CN211996216U - 一种粉末材料的提升下料水平机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种粉末材料的提升下料水平机，包含机架，所述机架上从左往右依次固定有水平机和螺杆下料机构，所述机架一侧还固定有螺杆提升机构与前述螺杆下料机构相连，所述螺杆提升机构包含提升支架，所述提升支架上固定有提升料斗，所述提升料斗底部连接有锥形斗，所述提升支架上还固定有提升管道，所述提升管道一端与前述锥形斗底部相连，所述提升管道另一端底部固定有出料管道，所述提升管道内部还固定有提升螺杆，所述提升螺杆由固定在提升支架上的提升电机驱动转动，所述螺杆下料机构包含固定在机架上的支撑架。本装置可以将粉末材料按一定的量添加到包装袋内，实现了粉末材料的精确下料。

Description

一种粉末材料的提升下料水平机

【技术领域】

本发明涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种粉末材料的提升下料水平机。

【背景技术】

水平式全自动包装机采用先制袋后下料的灌装方式，下料口更可直接深入包装袋底部放料，这样可以避免粉尘扬起。如果粉末颗粒极细、极易扬起的话，还可在上封口处加粉尘捕集器回吸装置吸去袋口吸附的少许粉末。此外，水平式全自动包装机采用了横封口加固密封性。这种设计能完全解决"反扑"这一现象，在最大程度上保证封口的密封性，从而有效延长产品的保质期。其次，在生产混合型物料(如:即冲汤料，排骨浓汤料、鸡精、味精、保健品、香辛料等粉剂类产品)时，厂家往往还会遇到这样的问题:一般来说，每个品牌的汤料都有自己独到的配方，而配方的比例正确与否决定了口味的纯正如一。

立式包装设备因为无法在设备上增加工位，所以在灌装时必须将物料预先混合才能下料，但实际生产中往往因为物料预先混合或传输过程中的不均匀，导致实际产品混合比例与配方比例不符。而水平式包装设备，因为其横向走袋的特点，所以可以满足厂家增加工位的要求。而且从理论上说，水平式包装设备是可以无限增加工位的。在走袋的过程中，可把不同的物料通过不同的下料装置逐一装进每个袋中。比如一包即冲汤料中既有粉末状物料(如:盐、鸡精)，又有颗粒状物料(如:脱水蔬菜、脱水牛肉等)，水平式包装设备在走袋过程中用第一个下料装置投入粉末状物料，水平走袋一次后第二个下料装置投入颗粒状物料，以此类推。参照水平式全自动双联袋包装机，我们还可以发现，水平式全自动包装设备的物料兼容性很强。

但是，现有的水平式包装设备无法保证精确下料，影响产品质量，降低了产品竞争力。

本发明即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【发明内容】

本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种粉末材料的提升下料水平机，能保证物料的精确下料。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

本发明公开了一种粉末材料的提升下料水平机,包含机架，所述机架上从左往右依次固定有水平机和螺杆下料机构，所述机架一侧还固定有螺杆提升机构与前述螺杆下料机构相连，所述螺杆提升机构包含提升支架，所述提升支架上固定有提升料斗，所述提升料斗底部连接有锥形斗，所述提升支架上还固定有提升管道，所述提升管道一端与前述锥形斗底部相连，所述提升管道另一端底部固定有出料管道，所述提升管道内部还固定有提升螺杆，所述提升螺杆由固定在提升支架上的提升电机驱动转动，所述螺杆下料机构包含固定在机架上的支撑架，所述支撑架上固定有螺杆料斗，所述螺杆料斗下方固定有下料管，所述螺杆料斗上方固定有螺杆安装板，所述螺杆安装板上方固定有下料电机，所述下料电机输出端通过连接杆与下料管内部的下料螺杆固定连接，所述螺杆料斗内部固定有搅拌刀，所述搅拌刀由搅拌电机驱动转动，所述螺杆安装板上固定有与前述出料管道配合使用的进料管道。通过水平机将成型好的包装袋运输到下料管下方，通过螺杆提升机构将粉末状的材料提升输送到螺杆下料机构内部，将粉末材料加入到提升料斗内部，通过提升料斗下方的锥形斗到达提升管道底部，通过提升电机带动提升螺杆转动，将粉末状材料输送到提升管道末端，通过提升管道下方的出料管道进入到螺杆料斗内部，通过下料电机精确控制下料螺杆转动固定的圈数，可以有效将一定数量的粉末材料通过下料管输送到包装袋内部，下料电机停止，水平机将装有粉末材料的包装袋移转到下一个工站并将下一个待装粉末材料的包装袋输送到下料管下方，循环作业，水平机上上封机构再次将装好所有材料的包装袋进行密封，密封好的包装袋掉落到水平机下方的收集箱中收集，通过下料电机驱动下料螺杆转动精确的圈数，通过下料螺杆转动圈数实现粉末材料量的精确控制，从而实现了在包装袋内加入指定量的粉末材料。

