CN206718382U - 具有拔模通孔的小径筒件用双斜顶脱模模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了具有拔模通孔的小径筒件用双斜顶脱模模具，包括后模镶件、斜顶Ⅰ、斜顶Ⅱ和顶针；在后模镶件上设置有通槽；在后模镶件中设置有通孔Ⅰ，所述通孔Ⅰ位于通槽靠近后模镶件轴线的一侧；在斜顶Ⅰ上设置有通孔Ⅱ，所述通孔Ⅱ的一端与通槽连通，另一端贯穿斜顶Ⅰ后向远离后模镶件轴线方向延伸，所述顶针的一端与斜顶Ⅱ固定连接，顶针的另一端位于通孔Ⅱ中远离通槽槽底的一端；在通槽和通孔Ⅰ之间设置有让位口；在斜顶Ⅰ上远离通槽槽底的面上设置有槽形成块。这样采用双斜顶脱模模具，避免了在孔壁上带有一段凹槽的小径筒件斜顶脱模时，会出现产品粘黏在斜顶上而导致产品无法顺利脱模的情况出现。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱模模具，具体涉及具有拔模通孔的小径筒件用双斜顶脱模模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
一些外径在100mm以下的小径筒件，为了与其他零件配合，其中心孔孔壁上会设置一段凹槽。同时为了便于注塑后拔模，将该中心孔设置有一定拔模斜度，使孔壁相对孔轴线形成5°左右的夹角。这类孔壁带一段凹槽的注塑件的模具，空间小，无法作滑块，通常选择做斜顶来使其脱模。但时通过斜顶脱模时，不仅会出现产品粘黏在斜顶上而导致产品无法顺利脱模的情况出现，且直接斜顶脱模会导致凹槽被拉伤的情况出现。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供具有拔模通孔的小径筒件用双斜顶脱模模具，解决在孔壁上带有一段凹槽的小径筒件斜顶脱模时，不仅会出现产品粘黏在斜顶上而导致产品无法顺利脱模，且直接斜顶脱模会导致凹槽被拉伤的情况出现的问题。本实用新型所针对的具有拔模通孔的小径筒件为能做拔模斜度的筒件，且该筒件直径在100mm以下，并主要针对直径在40mm左右的筒件。
本实用新型通过下述技术方案实现：
具有拔模通孔的小径筒件用双斜顶脱模模具，包括后模镶件、斜顶Ⅰ、斜顶Ⅱ和顶针，所述后模镶件成圆锥台状，其小端朝上；
在后模镶件的侧壁上设置有通槽，所述通槽将后模镶件的两端连通，且后模镶件的轴线与该轴线在通槽的槽底上的投影线形成锐角α，所述锐角α位于后模镶件的小端方向；所述斜顶Ⅰ位于通槽中，且斜顶Ⅰ的形状尺寸均与通槽一致；
在后模镶件中设置有通孔Ⅰ，所述通孔Ⅰ位于通槽靠近后模镶件轴线的一侧，通孔Ⅰ将后模镶件的两端连通，且通孔Ⅰ的轴线与后模镶件的轴线在后模镶件的小端方向形成锐角β，所述斜顶Ⅱ与通孔Ⅰ配合，且所述锐角β<锐角α；
在斜顶Ⅰ上设置有通孔Ⅱ，所述通孔Ⅱ的一端与通槽连通，另一端贯穿斜顶Ⅰ后向远离后模镶件轴线方向延伸，所述顶针的一端与斜顶Ⅱ固定连接，顶针的另一端位于通孔Ⅱ中远离通槽槽底的一端；
在通槽和通孔Ⅰ之间设置有让位口，向上推顶针，顶针能从让位口中退出；
在斜顶Ⅰ上远离通槽槽底的面上设置有槽形成块。槽形成块的尺寸与小径筒件孔壁上的凹槽尺寸一致。所述锐角β的值与小径筒件的中心孔孔壁与孔轴线之间的夹角一致，即与中心孔的拔模斜度一致。所述锐角α为3°～15°。
