CN206692855U - 可调节衣襟缝纫进料工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节衣襟缝纫进料工装，包括进料板，进料板的一侧设有翻边，翻边从进料板的上方向进料板的另一侧翻折之后再向下翻折，翻边翻折后的最低处与进料板顶面之间设有进料间隙，翻边与进料板之间形成的空腔为布料翻折腔，布料翻折腔内固定有翻折模块，翻折模块背向翻边与进料板连接处的一侧端面由上至下分别设有布料边沿进料槽口和芯料进料槽口，布料边沿进料槽口与布料翻折腔内连通；进料板位于翻边的一侧与摆杆连接，摆杆远离进料板的一端通过紧固螺栓与固定杆固定。由本实用新型结构可知，通过布料翻折腔与翻折模块的作用，将布料直接翻折，在对布料进行翻折的同时，将芯料设于布料的翻边与布料之间，便于缝纫机进行衣襟的缝纫。

Description

可调节衣襟缝纫进料工装

技术领域

本实用新型涉及制备衬衫衣襟缝纫的领域，具体涉及一种可调节衣襟缝纫进料工装。

背景技术

公元前16世纪古埃及第18王朝已有衬衫，是无领、袖的束腰衣。14世纪诺曼底人穿的衬衫有领和袖头。16世纪欧洲盛行在衬衫的领和前胸绣花，或在领口、袖口、胸前装饰花边。18世纪末，英国人穿硬高领衬衫。维多利亚女王时期，高领衬衫被淘汰，形成现代的立翻领西式衬衫。19世纪40年代，西式衬衫传入中国。衬衫最初多为男用，20世纪50年代渐被女子采用，现已成为常用服装之一。

衬衫边沿会有衣襟，而衣襟在缝纫的时候需要将布料的边沿进行翻折之后进行缝纫，有些高级衬衫为了能够保证衣襟的平整度，会将芯料缝在衣襟内。

但是，目前对于衣襟的缝纫，都是缝纫操作工人工将布料进行翻折，并在缝纫的时候送料至缝纫处。但是这种方式对于操作工的要求很高，一不小心就很可能会造成不同衬衫的衣襟宽度不一致，甚至同一件衬衫的衣襟宽度都不一致。而对于高级衬衫的衣襟，另外还要保证芯料的进料位置保持固定，更加提高了缝纫操作工的操作难度，无法保证缝纫效果。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种可调节衣襟缝纫进料工装，通过布料翻折腔与翻折模块的作用，将布料直接翻折，在对布料进行翻折的同时，将芯料设于布料的翻边与布料之间，便于缝纫机进行衣襟的缝纫；通过条型通孔A的作用，便于翻折模块根据衣襟的翻折要求进行位置调节，提高了适用性；通过芯料输送工装的作用，从而便于芯料输送至芯料进料槽口内，保证芯料的输送与布料的输送互不影响；通过拨料通孔的作用，便于操作工将布料或芯料装入本实用新型，提高效率；通过摆杆与固定干的作用，当缝纫机需要缝纫衣襟的时候，将本实用新型的工装转动至缝纫进料位置处，当缝纫机不缝纫衣襟的时候，将本实用新型的工装转动至远离缝纫进料位置处，以保证缝纫机对衬衫的其它部位进行缝纫；通过条型通孔B和条型通孔C的作用，可以根据不同衬衫的不同衣襟，调节至不同的进料位置，进一步提高了本实用新型的适用性。

本实用新型所采取的技术方案是：

可调节衣襟缝纫进料工装，包括进料板，所述进料板的一侧设有翻边，所述翻边从进料板的上方向进料板的另一侧翻折之后再向下翻折，所述翻边翻折后的最低处与进料板顶面之间设有进料间隙，所述翻边与进料板之间形成的空腔为布料翻折腔，所述布料翻折腔内固定有翻折模块，所述翻折模块背向翻边与进料板连接处的一侧端面由上至下分别设有布料边沿进料槽口和芯料进料槽口，所述布料边沿进料槽口与布料翻折腔内连通；所述进料板位于翻边的一侧与摆杆连接，所述摆杆远离进料板的一端通过紧固螺栓与固定杆固定，所述固定杆固定于缝纫机上。

本实用新型进一步改进方案是，所述翻折模块底部面向翻边端部的一侧设有连接片，所述连接片与翻边端部所设的连接板固定，所术连接板位于布料翻折腔的外侧。

本实用新型更进一步改进方案是，所述连接片设有连接通孔，所述固定螺栓A穿过连接通孔与连接板固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述连接通孔为沿左右方向设置的条型通孔A。