优选的，所述锥形斗外壁上固定有仓壁振动器，所述提升支架底部固定有带刹车的万向轮。通过仓壁振动器对锥形斗进行震动，保证锥形斗内的粉末物料都能聚集到提升管道位置处，并且可以有效避免锥形斗内物料结块。

优选的，所述螺杆安装板上固定有轴承座，所述连接杆穿过轴承座并与轴承座转动连接，所述轴承座上还固定有与轴承座转动连接的旋转块，所述旋转块上固定前述搅拌刀，所述旋转块上还固定有从动齿盘，所述搅拌电机输出端固定有主动齿盘，所述主动齿盘通过皮带连接前述从动齿盘。通过搅拌电机驱动搅拌刀转动，对螺杆料斗内部进行搅拌，避免螺杆料斗内部粉末材料结块堵塞下料管，保证粉末材料每次下料的量。

优选的，所述水平机包含传动机构、底封机构、竖封机构、输袋机构和上封机构，所述传动机构包含固定在机架上转动的传动轴，所述传动轴上固定有多个与底封机构、竖封机构、输袋机构和上封机构配合使用的凸轮，所述传动轴由传动电机驱动转动，所述底封机构包含固定在机架上并与机架转动连接的底封连接杆，所述底封连接杆一端与传动轴上对应的凸轮表面接触固定，所述底封连接杆另一端与底封推杆一端转动连接，所述底封推杆上另一端与固定在机架上的底封支撑杆转动连接，所述底封支撑杆一端下方固定有与底封支撑杆转动连接的底封竖杆，所述底封支撑杆另一端下方固定有与底封支撑杆转动连接的底封横杆，所述底封机构还包含固定在机架上的底封基座，所述底封基座上固定有穿过底封基座并与底封横杆表面接触连接的底封固定块，所述底封基座上还固定有穿过底封基座并与底封竖杆表面接触连接的底封安装块，所述底封安装块和底封固定块上对应位置均固定有底封加热块，所述竖封机构包含固定在机架上并与机架转动连接的竖封连接杆，所述竖封连接杆一端与前述传动轴上对应的凸轮表面接触固定，所述竖封连接杆另一端与能竖直运动的竖封推杆转动连接，所述竖封推杆另一端与竖封支杆一端转动连接，所述竖封支杆另一端与竖直向下固定并且可以水平移动的竖封安装板转动连接，所述机架上还固定有与竖封固定板，所述竖封固定板与前述竖封安装板上均固定有竖封加热块，两块竖封加热块中间均固定有配合使用的切割刀片，所述输袋机构包含对称设置在传动轴两侧的输袋连接板，两块所述输袋连接板中间下方固定有两根与传动轴上对应凸轮配合使用的输袋支撑杆，两块所述输袋连接板上对应固定有与输袋连接板转动连接的输袋推杆，所述输袋推杆上端通过多根输袋连接杆连接与机架滑动连接的输袋夹板，所述输袋机构还包括多根对称固定在机架上的输袋固定杆，所述输袋固定杆固定在前述传动轴上并与传动轴上对应凸轮转动连接，所述输袋固定杆上方均固定连接有输袋固定块，所述输袋固定块上均固定有吸气管，所述上封机构包含固定在机架上的上封基座，所述上封机构还包含固定在机架上并与机架转动连接的上封连接杆，所述上封连接杆一端与前述传动轴上对应的凸轮表面接触固定，所述上封连接杆另一端与上封推杆一端转动连接，所述上封推杆另一端与穿过上封基座并与上封基座滑动连接的上封滑杆转动连接，所述上封滑杆上还连接有上封支撑杆，所述上封支撑杆一端与上封滑杆转动连接，所述上封支撑杆另一端与固定在机架上并与机架水平滑动连接的上封安装板转动连接，所述上封滑杆上还固定有L型上封角板，所述上封角板一端与前述上封滑杆转动连接，所述上封角板另一端固定有上封固定板，所述上封固定板与上封安装板上均固定有上封加热块。