合模后注塑，完成注塑后，退出前模，然后从后模镶件小端推出斜顶Ⅰ和斜顶Ⅱ；由于锐角β<锐角α，斜顶Ⅰ在垂直于后模镶件轴线方向上移动的距离大于斜顶Ⅱ移动的距离，致使斜顶Ⅰ和斜顶Ⅱ之间的最小间距不断缩小，且斜顶Ⅰ上与产品接触的面远离产品，避免产品粘黏在斜顶上，同时使槽形成块远离产品内壁上的凹槽，让位产品的凹槽，避免了直接脱模导致的产品内壁凹槽被拉伤的情况出现；随着斜顶Ⅰ和斜顶Ⅱ之间的最小间距不断缩小，顶针上远离斜顶Ⅱ的一端向产品的孔壁移动，并顶住产品，使产品随着斜顶Ⅰ和斜顶Ⅱ的移动而移动，从而完成产品的脱模。这样采用双斜顶脱模模具，避免了在孔壁上带有一段凹槽的小径筒件斜顶脱模时，会出现产品粘黏在斜顶上而导致产品无法顺利脱模的情况出现，还避免了产品内壁上的凹槽被拉伤的情况出现，提高了产品质量。
进一步地，在后模镶件的大端设置导向台，所述导向台为圆柱型，其与后模镶件共轴线；
在导向台中设置有导向孔，所述导向孔将通槽与导向台上远离后模镶件的一端连通，且导向孔的轴线平行于后模镶件的轴线在通槽的槽底上的投影线，在斜顶Ⅰ上远离后模镶件小端的一端设置有导向条，所述导向条上远离斜顶Ⅰ的一端穿出导向孔后与直线式驱动装置连接；
所述通孔Ⅰ上靠近导向台的一端继续延伸，并贯穿导向台，所述斜顶Ⅱ上远离后模镶件小端的一端从通孔Ⅰ中穿出导向台后与直线式驱动装置连接。导向台对斜顶Ⅰ和斜顶Ⅱ起到导向作用，避免斜顶Ⅰ和斜顶Ⅱ移动方向偏离设定方向。
进一步地，所述导向孔的横截面为方形，所述导向条的横截面尺寸与导向孔的横截面尺寸一致。
所述通孔Ⅰ的横截面为方形，所述斜顶Ⅱ的横截面尺寸与通孔Ⅰ的横截面尺寸一致。
将导向孔、导向条、通孔Ⅰ和斜顶Ⅱ的横截面均设置成方形，便于本实用新型的组装置，避免设置成圆形时，安装错误，提高了生产模具以及制作产品的效率。
进一步地，所述顶针的轴线与通孔Ⅰ的轴线垂直。由于通孔Ⅰ的轴线与后模镶件的轴线在后模镶件的小端方向形成锐角β，锐角β的值与小径筒件的中心孔孔壁与孔轴线之间的夹角一致，即与中心孔的拔模斜度一致，则顶针的轴线垂直于小径筒件的中心孔壁垂直，使顶针5带动小径筒件进行脱模时，能带动小径筒件脱模，但不刮伤小径筒件的内壁。
进一步地，所述顶针上远离斜顶Ⅱ的一端为弧形面，并与斜顶Ⅰ上远离通槽槽底的面共面，此弧形面的轴线与后模镶件共轴线，以使斜顶Ⅰ上远离通槽槽底的面平滑过渡到顶针上远离斜顶Ⅱ的端面上。
将顶针上远离斜顶Ⅱ的一端设置成与后模镶件侧壁一致的弧形面，避免了产品注塑成形时，在通孔Ⅱ处产生凹陷或凸起，进而避免了废品率增加或者返修次数增多。
进一步地，所述顶针通过螺栓与斜顶Ⅱ固定，所述螺栓为沉头螺栓。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型具有拔模通孔的小径筒件用双斜顶脱模模具，合模后注塑，完成注塑后，退出前模，然后从后模镶件小端推出斜顶Ⅰ和斜顶Ⅱ；由于锐角β<锐角α，斜顶Ⅰ在垂直于后模镶件轴线方向上移动的距离大于斜顶Ⅱ移动的距离，致使斜顶Ⅰ和斜顶Ⅱ之间的最小间距不断缩小，且斜顶Ⅰ上与产品接触的面远离产品，避免产品粘黏在斜顶上，同时使槽形成块远离产品内壁上的凹槽，让位产品的凹槽，避免了直接脱模导致的产品内壁凹槽被拉伤的情况出现；随着斜顶Ⅰ和斜顶Ⅱ之间的最小间距不断缩小，顶针上远离斜顶Ⅱ的一端向产品的孔壁移动，并顶住产品，使产品随着斜顶Ⅰ和斜顶Ⅱ的移动而移动，从而完成产品的脱模。这样采用双斜顶脱模模具，避免了在孔壁上带有一段凹槽的小径筒件斜顶脱模时，会出现产品粘黏在斜顶上而导致产品无法顺利脱模的情况出现，还避免了产品内壁上的凹槽被拉伤的情况出现，提高了产品质量；
2、本实用新型具有拔模通孔的小径筒件用双斜顶脱模模具，导向台对斜顶Ⅰ和斜顶Ⅱ起到导向作用，避免斜顶Ⅰ和斜顶Ⅱ移动方向偏离设定方向；
