CN107244059B - 一种塑料瓶自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料瓶加工生产领域，具体的说是一种塑料瓶自动加工设备，包括模板、冷却机构、转盘和推送机，所述的模板设有液压缸、液压杆、一号模、二号模、开合杆、连杆和加热腔，所述的冷却机构设有冷却箱体、冷却直管和冷却喷头，所述的转盘设有一号电机、一号槽轮、槽轮杆、二号槽轮、托盘和放置盘，所述的推送机安装在模板正下方，推送机设有二号电机、一号杆、二号杆、推盘、套筒、气箱和弯管，该设备可自动将瓶胚送至指定位置，且对塑料瓶进行了降温，整个过程实现了自动化。

Description

一种塑料瓶自动加工设备

技术领域

本发明涉及塑料瓶加工生产领域，具体的说是一种塑料瓶自动加工设备。

背景技术

塑料瓶主要用于饮料、食品、食用油、农兽药等液体或者固体一次性包装容器，具有不易破碎、成本低廉、透明度高等特点，因此具有庞大的市场需求，塑料瓶一般采用吹塑成型，近年来，随着吹塑技术的飞速发展，吹塑可用于成型各种瓶子，但是目前的设备从前期准备、吹瓶、脱模、卸瓶等操作过程都需要大量人手操作，存在效率不高和自动化程度低等缺点，因此，生产线迫切需要高自动化的塑料瓶加工设备，而且市场上的设备不具有即时冷却瓶身的功能，这也降低了塑料瓶生产效率。

发明内容

在为了解决上述问题，本发明提供了一种塑料瓶自动加工设备，该设备中转盘将瓶胚转移至推送机位置，推送机将放置盘连同瓶胚推送至模板，模板与放置盘共同形成瓶模，模板对瓶胚加热，弯管将瓶胚吹成型，模板开模，推送机运回塑料瓶，运送过程冷却机构完成冷却，塑料瓶加工完成。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料瓶自动加工设备，包括模板、冷却机构、转盘和推送机。

所述的模板设有液压缸、液压杆、一号模、二号模、开合杆、连杆和加热腔，模板形状为圆盘形；所述的液压缸数量为八个，在模板圆周边界处与模板固定连接且成圆周阵列,液压缸控制液压杆伸缩；所述的液压杆与液压缸滑动连接，液压杆通过伸缩控制一号模和二号模的开合；所述的一号模与液压杆固定连接，一号模和二号模的内壳形状均为瓶子半边，两者贴合时形成一个完整的瓶模，瓶口朝下；所述的开合杆中间位置设有轴，该轴固定在模板上，作为开合杆来回转动的支点，开合杆两端分别与一号模和连杆铰接，一号模往返过程中通过开合杆推动连杆往返；所述的二号模两端分别与一个连杆铰接，连杆推动二号模往返运动；所述的加热腔设置在模板中间内部，加热腔为圆柱形，加热腔用于加热一号模和二号模。

所述的冷却机构设有冷却箱体、冷却直管和冷却喷头，冷却机构安装在模板正下方，冷却机构为吹塑成型的塑料瓶进行降温；所述的冷却箱体在模板底部中间位置与模板固定连接，冷却箱体形状为圆柱形，冷却箱体制造冷却气体；所述的冷却直管安装在冷却箱体侧面，冷却直管数量为八个，在冷却箱体周围呈圆周阵列，冷却直管将冷却箱体产生的冷却气体输送至一号模和二号模正下方；所述的冷却喷头与冷却直管固定连接，冷却喷头将冷却气体喷至瓶身。

所述的转盘设有一号电机、一号槽轮、槽轮杆、二号槽轮、托盘和放置盘，转盘安装在模板下方左侧，转盘将瓶胚运输至模板下方；所述的一号槽轮形状为带有弧形缺口的圆盘，一号槽轮与一号电机连接，一号槽轮通过槽轮杆带动二号槽轮间歇运动；所述的槽轮杆两端分别与一号槽轮和二号槽轮铰接；所述的二号槽轮形状为十字形，二号槽轮上设有四个长条形槽；所述的托盘形状为空心圆环，托盘数量为四个，四个托盘分别与二号槽轮四个端点固定连接，托盘托起放置盘，空心部分可让推盘穿过；所述的放置盘在托盘上方与托盘贴合，放置盘上放置瓶胚，瓶胚开口朝下，放置盘上设有固定柱和通孔；所述的固定柱数量为八个且在放置盘上呈圆周阵列，瓶胚瓶口插在固定柱上；所述的通孔设置在固定柱正下方，通孔与固定柱贯通，弯管可同时穿过通孔和固定柱。