塑料膜经过底封机构将塑料膜底部折叠封底后再次经过竖封机构，通过竖封机构对封底后的塑料膜两侧加热封边切割后，形成了一个开口向上的包装袋，包装袋通过输袋机构依次运输到下料管下方和导料斗下方对物料进行盛装，装完物料后的包装袋通过上封机构对包装袋上端进行封边，保证包装袋密封；通过传动电机带动传动轴转动，传动轴上凸轮随传动轴转动，塑料膜弯折后进入底封机构时，由于底封连接杆一端与凸轮表面接触固定，凸轮转动时，底封连接杆推动底封推杆依次上下移动，底封推杆向上运动时，底封推杆通过底封支撑杆分别带动底封横杆向下移动和推动底封竖杆向上移动，底封横杆倾斜向下移动时，推动与底封横杆表面接触的底封固定块远离底封基座移动，底封竖杆倾斜向上移动时，通过弹簧作用，与底封竖杆表面接触的底封安装块靠近底封基座移动，即底封固定块与底封安装块相互靠近，底封固定块与底封安装块上的底封加热块对弯折后的塑料膜底部进行加热封边，塑料膜底部加热封边后，底封推杆向上运动时，底封固定块与底封安装块相互远离，输袋机构将底部封边后的包装袋运输到竖封机构处，竖封连接杆随凸轮转动时沿与机架的接触位置上下摆动，即竖封连接杆推动竖封推杆上下移动，当竖封推杆向下移动时，竖封推杆通过竖封支杆推动竖封安装板靠近竖封固定板移动，两块竖封加热块相互靠近，通过两块竖封加热块与塑料膜接触后对塑料膜进行加热封边，并且通过竖封加热块中间的切割刀片对封边区域中间进行切割处理，将相邻的两个包装袋接触位置进行同时封边并且同步进行切割，竖封推杆向上移动时，两个竖封加热块与塑料膜进行分离，包装袋经过两次竖封机构封边后形成开口向上的包装袋，分离后通过输袋机构运输到下料管下方，输袋机构动作时，通过凸轮转动，凸轮上凸起位置依次与两个输袋支撑杆接触，可以实现输袋推杆与输袋连接杆接触位置前后摆动，即可以实现输袋连接杆推动输袋夹板前后移动，由于关节轴承作用，当输袋夹板向前移动时，两个输袋夹板相互靠近后将两个输袋夹板中间的开口向上的包装袋夹紧，将包装袋夹紧后向前移动，移动到输袋固定块位置处时，通过吸气管作用，通过对称的两个吸气管将包装袋固定，包装袋固定后，输袋夹板向后移动，通过关节轴承作用，输袋夹板向后移动时，输袋夹板与包装袋相互分离，包装袋通过吸气管吸气后固定在吸气管上，与输袋固定杆接触的凸轮转动，对应位置的输袋固定杆相互远离，输袋固定杆上固定的输袋固定块相互远离，输袋固定块上吸气管相互远离，从而实现将包装袋开口，包装袋开口后将下料螺杆转动，螺杆料斗内的粉末物料按一定的量添加到包装袋内，输袋夹板将装好物料的包装袋移动到上封机构位置处，通过凸轮带动上封连接杆一端上下摆动，从而带动上封推杆上下移动，当上封推杆向上移动时，上封推杆推动上封滑杆倾斜向上滑动，上封滑杆通过上封支撑杆向上移动，从而通过上封支撑杆推动上封安装板远离上封基座移动，上封角板与上封滑杆接触端向上运动，从而带动上封角板另一端沿上封角板与机架接触位置向下摆动，即两块上封加热块相互分离，输袋夹板带动装好物料的包装袋进入到两块上封加热块之间，上封推杆向下移动，两块上封加热块相互靠近，上封加热块与包装袋接触后，将包装袋上端开口密封，实现了包装袋完全密封，密封后的包装袋掉落到机架下方的收集箱中收集，循环作业，可以实现将塑料膜生成包装袋后将包装袋装载物料，包装袋装好物料后将包装袋完全密封。