3、本实用新型具有拔模通孔的小径筒件用双斜顶脱模模具，将导向孔、导向条、通孔Ⅰ和斜顶Ⅱ的横截面均设置成方形，便于本实用新型的组装置，避免设置成圆形时，安装错误，提高了生产模具以及制作产品的效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为后模镶件的结构示意图；
图3后模镶件的剖视图；
图4为斜顶Ⅰ和斜顶Ⅱ的连接示意图；
图5为斜顶Ⅰ和斜顶Ⅱ的部件图；
图6为本实用新型注塑时的剖视图；
图7为本实用新型脱模时的剖视图；
图8为注塑件的剖视图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-后模镶件，2-斜顶Ⅰ，3-斜顶Ⅱ，4-通槽，5-顶针，6-通孔Ⅰ，7-通孔Ⅱ，8-让位口，9-导向台，10-导向孔，11-导向条，12-螺栓，13-槽形成块。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1-图8所示，本实用新型具有拔模通孔的小径筒件用双斜顶脱模模具，包括后模镶件1、斜顶Ⅰ2、斜顶Ⅱ3和顶针5，所述后模镶件1成圆锥台状，其小端朝上；
在后模镶件1的侧壁上设置有通槽4，所述通槽4将后模镶件1的两端连通，且后模镶件1的轴线与该轴线在通槽4的槽底上的投影线形成锐角α，所述锐角α位于后模镶件1的小端方向；所述斜顶Ⅰ2位于通槽4中，且斜顶Ⅰ2的形状尺寸均与通槽4一致；
在后模镶件1中设置有通孔Ⅰ6，所述通孔Ⅰ6位于通槽4靠近后模镶件1轴线的一侧，通孔Ⅰ6将后模镶件1的两端连通，且通孔Ⅰ6的轴线与后模镶件1的轴线在后模镶件1的小端方向形成锐角β，所述斜顶Ⅱ3与通孔Ⅰ6配合，且所述锐角β<锐角α；
在斜顶Ⅰ2上设置有通孔Ⅱ7，所述通孔Ⅱ7的一端与通槽4连通，另一端贯穿斜顶Ⅰ2后向远离后模镶件1轴线方向延伸，所述顶针5的一端与斜顶Ⅱ3固定连接，顶针5的另一端位于通孔Ⅱ7中远离通槽4槽底的一端；
在通槽4和通孔Ⅰ6之间设置有让位口8，向上推顶针5，顶针5能从让位口8中退出；
在斜顶Ⅰ2上远离通槽4槽底的面上设置有槽形成块13。槽形成块13的尺寸与小径筒件孔壁上的凹槽尺寸一致。所述锐角β的值与小径筒件的中心孔孔壁与孔轴线之间的夹角一致，即与中心孔的拔模斜度一致。所述锐角α为3°～15°。
合模后注塑，完成注塑后，退出前模，然后从后模镶件1小端推出斜顶Ⅰ2和斜顶Ⅱ3；由于锐角β<锐角α，斜顶Ⅰ2在垂直于后模镶件1轴线方向上移动的距离大于斜顶Ⅱ3移动的距离，致使斜顶Ⅰ2和斜顶Ⅱ3之间的最小间距不断缩小，且斜顶Ⅰ2上与产品接触的面远离产品；随着斜顶Ⅰ2和斜顶Ⅱ3之间的最小间距不断缩小，顶针5上远离斜顶Ⅱ3的一端向产品的孔壁移动，并顶住产品，将产品随着斜顶Ⅰ2和斜顶Ⅱ3的移动而移动，从而完成产品的脱模。这样采用双斜顶脱模模具，避免了在孔壁上带有一段凹槽的小径筒件斜顶脱模时，会出现产品粘黏在斜顶上而导致产品无法顺利脱模的情况出现，提高了产品质量。
实施例2
本实用新型是在实施例1的基础上，对本实用新型作出进一步说明。
如图1-图8所示，本实用新型具有拔模通孔的小径筒件用双斜顶脱模模具，在后模镶件1的大端设置导向台9，所述导向台9为圆柱型，其与后模镶件1共轴线；
在导向台9中设置有导向孔10，所述导向孔10将通槽4与导向台9上远离后模镶件1的一端连通，且导向孔10的轴线平行于后模镶件1的轴线在通槽4的槽底上的投影线，在斜顶Ⅰ2上远离后模镶件1小端的一端设置有导向条11，所述导向条11上远离斜顶Ⅰ2的一端穿出导向孔10后与直线式驱动装置连接；