所述的推送机安装在模板正下方，推送机设有二号电机、一号杆、二号杆、推盘、套筒、气箱和弯管，推送机将放置盘连同瓶胚推送到与模板贴合位置，加工结束再将其送回；所述的一号杆与二号电机上的轴铰接；所述的二号杆两端分别与一号杆和推盘铰接；所述的推盘形状为圆台形，推盘最大横截面直径小于托盘内圆直径，这样推盘可穿过托盘将放置盘推起；所述的套筒套在推盘下方，套筒为推盘提供滑动轨道，使推盘上下运转过程更加平稳；所述的气箱设置在推盘内部中间位置,气箱形状为圆柱形，气箱制造带有气压的吹瓶气体；所述的弯管一端与气箱连接，另一端穿过推盘伸在推盘上方，弯管数量为八个且在气箱周围呈圆周阵列，弯管将气箱制造的气体输送至一号模和二号模内。

优选的，所述的冷却喷头设有喷孔，喷孔将冷却气体分散，使气体对瓶身冷却更均匀。

优选的，所述的托盘外圆直径与放置盘外圆直径相等，这样托盘可与放置盘更好的贴合，放置稳定。

优选的，所述的固定柱外圆直径小于待加工瓶口内径，这样瓶口才能插在固定柱上。

优选的，所述的推盘侧面下方以及套筒侧面上方设有贯穿的通道，这个通道避免了推盘和套筒对一号杆、二号杆运转的干扰。

优选的，所述的弯管伸出推盘的高度与固定柱上端面和放置盘下端面之间距离相等，这样弯管才能穿过通孔与固定柱在固定柱上端面将气体吹入瓶胚。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种塑料瓶自动加工设备，该设备转盘中设计有槽轮机构，槽轮机构具有间歇运动特点，这样转盘可间隔一定时间将放置盘以及瓶胚送至推送机位置，二号电机可进行间歇运转，在放置盘到达时，电机运转通过推盘将瓶胚送至模板内，一号模、二号模合并，待吹瓶完成，液压杆推动一号模、二号模完成开模，二号电机继续转动将放置盘连同成型塑料瓶送回放在托盘上，送回过程，冷却机构运转完成对塑料瓶的冷却，二号槽轮转动的时间间隔与推盘开始推送放置盘至加工完成送回的时间间隔相等，该设备可自动完成瓶胚推送、吹塑成型、送回且对塑料瓶进行了降温，整个过程实现了自动化，极大地加快了加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种塑料瓶自动加工设备结构示意图；

图2是本发明的模板的结构示意图；

图3是本发明图2的A部分放大图；

图4是本发明冷却机构的示意图；

图5是本发明转盘的俯视图；

图中：模板1、冷却机构2、转盘3、推送机4、液压缸11、液压杆12、一号模13、二号模14、开合杆15、连杆16、加热腔17、冷却箱体21、冷却直管22、冷却喷头23、一号电机31、一号槽轮32、槽轮杆33、二号槽轮34、托盘35、放置盘36、二号电机41、一号杆42、二号杆43、推盘44、套筒45、气箱46、弯管47、喷孔231、固定柱361、通孔362。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，本实施例的一种塑料瓶自动加工设备，包括模板1、冷却机构2、转盘3和推送机4。

如图1、图2、图3所示，所述的模板1设有液压缸11、液压杆12、一号模13、二号模14、开合杆15、连杆16和加热腔17，模板1形状为圆盘形；所述的液压缸11数量为八个，在模板1圆周边界处与模板1固定连接且成圆周阵列,液压缸11控制液压杆12伸缩；所述的液压杆12与液压缸11滑动连接，液压杆12通过伸缩控制一号模13和二号模14的开合；所述的一号模13与液压杆12固定连接，一号模13和二号模14的内壳形状均为瓶子半边，两者贴合时形成一个完整的瓶模，瓶口朝下；所述的开合杆15中间位置设有轴，该轴固定在模板1上，作为开合杆15来回转动的支点，开合杆15两端分别与一号模13和连杆16铰接，一号模13往返过程中通过开合杆15推动连杆16往返；所述的二号模14两端分别与一个连杆16铰接，连杆16推动二号模14往返运动；所述的加热腔17设置在模板1中间内部，加热腔17为圆柱形，加热腔17用于加热一号模13和二号模14。

