底部向出料管15收缩并呈倾斜设置，从而使沉积于除尘箱1底部的飞灰渣滓能更好的汇聚至出料管15口处，并通过出料管15排出。除尘箱1上安装有循环管18且循环管18位于水面下方，循环管18的下端位于过滤网板13的下侧，循环管18的上端位于过滤网板13在水平方向上的近输入部213一侧，循环管18上安装有循环泵19。循环管18上端可向过滤网板13喷出水流，用于冲掉粘附在过滤网板13上的渣滓，且水流的冲击方向是顺着过滤网板13的旋转方向，则更容易清除掉过滤网板13上的渣滓。除尘箱1侧壁上连接有补水管17，补水管17用于对除尘箱1内进行水量的补充。

参考图1，连接部212呈竖直设置且连接部212下端与输入部213垂直连接，连接部212下端固定有集灰斗3，且集灰斗3的斗口可拆卸密封连接有收集兜31。主烟道211和输入部213连接在连接部212的同一侧。

具体实施过程：一种锅炉烟道除尘***一般连接在烟道***的末端，因为末端的烟气压力更小，流速更慢，更利于充分除尘。

烟气依次通过主烟道211、连接部212、输入部213，这个过程中，由于烟气中含有大量飞灰，一部分密度较大的飞灰在经过连接部212与输入部213的拐角处时，会掉落进集灰斗3内，从而降低烟气中飞灰的含量。而且由于主烟道211和输入部213连接在连接部212的同一侧，则集灰斗3的捕灰效率更高。

当烟气依次经过输入部213、处理腔22、输出端23时，烟气中的飞灰必然经过过滤网板13的过滤，从而进一步提高除尘效率。而且粘附在过滤网板13上的飞灰渣滓将随着过滤网板13的旋转过水4，而掉落进水4内，从而对过滤网板13进行清洁。同时循环管18上端射出水流对过滤网板13进行进一步的清理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种锅炉烟道除尘***，包括连接在烟道上的除尘箱（1），烟道向除尘箱（1）内通入烟气的一端为输入端（21），除尘箱（1）内排出烟气的烟道的一端为输出端（23），其特征是：所述除尘箱（1）内蓄有水（4），水面与除尘箱（1）顶部之间的空间为处理腔（22），处理腔（22）和输入端（21）、输出端（23）共同组成了除尘通道（2）；除尘箱（1）顶部向上凸起为弧形顶（11），除尘箱（1）内架设有位于水面之下的转轴（12）、固定在转轴（12）外周壁上的多块过滤网板（13），除尘箱（1）外设有用于驱动转轴（12）转动的驱动件（14）；当过滤网板（13）绕转轴（12）转动时，至少有一块过滤网板（13）抵接在弧形顶（11）上；过滤网板（13）的旋转平面与除尘通道（2）平行。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟道除尘***，其特征是：所述除尘箱（1）底部连接有出料管（15），除尘箱（1）侧壁上连接有补水管（17）。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉烟道除尘***，其特征是：所述过滤网板（13）位于处理腔（22）内的部分绕转轴（12）朝输入端（21）转动。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉烟道除尘***，其特征是：所述除尘箱（1）上安装有循环管（18）且循环管（18）位于水面下方，循环管（18）的两端分别位于过滤网板（13）的下侧和过滤网板（13）在水平方向上的近输入端（21）一侧；循环管（18）上安装有循环泵（19）。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉烟道除尘***，其特征是：所述输入端（21）包括与除尘箱（1）连接的输入部（213）、用于向输入部（213）内通入烟气的主烟道（211）、用于连接主烟道（211）和输入部（213）的连接部（212），连接部（212）和输入部（213）呈垂直连通。

6.根据权利要求5所述的一种锅炉烟道除尘***，其特征是：所述连接部（212）呈竖直设置且连接部（212）下端与输入部（213）连接，连接部（212）下端固定有集灰斗（3），且集灰斗（3）的斗口可拆卸密封连接有收集兜（31）。

7.根据权利要求6所述的一种锅炉烟道除尘***，其特征是：所述主烟道（211）和输入部（213）连接在连接部（212）的同一侧。

8.根据权利要求2所述的一种锅炉烟道除尘***，其特征是：所述除尘箱（1）的底部向出料管（15）收缩并呈倾斜设置。