优选的，所述下料管下方还固定有锥形漏斗Ⅰ。通过锥形漏斗Ⅰ连接下料管与包装袋，能有效避免粉末材料下料时，粉末材料脱离包装袋。

本发明与现有的技术相比有如下优点：

1.本装置可以将粉末材料按一定的量添加到包装袋内，实现了粉末材料的精确下料。

2.通过下料电机驱动下料螺杆转动精确的圈数，通过螺杆转动圈数实现粉末材料量的精确控制，实现了按精准数量下料。

3.通过水平机将塑料膜生成包装袋后将包装袋装载物料，包装袋装好物料后将包装袋完全密封。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的螺杆提升机构结构示意图；

图4为本发明的螺杆提升机构结构示意图；

图5为本发明的螺杆提升机构结构示意图；

图6为本发明的螺杆下料机构结构示意图；

图7为本发明的螺杆下料机构***图；

图8为图2中B处放大图；

图9为本发明的传动机构结构示意图；

图10为本发明的底封机构结构示意图；

图11为本发明的底封机构结构示意图；

图12为本发明的竖封机构结构示意图；

图13为本发明的输袋机构***图；

图14为本发明的输袋机构结构示意图；

图15为本发明的上封机构结构示意图；

图中：1、机架；2、螺杆下料机构；201、支撑架；202、螺杆料斗；203、螺杆安装板；204、搅拌电机；205、下料电机；206、连接杆；207、轴承；208、下料螺杆；209、搅拌刀；210、下料管；211、进料管道；212、旋转块；3、螺杆提升机构；301、提升料斗；302、提升支架；303、锥形斗；304、提升管道；305、出料管道；306、提升电机；307、仓壁振动器；308、万向轮；7、锥形漏斗Ⅰ；9、水平机；10、传动机构；101、传动轴；102、凸轮；103、传动电机；11、底封机构；111、底封连接杆；112、底封推杆；113、底封竖杆；114、底封固定块；115、底封支撑杆；116、底封加热块；117、底封安装块；119、底封基座；120、底封横杆；12、竖封机构；121、竖封连接杆；122、竖封推杆；123、竖封支杆；124、竖封安装板；125、竖封加热块；126、竖封固定板；13、输袋机构；131、输袋连接板；132、输袋支撑杆；133、输袋推杆；134、输袋连接杆；135、输袋夹板；136、吸气管；137、输袋固定块；138、输袋固定杆；14、上封机构；141、上封连接杆；142、上封推杆；143、上封支撑杆；144、上封角板；145、上封固定板；146、上封基座；147、上封安装板；148、上封加热块；149、上封滑杆；