如图1、图4所示，所述的冷却机构2设有冷却箱体21、冷却直管22和冷却喷头23，冷却机构2安装在模板1正下方，冷却机构2为吹塑成型的塑料瓶进行降温；所述的冷却箱体21在模板1底部中间位置与模板1固定连接，冷却箱体21形状为圆柱形，冷却箱体21制造冷却气体；所述的冷却直管22安装在冷却箱体21侧面，冷却直管22数量为八个，在冷却箱体21周围呈圆周阵列，冷却直管22将冷却箱体21产生的冷却气体输送至一号模13和二号模14正下方；所述的冷却喷头23与冷却直管22固定连接，冷却喷头23将冷却气体喷至瓶身，冷却喷头23设有喷孔231，喷孔231将冷却气体分散，使气体对瓶身冷却更均匀。

如图1、图5所示，所述的转盘3设有一号电机31、一号槽轮32、槽轮杆33、二号槽轮34、托盘35和放置盘36，转盘3安装在模板1下方左侧，转盘3将瓶胚运输至模板1下方；所述的一号槽轮32形状为带有弧形缺口的圆盘，一号槽轮32与一号电机31连接，一号槽轮32通过槽轮杆33带动二号槽轮34间歇运动；所述的槽轮杆33两端分别与一号槽轮32和二号槽轮34铰接；所述的二号槽轮34形状为十字形，二号槽轮34上设有四个长条形槽；所述的托盘35形状为空心圆环，托盘35数量为四个，四个托盘35分别与二号槽轮34四个端点固定连接，托盘35托起放置盘36，空心部分可让推盘44穿过，托盘35外圆直径与放置盘36外圆直径相等，这样托盘可与放置盘更好的贴合，放置稳定；所述的放置盘36在托盘35上方与托盘35贴合，放置盘36上放置瓶胚，瓶胚开口朝下，放置盘36上设有固定柱361和通孔362；所述的固定柱361数量为八个且在放置盘36上呈圆周阵列，瓶胚瓶口插在固定柱361上，固定柱361外圆直径小于待加工瓶口内径，这样瓶口才能插在固定柱361上；所述的通孔362设置在固定柱361正下方，通孔362与固定柱361贯通，弯管47可同时穿过通孔362和固定柱361。

如图1所示，所述的推送机4安装在模板1正下方，推送机设有二号电机41、一号杆42、二号杆43、推盘44、套筒45、气箱46和弯管47，推送机4将放置盘36连同瓶胚推送到与模板贴合位置，加工结束再将其送回；所述的一号杆42与二号电机41上的轴铰接；所述的二号杆43两端分别与一号杆42和推盘44铰接；所述的推盘44形状为圆台形，推盘44最大横截面直径小于托盘35内圆直径，这样推盘44可穿过托盘35将放置盘36推起，推盘44侧面下方以及套筒45侧面上方设有贯穿的通道，这个通道避免了推盘44和套筒45对一号杆42、二号杆43运转的干扰；所述的套筒45套在推盘44下方，套筒45为推盘44提供滑动轨道，使推盘44上下运转过程更加平稳；所述的气箱46设置在推盘内部中间位置,气箱46形状为圆柱形，气箱46制造带有气压的吹瓶气体；所述的弯管47一端与气箱46连接，另一端穿过推盘44伸在推盘44上方，弯管47数量为八个且在气箱46周围呈圆周阵列，弯管47将气箱46制造的气体输送至一号模13和二号模14内，弯管47伸出推盘44的高度与固定柱361上端面和放置盘36下端面之间距离相等，这样弯管47才能穿过通孔362与固定柱361在固定柱361上端面将气体吹入瓶胚。

本实施例的一种塑料瓶自动加工设备在使用时，将瓶胚装载在转盘3最左侧的放置盘36上，一号电机31带动一号槽轮32转动，一号槽轮32通过槽轮杆33带动二号槽轮34间歇运动，与二号槽轮34连接的托盘35连同上面的放置盘36和瓶胚间歇运转至推送机4正上方，二号电机41带动一号杆42转动，一号杆42带动二号杆43转动，二号杆43带动推盘44向上运动推盘44穿过托盘35，弯管47穿过通孔362和固定柱361在固定柱261上端面露出，推盘44将放置盘35托起并推送至与模板1贴合，推盘44推送过程，液压杆12伸展，将一号模13向靠近模板1中心位置推动，与一号模13连接的两个开合杆15转动，开合杆15通过连杆16将二号模14向远离模板1中心位置的方向拉动，一号模13与二号模14贴合，瓶胚送入两者之间，加热腔17不断对一号模13和二号模14进行温度控制，瓶胚在模内温度上升，气箱46通过弯管47将气体吹入瓶胚，瓶胚在一号模13和二号模14的限制下成型，液压杆12收缩，一号模13和二号模14分离完成开模，二号电机41继续转动，推盘44将放置盘36和塑料瓶收回，收回过程，冷却直管22将冷却箱体21制造的冷却气体输送至冷却喷头23，冷却喷头23通过通孔362将冷却气体均匀喷至塑料瓶表面，对塑料瓶进行冷却，放置盘36降至与托盘35贴合后，放置盘36与推盘44脱离，二号槽轮34转动将放置盘36移至后方，塑料瓶加工完成。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种塑料瓶自动加工设备，包括模板（1）、冷却机构（2）、转盘（3）和推送机（4），其特征在于：