本实用新型更进一步改进方案是，所述芯料进料槽口内的前端固定有芯料输送工装，所述芯料输送工装包括芯料输送基板，所述芯料输送基板的一端从上方向后翻折形成翻折部，所述翻折部与芯料进料槽口底部侧壁固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述芯料输送基板背向翻折部的一侧固定有芯料挡板，所述芯料挡板与芯料输送基板之间设有与芯料匹配的芯料通孔。

本实用新型更进一步改进方案是，所述芯料挡板上设有与芯料通孔连通的拨料通孔B。

本实用新型更进一步改进方案是，所述翻边的顶部设有拨料通孔A，所述拨料通孔A与布料翻折腔内连通。

本实用新型更进一步改进方案是，所述布料边沿进料槽口和芯料进料槽口之间的槽壁的槽口处、面向布料边沿进料槽口一侧端面与翻边向下翻折处位于布料翻折腔的端面相切。

本实用新型更进一步改进方案是，所述摆杆通过杆套与进料板连接，固定螺栓B穿过杆套顶面沿杆套的长度方向所设的条型通孔B与摆杆固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述固定杆远离紧固螺栓的一端通过固定螺栓C与缝纫机固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述固定螺栓C穿过固定杆所设的条型通孔C与缝纫机固定，所述条型通孔C沿前后方向设置。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的可调节衣襟缝纫进料工装，通过布料翻折腔与翻折模块的作用，将布料直接翻折，在对布料进行翻折的同时，将芯料设于布料的翻边与布料之间，便于缝纫机进行衣襟的缝纫。

第二、本实用新型的可调节衣襟缝纫进料工装，通过条型通孔A的作用，便于翻折模块根据衣襟的翻折要求进行位置调节，提高了适用性。

第三、本实用新型的可调节衣襟缝纫进料工装，通过芯料输送工装的作用，从而便于芯料输送至芯料进料槽口内，保证芯料的输送与布料的输送互不影响。

第四、本实用新型的可调节衣襟缝纫进料工装，通过拨料通孔的作用，便于操作工将布料或芯料装入本实用新型，提高效率。

第五、本实用新型的可调节衣襟缝纫进料工装，通过摆杆与固定干的作用，当缝纫机需要缝纫衣襟的时候，将本实用新型的工装转动至缝纫进料位置处，当缝纫机不缝纫衣襟的时候，将本实用新型的工装转动至远离缝纫进料位置处，以保证缝纫机对衬衫的其它部位进行缝纫。

第六、本实用新型的可调节衣襟缝纫进料工装，通过条型通孔B和条型通孔C的作用，可以根据不同衬衫的不同衣襟，调节至不同的进料位置，进一步提高了本实用新型的适用性。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视示意图。

图2为本实用新型结构的俯视示意图。

具体实施方式

结合图1和图2所示，本实用新型包括进料板1，所述进料板1的一侧设有翻边2，所述翻边2从进料板1的上方向进料板1的另一侧翻折之后再向下翻折，所述翻边2翻折后的最低处与进料板1顶面之间设有进料间隙，所述翻边2与进料板1之间形成的空腔为布料翻折腔3，所述布料翻折腔3内固定有翻折模块4，所述翻折模块4背向翻边2与进料板1连接处的一侧端面由上至下分别设有布料边沿进料槽口5和芯料进料槽口6，所述布料边沿进料槽口5与布料翻折腔3内连通；所述进料板1位于翻边2的一侧与摆杆19连接，所述摆杆19远离进料板1的一端通过紧固螺栓21与固定杆20固定，所述固定杆20固定于缝纫机上；所述翻折模块4底部面向翻边2端部的一侧设有连接片8，所述连接片8与翻边2端部所设的连接板7固定，所术连接板7位于布料翻折腔3的外侧；所述连接片8设有连接通孔17，所述固定螺栓A9穿过连接通孔17与连接板7固定；所述连接通孔17为沿左右方向设置的条型通孔A；所述芯料进料槽口6内的前端固定有芯料输送工装，所述芯料输送工装包括芯料输送基板12，所述芯料输送基板12的一端从上方向后翻折形成翻折部11，所述翻折部11与芯料进料槽口6底部侧壁固定；所述芯料输送基板12背向翻折部11的一侧固定有芯料挡板13，所述芯料挡板13与芯料输送基板12之间设有与芯料匹配的芯料通孔14；所述芯料挡板13上设有与芯料通孔14连通的拨料通孔B16；所述翻边2的顶部设有拨料通孔A15，所述拨料通孔A15与布料翻折腔3内连通；所述布料边沿进料槽口5和芯料进料槽口6之间的槽壁10的槽口处、面向布料边沿进料槽口5一侧端面与翻边2向下翻折处位于布料翻折腔3的端面相切；所述摆杆19通过杆套18与进料板1连接，固定螺栓B22穿过杆套18顶面沿杆套18的长度方向所设的条型通孔B24与摆杆19固定；所述固定杆20远离紧固螺栓21的一端通过固定螺栓C23与缝纫机固定；所述固定螺栓C23穿过固定杆20所设的条型通孔C25与缝纫机固定，所述条型通孔C25沿前后方向设置。