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明：

如图1至图15所示，本发明公开了一种粉末材料的提升下料水平机,包含机架1，机架1上从左往右依次固定有水平机9和螺杆下料机构2，机架1一侧还固定有螺杆提升机构3与螺杆下料机构2相连，螺杆提升机构3包含提升支架302，提升支架302上固定有提升料斗301，提升料斗301底部连接有锥形斗303，提升支架302上还固定有提升管道304，提升管道304一端与锥形斗303底部相连，提升管道304另一端底部固定有出料管道305，提升管道304内部还固定有提升螺杆，提升螺杆由固定在提升支架302上的提升电机306驱动转动，螺杆下料机构2包含固定在机架1上的支撑架201，支撑架201上固定有螺杆料斗202，螺杆料斗202下方固定有下料管210，螺杆料斗202上方固定有螺杆安装板203，螺杆安装板203上方固定有下料电机205，下料电机205输出端通过连接杆206与下料管210内部的下料螺杆208固定连接，螺杆料斗202内部固定有搅拌刀209，搅拌刀209由搅拌电机204驱动转动，螺杆安装板203上固定有与出料管道305配合使用的进料管道211。通过水平机9将成型好的包装袋运输到下料管210下方，通过螺杆提升机构3将粉末状的材料提升输送到螺杆下料机构2内部，将粉末材料加入到提升料斗301内部，通过提升料斗301下方的锥形斗303到达提升管道304底部，通过提升电机306带动提升螺杆(未图示)转动，将粉末状材料输送到提升管道304末端，通过提升管道304下方的出料管道305进入到螺杆料斗202内部，通过下料电机205精确控制下料螺杆208转动固定的圈数，可以有效将一定数量的粉末材料通过下料管210输送到包装袋内部，下料电机205停止，水平机9将装有粉末材料的包装袋移转到下一个工站并将下一个待装粉末材料的包装袋输送到下料管210下方，循环作业，水平机9上上封机构14将装好所有材料的包装袋进行密封，密封好的包装袋掉落到水平机9下方的收集箱中收集，通过下料电机205驱动下料螺杆208转动精确的圈数，通过下料螺杆208转动圈数实现粉末材料量的精确控制，从而实现了在包装袋内加入指定量的粉末材料。

其中，锥形斗303外壁上固定有仓壁振动器307，提升支架302底部固定有带刹车的万向轮308。通过仓壁振动器307对锥形斗303进行震动，保证锥形斗303内的粉末物料都能聚集到提升管道304位置处，并且可以有效避免锥形斗303内物料结块。

其中，螺杆安装板203上固定有轴承207座，连接杆206穿过轴承207座并与轴承207座转动连接，轴承207座上还固定有与轴承207座转动连接的旋转块212，旋转块212上固定搅拌刀209，旋转块212上还固定有从动齿盘(未图示)，搅拌电机204输出端固定有主动齿盘(未图示)，主动齿盘通过皮带连接从动齿盘。通过搅拌电机204驱动搅拌刀209转动，对螺杆料斗202内部进行搅拌，避免螺杆料斗202内部粉末材料结块堵塞下料管210，保证粉末材料每次下料的量。