所述的模板（1）设有液压缸（11）、液压杆（12）、一号模（13）、二号模（14）、开合杆（15）、连杆（16）和加热腔（17），模板（1）形状为圆盘形；所述的液压缸（11）数量为八个，在模板（1）圆周边界处与模板（1）固定连接且成圆周阵列；所述的液压杆（12）与液压缸（11）滑动连接；所述的一号模（13）与液压杆（12）固定连接，一号模（13）和二号模（14）的内壳形状均为瓶子半边；所述的开合杆（15）中间位置设有轴，该轴固定在模板（1）上，开合杆（15）两端分别与一号模（13）和连杆（16）铰接；所述的二号模（14）两端分别与一个连杆（16）铰接；所述的加热腔（17）设置在模板（1）中间内部，加热腔（17）为圆柱形；

所述的冷却机构（2）设有冷却箱体（21）、冷却直管（22）和冷却喷头（23），冷却机构（2）安装在模板（1）正下方；所述的冷却箱体（21）在模板（1）底部中间位置与模板（1）固定连接，冷却箱体（21）形状为圆柱形；所述的冷却直管（22）安装在冷却箱体（21）侧面，冷却直管（22）数量为八个，在冷却箱体（21）周围呈圆周阵列；所述的冷却喷头（23）与冷却直管（22）固定连接；

所述的转盘（3）设有一号电机（31）、一号槽轮（32）、槽轮杆（33）、二号槽轮（34）、托盘（35）和放置盘（36），转盘（3）安装在模板（1）下方左侧；所述的一号槽轮（32）形状为带有弧形缺口的圆盘，一号槽轮（32）与一号电机（31）连接；所述的槽轮杆（33）两端分别与一号槽轮（32）和二号槽轮（34）铰接；所述的二号槽轮（34）形状为十字形，二号槽轮（34）上设有四个长条形槽；所述的托盘（35）形状为空心圆环，托盘（35）数量为四个，四个托盘（35）分别与二号槽轮（34）四个端点固定连接；所述的放置盘（36）在托盘（35）上方与托盘（35）贴合，放置盘（36）上设有固定柱（361）和通孔（362）；所述的固定柱（361）数量为八个且在放置盘（36）上呈圆周阵列；所述的通孔（362）设置在固定柱（361）正下方，通孔（362）与固定柱（361）贯通；

所述的推送机（4）安装在模板（1）正下方，推送机设有二号电机（41）、一号杆（42）、二号杆（43）、推盘（44）、套筒（45）、气箱（46）和弯管（47）；所述的一号杆（42）与二号电机（41）上的轴铰接；所述的二号杆（43）两端分别与一号杆（42）和推盘（44）铰接；所述的推盘（44）形状为圆台形，推盘（44）最大横截面直径小于托盘（35）内圆直径；所述的套筒（45）套在推盘（44）下方；所述的气箱（46）设置在推盘内部中间位置,气箱（46）形状为圆柱形；所述的弯管（47）一端与气箱（46）连接，另一端穿过推盘（44）伸在推盘（44）上方，弯管（47）数量为八个且在气箱（46）周围呈圆周阵列。

2.根据权利要求 1所述的一种塑料瓶自动加工设备，其特征在于: 所述的冷却喷头（23）设有喷孔（231）。

3.根据权利要求 1所述的一种塑料瓶自动加工设备，其特征在于: 所述的托盘（35）外圆直径与放置盘（36）外圆直径相等。

4.根据权利要求 1所述的一种塑料瓶自动加工设备，其特征在于: 所述的固定柱（361）外圆直径小于待加工瓶口内径。

5.根据权利要求 1所述的一种塑料瓶自动加工设备，其特征在于: 所述的推盘（44）侧面下方以及套筒（45）侧面上方设有贯穿的通道。

6.根据权利要求 1所述的一种塑料瓶自动加工设备，其特征在于:所述的弯管（47）伸出推盘（44）的高度与固定柱（361）上端面和放置盘（36）下端面之间距离相等。