CN206703414U - 一种具有热流道的注头模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有热流道的注头模具，包括通过导向柱依次安装的前模、热半模和后模；所述前模包括前上模板和前下模板；所述前上模板和前下模板两侧之间安装有固定块；所述前上模板安装有一进料口；所述进料口通过一进多出的料道导向块安装；所述料道导向块与前下模板上的一排出料头安装；所述热半模包括进料板、独立加热座和出料板；所述进料板上设置有多个与出料头贴合的料孔；所述出料板上设置有与料孔正对的嘴头安装出孔；所述料孔和出孔之间安装有嘴头；所述嘴头通过独立加热座；所述独立加热座连接到温控器；本实用新型的具有热流道的注头模具，采用温控器控制热流道进行注头，提高了工作效率，同时保证产品的浇口更美观。

Description

一种具有热流道的注头模具

技术领域

本实用新型涉及一种软管加工设备，具体涉及一种具有热流道的注头模具，属于软管加工设备技术领域。

背景技术

由于注塑工艺和软性材料的发展，使得塑料瓶、橡胶瓶等软性材料容器的应用越来越广泛，例如：现有的药品、化妆品、化工用品等都已采用塑料瓶包装，塑料瓶根据需要成型，其种类和式样繁多，现有的液体外包装，例如：化妆乳液、沐浴露、护发素等，大部份采用了PE塑料瓶，其生产工艺为：先由拉管机制成半成品的软管，再由注头机注塑软管的管头，并封闭其一端，制成容器，然后配置瓶盖，即制得包装用PE塑料瓶；现有的软管注头成型工艺是通过注头机进行的，这种注头机包括：注塑装置及模具芯棒、模具芯棒直立放置于可左、右滑动的工作台上，两端开口的半成品（软管）通过手工

嵌套在模具芯棒上，由滑动工作台送入注塑装置；产品成型后，再通过人工将中间成品从芯棒上拔出；因而，这种注头机没有实现全自动操作，成型产品必需手工取出，生产效率低下，产能、质量因人而异，极不稳定，且耗工耗时；为此，中国专利申请号：200810241957.X，公开了一种全自动立式转模式软管注头机，包括 ：机架、立式转模装置、注塑成型装置、上料装置、脱模装置、以及驱动上述装置运转的动力机构 ；转模装置的四个侧面均分别垂直设有数个用于固定软管的模具芯棒，动力机构驱动转模装置做周期性单向90度旋转，上料装置相应的将软管安装于转模装置一侧面的数个芯棒上，注塑成型装置相应的将安装于芯棒上的软管顶部注塑成型管头，脱模装置相应将成型管头后的软管从芯棒上抽出，转模装置各个侧面的数个芯棒在上料装置、注塑成型装置及脱模装置之间循环转动，上料装置、注塑成型装置及脱模装置相应的往返运动，以实现软管的自动输送、管头成型及成品回收；但其一般都是冷注头，工作效率低，产品浇口粗糙。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种具有热流道的注头模具，采用温控器控制热流道进行注头，提高了工作效率，同时保证产品的浇口更美观。

本实用新型的具有热流道的注头模具，包括通过导向柱依次安装的前模、热半模和后模；所述前模包括前上模板和前下模板；所述前上模板和前下模板两侧之间安装有固定块；所述前上模板安装有一进料口；所述进料口通过一进多出的料道导向块安装；所述料道导向块与前下模板上的一排出料头安装；通过料道导向块将进料口的热料通过料道导向块导入到出料头，实现分料；所述热半模包括进料板、独立加热座和出料板；所述进料板上设置有多个与出料头贴合的料孔；所述出料板上设置有与料孔正对的嘴头安装出孔；所述料孔和出孔之间安装有嘴头；所述嘴头通过独立加热座；所述独立加热座连接到温控器；出料头出料的热料通过料孔进入到嘴头，并通过独立加热座对嘴头进行温控式加热，保证出料温度恒定；所述后模包括后上模板和后下模板；所述上模板和后下模板之间安装有嘴头导向头；所述下模板设置有多排杯腔；所述杯腔内设置有注头杯镶件，所述注头杯镶件出料口与注头成型棒组活动贴合，嘴头出料进入注头杯镶件，通过嘴头导向头与嘴头对准后，注头杯镶件配合注头成型棒进行注头操作，注头杯镶件采用镶件方式安装，可替换不同的注头杯。