其中，水平机9包含传动机构10、底封机构11、竖封机构12、输袋机构13和上封机构14，传动机构10包含固定在机架1上转动的传动轴101，传动轴101上固定有多个与底封机构11、竖封机构12、输袋机构13和上封机构14配合使用的凸轮102，传动轴101由传动电机103驱动转动，底封机构11包含固定在机架1上并与机架1转动连接的底封连接杆111，底封连接杆111一端与传动轴101上对应的凸轮102表面接触固定，底封连接杆111另一端与底封推杆112一端转动连接，底封推杆112上另一端与固定在机架1上的底封支撑杆115转动连接，底封支撑杆115一端下方固定有与底封支撑杆115转动连接的底封竖杆113，底封支撑杆115另一端下方固定有与底封支撑杆115转动连接的底封横杆120，底封机构11还包含固定在机架1上的底封基座119，底封基座119上固定有穿过底封基座119并与底封横杆120表面接触连接的底封固定块114，底封基座119上还固定有穿过底封基座119并与底封竖杆113表面接触连接的底封安装块117，底封安装块117和底封固定块114上对应位置均固定有底封加热块116，竖封机构12包含固定在机架1上并与机架1转动连接的竖封连接杆121，竖封连接杆121一端与传动轴101上对应的凸轮102表面接触固定，竖封连接杆121另一端与能竖直运动的竖封推杆122转动连接，竖封推杆122另一端与竖封支杆123一端转动连接，竖封支杆123另一端与竖直向下固定并且可以水平移动的竖封安装板124转动连接，机架1上还固定有与竖封固定板126，竖封固定板126与竖封安装板124上均固定有竖封加热块125，两块竖封加热块125中间均固定有配合使用的切割刀片，输袋机构13包含对称设置在传动轴101两侧的输袋连接板131，两块输袋连接板131中间下方固定有两根与传动轴101上对应凸轮102配合使用的输袋支撑杆132，两块输袋连接板131上对应固定有与输袋连接板131转动连接的输袋推杆133，输袋推杆133上端通过多根输袋连接杆134连接与机架1滑动连接的输袋夹板135，输袋机构13还包括多根对称固定在机架1上的输袋固定杆138，输袋固定杆138固定在传动轴101上并与传动轴101上对应凸轮102转动连接，输袋固定杆138上方均固定连接有输袋固定块137，输袋固定块137上均固定有吸气管136，上封机构14包含固定在机架1上的上封基座146，上封机构14还包含固定在机架1上并与机架1转动连接的上封连接杆141，上封连接杆141一端与传动轴101上对应的凸轮102表面接触固定，上封连接杆141另一端与上封推杆142一端转动连接，上封推杆142另一端与穿过上封基座146并与上封基座146滑动连接的上封滑杆149转动连接，上封滑杆149上还连接有上封支撑杆143，上封支撑杆143一端与上封滑杆149转动连接，上封支撑杆143另一端与固定在机架1上并与机架1水平滑动连接的上封安装板147转动连接，上封滑杆149上还固定有L型上封角板144，上封角板144一端与上封滑杆149转动连接，上封角板144另一端固定有上封固定板145，上封固定板145与上封安装板147上均固定有上封加热块148。塑料膜经过底封机构11将塑料膜底部折叠封底后再次经过竖封机构12，通过竖封机构12对封底后的塑料膜两侧加热封边切割后，形成了一个开口向上的包装袋，包装袋通过输袋机构13运输到下料管210下方对物料进行盛装，装完物料后的包装袋通过上封机构14对包装袋上端进行封边，保证包装袋密封；通过传动电机103带动传动轴101转动，传动轴101上凸轮102随传动轴101转动，塑料膜弯折后进入底封机构11时，由于底封连接杆111一端与凸轮102表面接触固定，凸轮102转动时，底封连接杆111推动底封推杆112依次上下移动，底封推杆112向上运动时，底封推杆112通过底封支撑杆115分别带动底封横杆120向下移动和推动底封竖杆113向上移动，底封横杆120倾斜向下移动时，推动与底封横杆120表面接触的底封固定块远离底封基座119移动，底封竖杆113倾斜向上移动时，通过弹簧作用，与底封竖杆113表面接触的底封安装块117靠近底封基座119移动，即底封固定块114与底封安装块117相互靠近，底封固定块与底封安装块117上的底封加热块116对弯折后的塑料膜底部进行加热封边，塑料膜底部加热封边后，底封推杆112向上运动时，底封固定块与底封安装块117相互远离，输袋机构13将底部封边后的包装袋运输到竖封机构12处，竖封连接杆121随凸轮102转动时沿与机架1的接触位置上下摆动，即竖封连接杆121推动竖封推杆122上下移动，当竖封推杆122向下移动时，竖封推杆122通过竖封支杆123推动竖封安装板124靠近竖封固定板126移动，两块竖封加热块125相互靠近，通过两块竖封加热块125与塑料膜接触后对塑料膜进行加热封边，并且通过竖封加热块125中间的切割刀片对封边区域中间进行切割处理，将相邻的两个包装袋接触位置进行同时封边并且同步进行切割，竖封推杆122向上移动时，两个竖封加热块125与塑料膜进行分离，包装袋经过两次竖封机构12封边后形成开口向上的包装袋，分离后通过输袋机构13运输到下料管210下方，输袋机构13动作时，通过凸轮102转动，凸轮102上凸起位置依次与两个输袋支撑杆132接触，可以实现输袋推杆133与输袋连接杆134接触位置前后摆动，即可以实现输袋连接杆134推动输袋夹板135前后移动，由于关节轴承207作用，当输袋夹板135向前移动时，两个输袋夹板135相互靠近后将两个输袋夹板135中间的开口向上的包装袋夹紧，将包装袋夹紧后向前移动，移动到输袋固定块137位置处时，通过吸气管136作用，通过对称的两个吸气管136将包装袋固定，包装袋固定后，输袋夹板135向后移动，通过关节轴承207作用，输袋夹板135向后移动时，输袋夹板135与包装袋相互分离，包装袋通过吸气管136吸气后固定在吸气管136上，与输袋固定杆138接触的凸轮102转动，对应位置的输袋固定杆138相互远离，输袋固定杆138上固定的输袋固定块137相互远离，输袋固定块137上吸气管136相互远离，从而实现将包装袋开口，包装袋开口后将下料螺杆208转动，螺杆料斗202内的粉末物料按一定的量添加到包装袋内，输袋夹板135将装好物料的包装袋移动到上封机构14位置处，通过凸轮102带动上封连接杆141一端上下摆动，从而带动上封推杆142上下移动，当上封推杆142向上移动时，上封推杆142推动上封滑杆149倾斜向上滑动，上封滑杆149通过上封支撑杆143向上移动，从而通过上封支撑杆143推动上封安装板147远离上封基座146移动，上封角板144与上封滑杆149接触端向上运动，从而带动上封角板144另一端沿上封角板144与机架1接触位置向下摆动，即两块上封加热块148相互分离，输袋夹板135带动装好物料的包装袋进入到两块上封加热块148之间，上封推杆142向下移动，两块上封加热块148相互靠近，上封加热块148与包装袋接触后，将包装袋上端开口密封，实现了包装袋完全密封，密封后的包装袋掉落到机架1下方的收集箱(未图示)中收集，循环作业，可以实现将塑料膜生成包装袋后将包装袋装载物料，包装袋装好物料后将包装袋完全密封。