所述通孔Ⅰ6上靠近导向台9的一端继续延伸，并贯穿导向台9，所述斜顶Ⅱ3上远离后模镶件1小端的一端从通孔Ⅰ6中穿出导向台9后与直线式驱动装置连接。导向台对斜顶Ⅰ2和斜顶Ⅱ3起到导向作用，避免斜顶Ⅰ2和斜顶Ⅱ3移动方向偏离设定方向。
实施例3
本实用新型是在实施例2的基础上，对本实用新型作出进一步说明。
如图1-图8所示，本实用新型具有拔模通孔的小径筒件用双斜顶脱模模具，所述顶针5的轴线与通孔Ⅰ6的轴线垂直。由于通孔Ⅰ6的轴线与后模镶件1的轴线在后模镶件1的小端方向形成锐角β，锐角β的值与小径筒件的中心孔孔壁与孔轴线之间的夹角一致，即与中心孔的拔模斜度一致，则顶针5的轴线垂直于小径筒件的中心孔壁垂直，使顶针5带动小径筒件进行脱模时，能带动小径筒件脱模，但不刮伤小径筒件的内壁。
实施例4
本实用新型是在实施例2的基础上，对本实用新型作出进一步说明。
如图1-图8所示，本实用新型具有拔模通孔的小径筒件用双斜顶脱模模具，所述导向孔10的横截面为方形，所述导向条11的横截面尺寸与导向孔10的横截面尺寸一致。
所述通孔Ⅰ6的横截面为方形，所述斜顶Ⅱ3的横截面尺寸与通孔Ⅰ6的横截面尺寸一致。
将导向孔10、导向条11、通孔Ⅰ6和斜顶Ⅱ3的横截面均设置成方形，便于本实用新型的组装置，避免设置成圆形时，安装错误，提高了生产模具以及制作产品的效率。
实施例5
本实用新型是在实施例1的基础上，对本实用新型作出进一步说明。
如图1-图8所示，本实用新型具有拔模通孔的小径筒件用双斜顶脱模模具，所述顶针5上远离斜顶Ⅱ3的一端为弧形面，并与斜顶Ⅰ2上远离通槽4槽底的面共面，此弧形面的轴线与后模镶件1共轴线，以使斜顶Ⅰ2上远离通槽4槽底的面平滑过渡到顶针5上远离斜顶Ⅱ3的端面上。
将顶针5上远离斜顶Ⅱ3的一端设置成与后模镶件1侧壁一致的弧形面，避免了产品注塑成形时，在通孔Ⅱ7处产生凹陷或凸起，进而避免了废品率增加或者返修次数增多。
进一步地，所述顶针5通过螺栓12与斜顶Ⅱ3固定，所述螺栓12为沉头螺栓。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.具有拔模通孔的小径筒件用双斜顶脱模模具，其特征在于：包括后模镶件(1)、斜顶Ⅰ(2)、斜顶Ⅱ(3)和顶针(5)，所述后模镶件(1)成圆锥台状；
在后模镶件(1)的侧壁上设置有通槽(4)，所述通槽(4)将后模镶件(1)的两端连通，且后模镶件(1)的轴线与该轴线在通槽(4)的槽底上的投影线形成锐角α，所述锐角α位于后模镶件(1)的小端方向；所述斜顶Ⅰ(2)位于通槽(4)中，且斜顶Ⅰ(2)的形状尺寸均与通槽(4)一致；
在后模镶件(1)中设置有通孔Ⅰ(6)，所述通孔Ⅰ(6)位于通槽(4)靠近后模镶件(1)轴线的一侧，通孔Ⅰ(6)将后模镶件(1)的两端连通，且通孔Ⅰ(6)的轴线与后模镶件(1)的轴线在后模镶件(1)的小端方向形成锐角β，所述斜顶Ⅱ(3)与通孔Ⅰ(6)配合，且所述锐角β<锐角α；
在斜顶Ⅰ(2)上设置有通孔Ⅱ(7)，所述通孔Ⅱ(7)的一端与通槽(4)连通，另一端贯穿斜顶Ⅰ(2)后向远离后模镶件(1)轴线方向延伸，所述顶针(5)的一端与斜顶Ⅱ(3)固定连接，顶针(5)的另一端位于通孔Ⅱ(7)中远离通槽(4)槽底的一端；
在通槽(4)和通孔Ⅰ(6)之间设置有让位口(8)，向上推顶针(5)，顶针(5)能从让位口(8)中退出；
在斜顶Ⅰ(2)上远离通槽(4)槽底的面上设置有槽形成块(13)。
2.根据权利要求1所述的具有拔模通孔的小径筒件用双斜顶脱模模具，其特征在于：在后模镶件(1)的大端设置导向台(9)，所述导向台(9)为圆柱型，其与后模镶件(1)共轴线；
