CN206702025U - 一种钣金件冲压自动落料模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钣金件冲压自动落料模具，包括上模座和下模座，所述上模座下侧两端固定设置有冲压导套，所述冲压导套内部下端设置有圆柱形导孔，所述上模座下侧固定设置有冲压杆，所述冲压杆中部固定套设有第一卸料板，所述第一卸料板下侧与冲压杆活动套设有第二卸料板，所述冲压杆设置有两个，且冲压杆下侧安装有冲压头，所述上模座下侧设置有下模座，所述下模座两端固定设置有模具卡块，所述模具卡块之间放置有钣金件，所述下模座中部上端开设有凹槽，所述凹槽一侧设置有伸缩液压缸，此钣金件冲压自动落料模具，通过设有的拨料杆，能够将冲压产生的废料拨入废料存储仓内，废料收集处理方便，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种钣金件冲压自动落料模具。
背景技术
将板料沿封闭轮廓线分离，将轮廓线以内的材料作为冲裁件的工序叫落料，完成落料工序的模具叫落料模。现有的钣金冲压件主要是利用模具完成各种形式的加工，落料模具是冷冲压过程中最常用的一种模具，落料时用冲床推动模具进行冲压落料，在冲压的过程中，废料落在下模座上，越积越多，需要工作人员手工搬运和清理，工作强度大，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钣金件冲压自动落料模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件冲压自动落料模具，包括上模座和下模座，所述上模座下侧两端固定设置有冲压导套，所述冲压导套内部下端设置有圆柱形导孔，所述上模座下侧固定设置有冲压杆，所述冲压杆中部固定套设有第一卸料板，所述第一卸料板下侧与冲压杆活动套设有第二卸料板，所述冲压杆设置有两个，且冲压杆下侧安装有冲压头，所述上模座下侧设置有下模座，所述下模座两端固定设置有模具卡块，所述模具卡块之间放置有钣金件，所述下模座中部上端开设有凹槽，所述凹槽一侧设置有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸输出端传动连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端垂直固定焊接有拨料杆。
优选的，所述下模座两端上侧固定设置有导柱，所述导柱上端活动插接与圆柱形导孔内。
优选的，所述冲压杆外侧套接有脱料弹簧，所述脱料弹簧两端分别于第一卸料板和第二卸料板固定连接。
优选的，所述拨料杆下侧端固定安装有拨料块。
优选的，所述凹槽一端设置有废料存储仓。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此钣金件冲压自动落料模具，通过下模座两端上侧固定设置有导柱，导柱上端活动插接与圆柱形导孔内，便于确保模具导向的精度及定位的准确，通过冲压杆外侧套接有脱料弹簧，便于第二卸料板将冲压好的钣金件拆卸掉，通过拨料杆下侧端固定安装有拨料块，能够将冲压产生的废料拨入废料存储仓内，通过凹槽一端设置有废料存储仓，废料收集处理方便，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型凹槽和废料存储仓俯视图图。
图中：1-上模座；2-冲压杆；3-第一卸料板；4-第二卸料板；5-脱料弹簧；6-冲压头；7-冲压导套；8-圆柱形导孔；9-导柱；10-模具卡块；11-下模座；12-凹槽；13-钣金件；14-拨料块；15-拨料杆；16-伸缩液压缸；17-伸缩杆；18-废料存储仓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金件冲压自动落料模具，包括上模座1和下模座11，所述上模座1下侧两端固定设置有冲压导套7，所述冲压导套7内部下端设置有圆柱形导孔8，所述上模座1下侧固定设置有冲压杆2，所述冲压杆2中部固定套设有第一卸料板3，所述第一卸料板3下侧与冲压杆2活动套设有第二卸料板4，所述冲压杆2设置有两个，且冲压杆2下侧安装有冲压头6，所述上模座1下侧设置有下模座11，所述下模座11两端固定设置有模具卡块10，所述模具卡块10之间放置有钣金件13，所述下模座11中部上端开设有凹槽12，所述凹槽12一侧设置有伸缩液压缸16，所述伸缩液压缸16输出端传动连接有伸缩杆17，所述伸缩杆17一端垂直固定焊接有拨料杆15。
所述下模座11两端上侧固定设置有导柱9，所述导柱9上端活动插接与圆柱形导孔8内，便于确保模具导向的精度及定位的准确，所述冲压杆2外侧套接有脱料弹簧5，所述脱料弹簧5两端分别于第一卸料板3和第二卸料板4固定连接，便于第二卸料板4将冲压好的钣金件13拆卸掉，所述拨料杆15下侧端固定安装有拨料块14，能够将冲压产生的废料拨入废料存储仓18内，所述凹槽12一端设置有废料存储仓18，便于对废料集中收集，处理方便，大大提高了工作效率。
工作原理：将钣金件13放置在模具卡块10之间，冲压头6对钣金件13进行冲压，通过伸缩液压缸16驱动伸缩杆17，伸缩杆17带动拨料杆15对凹槽12内落入的冲压废料进行拨动，落入废料存储仓18内进行集中收集，处理方便，大大提高了工作效率，而且下模座11两端上侧固定设置有导柱9，导柱9上端活动插接与圆柱形导孔8内，确保模具导向的精度及定位的准确。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种钣金件冲压自动落料模具，包括上模座(1)和下模座(11)，其特征在于：所述上模座(1)下侧两端固定设置有冲压导套(7)，所述冲压导套(7)内部下端设置有圆柱形导孔(8)，所述上模座(1)下侧固定设置有冲压杆(2)，所述冲压杆(2)中部固定套设有第一卸料板(3)，所述第一卸料板(3)下侧与冲压杆(2)活动套设有第二卸料板(4)，所述冲压杆(2)设置有两个，且冲压杆(2)下侧安装有冲压头(6)，所述上模座(1)下侧设置有下模座(11)，所述下模座(11)两端固定设置有模具卡块(10)，所述模具卡块(10)之间放置有钣金件(13)，所述下模座(11)中部上端开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)一侧设置有伸缩液压缸(16)，所述伸缩液压缸(16)输出端传动连接有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)一端垂直固定焊接有拨料杆(15)。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压自动落料模具，其特征在于：所述下模座(11)两端上侧固定设置有导柱(9)，所述导柱(9)上端活动插接与圆柱形导孔(8)内。
3.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压自动落料模具，其特征在于：所述冲压杆(2)外侧套接有脱料弹簧(5)，所述脱料弹簧(5)两端分别于第一卸料板(3)和第二卸料板(4)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压自动落料模具，其特征在于：所述拨料杆(15)下侧端固定安装有拨料块(14)。
5.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压自动落料模具，其特征在于：所述凹槽(12)一端设置有废料存储仓(18)。
Priority Applications (1)
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| CN201720282855.7U CN206702025U (zh) | 2017-03-22 | 2017-03-22 | 一种钣金件冲压自动落料模具 |
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Publications (1)
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| CN206702025U true CN206702025U (zh) | 2017-12-05 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206702025U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109622723A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-04-16 | 蚌埠学院 | 一种切边压力机 |
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2017
- 2017-03-22 CN CN201720282855.7U patent/CN206702025U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109622723A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-04-16 | 蚌埠学院 | 一种切边压力机 |
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