其中，下料管210下方还固定有锥形漏斗Ⅰ7。通过锥形漏斗Ⅰ7连接下料管210与包装袋，能有效避免粉末材料下料时，粉末材料脱离包装袋。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种粉末材料的提升下料水平机，包含机架，其特征在于：所述机架上从左往右依次固定有水平机和螺杆下料机构，所述机架一侧还固定有螺杆提升机构与前述螺杆下料机构相连，所述螺杆提升机构包含提升支架，所述提升支架上固定有提升料斗，所述提升料斗底部连接有锥形斗，所述提升支架上还固定有提升管道，所述提升管道一端与前述锥形斗底部相连，所述提升管道另一端底部固定有出料管道，所述提升管道内部还固定有提升螺杆，所述提升螺杆由固定在提升支架上的提升电机驱动转动，所述螺杆下料机构包含固定在机架上的支撑架，所述支撑架上固定有螺杆料斗，所述螺杆料斗下方固定有下料管，所述螺杆料斗上方固定有螺杆安装板，所述螺杆安装板上方固定有下料电机，所述下料电机输出端通过连接杆与下料管内部的下料螺杆固定连接，所述螺杆料斗内部固定有搅拌刀，所述搅拌刀由搅拌电机驱动转动，所述螺杆安装板上固定有与前述出料管道配合使用的进料管道。