在导向台(9)中设置有导向孔(10)，所述导向孔(10)将通槽(4)与导向台(9)上远离后模镶件(1)的一端连通，且导向孔(10)的轴线平行于后模镶件(1)的轴线在通槽(4)的槽底上的投影线，在斜顶Ⅰ(2)上远离后模镶件(1)小端的一端设置有导向条(11)，所述导向条(11)上远离斜顶Ⅰ(2)的一端穿出导向孔(10)后与直线式驱动装置连接；
所述通孔Ⅰ(6)上靠近导向台(9)的一端继续延伸，并贯穿导向台(9)，所述斜顶Ⅱ(3)上远离后模镶件(1)小端的一端从通孔Ⅰ(6)中穿出导向台(9)后与直线式驱动装置连接。
3.根据权利要求2所述的具有拔模通孔的小径筒件用双斜顶脱模模具，其特征在于：所述导向孔(10)的横截面为方形，所述导向条(11)的横截面尺寸与导向孔(10)的横截面尺寸一致。
4.根据权利要求1所述的具有拔模通孔的小径筒件用双斜顶脱模模具，其特征在于：所述顶针(5)的轴线与通孔Ⅰ(6)的轴线垂直。
5.根据权利要求1所述的具有拔模通孔的小径筒件用双斜顶脱模模具，其特征在于：所述通孔Ⅰ(6)的横截面为方形，所述斜顶Ⅱ(3)的横截面尺寸与通孔Ⅰ(6)的横截面尺寸一致。
6.根据权利要求1所述的具有拔模通孔的小径筒件用双斜顶脱模模具，其特征在于：所述顶针(5)上远离斜顶Ⅱ(3)的一端为弧形面，并与斜顶Ⅰ(2)上远离通槽(4)槽底的面共面，此弧形面的轴线与后模镶件(1)共轴线，以使斜顶Ⅰ(2)上远离通槽(4)槽底的面平滑过渡到顶针(5)上远离斜顶Ⅱ(3)的端面上。
7.根据权利要求1所述的具有拔模通孔的小径筒件用双斜顶脱模模具，其特征在于：所述顶针(5)通过螺栓(12)与斜顶Ⅱ(3)固定，所述螺栓(12)为沉头螺栓。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的具有拔模通孔的小径筒件用双斜顶脱模模具，其特征在于：所述锐角α为3°～15°。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720450419.6U CN206718382U (zh) | 2017-04-26 | 2017-04-26 | 具有拔模通孔的小径筒件用双斜顶脱模模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201720450419.6U CN206718382U (zh) | 2017-04-26 | 2017-04-26 | 具有拔模通孔的小径筒件用双斜顶脱模模具 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106956405A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-07-18 | 泸州市胜科模具制造有限公司 | 提高小径筒状注塑件表面质量的脱模模具 |
| CN110605832A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-12-24 | 深圳市杰美晟模具有限公司 | 一种斜顶脱模结构 |
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2017
- 2017-04-26 CN CN201720450419.6U patent/CN206718382U/zh active Active
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