作为优选的实施方案，所述注头成型棒组包括座板，及安装于座板上的多排成型棒，所述多排成型棒穿过定位板；所述定位板与座体安装。

作为优选的实施方案，所述前上模板、前下模板、进料板、出料板、后上模板和后下模板上分别设置有水流道；每一水流道分别连接到独立运水***，实现对每块板的独立温控。

作为优选的实施方案，所述独立加热座为排状，一排所述嘴头均通过独立加热座。

作为优选的实施方案，所述独立加热座为块状，每一所述嘴头通过一独立加热座。

作为优选的实施方案，所述出料头两侧设置有斜定位柱；所述斜定位柱与定位口安装。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的具有热流道的注头模具，采用温控器控制热流道进行注头，提高了工作效率，同时保证产品的浇口更美观。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的前模结构示意图。

图3是本实用新型的热半模结构示意图。

图4是本实用新型的热半模顶面结构示意图。

图5是本实用新型的后模结构示意图。

图6是本实用新型的注头成型棒组结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1至图6所示，本实用新型的具有热流道的注头模具，包括通过导向柱依次安装的前模1、热半模2和后模3；所述前模1包括前上模板4和前下模板5；所述前上模板4和前下模板5两侧之间安装有固定块6；所述前上模板4安装有一进料口（未图示）；所述进料口通过一进多出的料道导向块7安装；所述料道导向块7与前下模板5上的一排出料头8安装；通过料道导向块7将进料口的热料通过料道导向块导入到出料头8，实现分料；所述热半模2包括进料板9、独立加热座10和出料板11；所述进料板9上设置有多个与出料头贴合的料孔12；所述出料板11上设置有与料孔正对的嘴头安装出孔13；所述料孔12和出孔13之间安装有嘴头14；所述嘴头14通过独立加热座10；所述独立加热座10连接到温控器（未图示）；出料头出料的热料通过料孔进入到嘴头，并通过独立加热座对嘴头进行温控式加热，保证出料温度恒定；所述后模3包括后上模板15和后下模板16；所述上模板15和后下模板16之间安装有嘴头导向头（未图示）；所述下模板设置有多排杯腔17；所述杯腔17内设置有注头杯镶件（未图示），所述注头杯镶件出料口与注头成型棒组18活动贴合，嘴头出料进入注头杯镶件，通过嘴头导向头与嘴头对准后，嘴头向注头杯镶件注入成型料，注头杯镶件配合注头成型棒进行注头操作，注头杯镶件采用镶件方式安装，可替换不同的注头杯。

所述注头成型棒组18包括座板22，及安装于座板上的多排成型棒23，所述多排成型棒23穿过定位板19；所述定位板19与座体22安装。

所述前上模板4、前下模板5、进料板9、出料板11、后上模板15和后下模板16上分别设置有水流道（未图示）；每一水流道分别连接到独立运水***，实现对每块板的独立温控。

所述独立加热座10为排状，一排所述嘴头均通过独立加热座。

所述独立加热座10为块状，每一所述嘴头通过一独立加热座。

所述出料头8两侧设置有斜定位柱20；所述斜定位柱20与定位口21安装。

本实用新型的具有热流道的注头模具，采用温控器控制热流道进行注头，提高了工作效率，同时保证产品的浇口更美观。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种具有热流道的注头模具，包括通过导向柱依次安装的前模、热半模和后模；其特征在于：所述前模包括前上模板和前下模板；所述前上模板和前下模板两侧之间安装有固定块；所述前上模板安装有一进料口；所述进料口通过一进多出的料道导向块安装；所述料道导向块与前下模板上的一排出料头安装；所述热半模包括进料板、独立加热座和出料板；所述进料板上设置有多个与出料头贴合的料孔；所述出料板上设置有与料孔正对的嘴头安装出孔；所述料孔和出孔之间安装有嘴头；所述嘴头通过独立加热座；所述独立加热座连接到温控器；所述后模包括后上模板和后下模板；所述上模板和后下模板之间安装有嘴头导向头；所述下模板设置有多排杯腔；所述杯腔内设置有注头杯镶件，所述注头杯镶件出料口与注头成型棒组活动贴合。

2.根据权利要求1所述的具有热流道的注头模具，其特征在于：所述注头成型棒组包括座板，及安装于座板上的多排成型棒，所述多排成型棒穿过定位板；所述定位板与座体安装。

3.根据权利要求1所述的具有热流道的注头模具，其特征在于：所述前上模板、前下模板、进料板、出料板、后上模板和后下模板上分别设置有水流道；每一水流道分别连接到独立运水***。

4.根据权利要求1所述的具有热流道的注头模具，其特征在于：所述独立加热座为排状，一排所述嘴头均通过独立加热座。

5.根据权利要求1所述的具有热流道的注头模具，其特征在于：所述独立加热座为块状，每一所述嘴头通过一独立加热座。

6.根据权利要求1所述的具有热流道的注头模具，其特征在于：所述出料头两侧设置有斜定位柱；所述斜定位柱与定位口安装。