2.根据权利要求1所述的粉末材料的提升下料水平机，其特征在于：所述锥形斗外壁上固定有仓壁振动器，所述提升支架底部固定有带刹车的万向轮。

3.根据权利要求1所述的粉末材料的提升下料水平机，其特征在于：所述螺杆安装板上固定有轴承座，所述连接杆穿过轴承座并与轴承座转动连接，所述轴承座上还固定有与轴承座转动连接的旋转块，所述旋转块上固定前述搅拌刀，所述旋转块上还固定有从动齿盘，所述搅拌电机输出端固定有主动齿盘，所述主动齿盘通过皮带连接前述从动齿盘。

4.根据权利要求1所述的粉末材料的提升下料水平机，其特征在于：所述水平机包含传动机构、底封机构、竖封机构、输袋机构和上封机构，所述传动机构包含固定在机架上转动的传动轴，所述传动轴上固定有多个与底封机构、竖封机构、输袋机构和上封机构配合使用的凸轮，所述传动轴由传动电机驱动转动，所述底封机构包含固定在机架上并与机架转动连接的底封连接杆，所述底封连接杆一端与传动轴上对应的凸轮表面接触固定，所述底封连接杆另一端与底封推杆一端转动连接，所述底封推杆上另一端与固定在机架上的底封支撑杆转动连接，所述底封支撑杆一端下方固定有与底封支撑杆转动连接的底封竖杆，所述底封支撑杆另一端下方固定有与底封支撑杆转动连接的底封横杆，所述底封机构还包含固定在机架上的底封基座，所述底封基座上固定有穿过底封基座并与底封横杆表面接触连接的底封固定块，所述底封基座上还固定有穿过底封基座并与底封竖杆表面接触连接的底封安装块，所述底封安装块和底封固定块上对应位置均固定有底封加热块，所述竖封机构包含固定在机架上并与机架转动连接的竖封连接杆，所述竖封连接杆一端与前述传动轴上对应的凸轮表面接触固定，所述竖封连接杆另一端与能竖直运动的竖封推杆转动连接，所述竖封推杆另一端与竖封支杆一端转动连接，所述竖封支杆另一端与竖直向下固定并且可以水平移动的竖封安装板转动连接，所述机架上还固定有与竖封固定板，所述竖封固定板与前述竖封安装板上均固定有竖封加热块，两块竖封加热块中间均固定有配合使用的切割刀片，所述输袋机构包含对称设置在传动轴两侧的输袋连接板，两块所述输袋连接板中间下方固定有两根与传动轴上对应凸轮配合使用的输袋支撑杆，两块所述输袋连接板上对应固定有与输袋连接板转动连接的输袋推杆，所述输袋推杆上端通过多根输袋连接杆连接与机架滑动连接的输袋夹板，所述输袋机构还包括多根对称固定在机架上的输袋固定杆，所述输袋固定杆固定在前述传动轴上并与传动轴上对应凸轮转动连接，所述输袋固定杆上方均固定连接有输袋固定块，所述输袋固定块上均固定有吸气管，所述上封机构包含固定在机架上的上封基座，所述上封机构还包含固定在机架上并与机架转动连接的上封连接杆，所述上封连接杆一端与前述传动轴上对应的凸轮表面接触固定，所述上封连接杆另一端与上封推杆一端转动连接，所述上封推杆另一端与穿过上封基座并与上封基座滑动连接的上封滑杆转动连接，所述上封滑杆上还连接有上封支撑杆，所述上封支撑杆一端与上封滑杆转动连接，所述上封支撑杆另一端与固定在机架上并与机架水平滑动连接的上封安装板转动连接，所述上封滑杆上还固定有L型上封角板，所述上封角板一端与前述上封滑杆转动连接，所述上封角板另一端固定有上封固定板，所述上封固定板与上封安装板上均固定有上封加热块。

5.根据权利要求1所述的粉末材料的提升下料水平机，其特征在于：所述下料管下方还固定有锥形漏斗Ⅰ。

Images