当缝纫机需要缝纫衣襟的时候，将紧固螺栓21拧松，然在摆杆19的作用下，带动进料板1转动至缝纫机缝纫进料的对应位置，然后通过拧紧紧固螺栓21，从而将摆杆19和固定杆20固定，再根据进料板1与缝纫进料处的位置关系、通过调节固定螺栓B22和固定螺栓C23，从而将进料板1沿着杆套18的长度方向和前后方向调节进料板1至合适位置；将布料放在进料板1上，并将布料边沿沿着进料间隙进入布料翻折腔3内，然后顺着翻边2与翻折模块4之间的区域进行翻折，并最终进入布料边沿进料槽口5内，再将完成翻折的布料通过拨料通孔A15从本实用新型的后端伸出；同时将芯料的端部穿过芯料通孔14之后沿着芯料输送基板12输送、芯料的端部通过翻折部11翻折之后进入芯料进料槽口6内，并通过拨料通孔B16使芯料的端部从本实用新型的后端伸出。从而便于缝纫机将芯料缝纫在布料的翻边与布料之间。

当缝纫机不需要缝纫衣襟的时候，，将紧固螺栓21拧松，然在摆杆19的作用下，带动进料板1转动至远离缝纫机缝纫进料的对应位置，然后通过拧紧紧固螺栓21，从而将摆杆19和固定杆20固定。

Claims (10)

1.可调节衣襟缝纫进料工装，其特征在于：包括进料板（1），所述进料板（1）的一侧设有翻边（2），所述翻边（2）从进料板（1）的上方向进料板（1）的另一侧翻折之后再向下翻折，所述翻边（2）翻折后的最低处与进料板（1）顶面之间设有进料间隙，所述翻边（2）与进料板（1）之间形成的空腔为布料翻折腔（3），所述布料翻折腔（3）内固定有翻折模块（4），所述翻折模块（4）背向翻边（2）与进料板（1）连接处的一侧端面由上至下分别设有布料边沿进料槽口（5）和芯料进料槽口（6），所述布料边沿进料槽口（5）与布料翻折腔（3）内连通；所述进料板（1）位于翻边（2）的一侧与摆杆（19）连接，所述摆杆（19）远离进料板（1）的一端通过紧固螺栓（21）与固定杆（20）固定，所述固定杆（20）固定于缝纫机上。

2.如权利要求1所述的可调节衣襟缝纫进料工装，其特征在于：所述翻折模块（4）底部面向翻边（2）端部的一侧设有连接片（8），所述连接片（8）与翻边（2）端部所设的连接板（7）固定，所术连接板（7）位于布料翻折腔（3）的外侧。

3.如权利要求2所述的可调节衣襟缝纫进料工装，其特征在于：所述连接片（8）设有连接通孔（17），所述固定螺栓A（9）穿过连接通孔（17）与连接板（7）固定。

4.如权利要求3所述的可调节衣襟缝纫进料工装，其特征在于：所述连接通孔（17）为沿左右方向设置的条型通孔A。

5.如权利要求1所述的可调节衣襟缝纫进料工装，其特征在于：所述芯料进料槽口（6）内的前端固定有芯料输送工装，所述芯料输送工装包括芯料输送基板（12），所述芯料输送基板（12）的一端从上方向后翻折形成翻折部（11），所述翻折部（11）与芯料进料槽口（6）底部侧壁固定。

6.如权利要求5所述的可调节衣襟缝纫进料工装，其特征在于：所述芯料输送基板（12）背向翻折部（11）的一侧固定有芯料挡板（13），所述芯料挡板（13）与芯料输送基板（12）之间设有与芯料匹配的芯料通孔（14）。

7.如权利要求1所述的可调节衣襟缝纫进料工装，其特征在于：所述布料边沿进料槽口（5）和芯料进料槽口（6）之间的槽壁（10）的槽口处、面向布料边沿进料槽口（5）一侧端面与翻边（2）向下翻折处位于布料翻折腔（3）的端面相切。

8.如权利要求1所述的可调节衣襟缝纫进料工装，其特征在于：所述摆杆（19）通过杆套（18）与进料板（1）连接，固定螺栓B（22）穿过杆套（18）顶面沿杆套（18）的长度方向所设的条型通孔B（24）与摆杆（19）固定。

9.如权利要求1所述的可调节衣襟缝纫进料工装，其特征在于：所述固定杆（20）远离紧固螺栓（21）的一端通过固定螺栓C（23）与缝纫机固定。

10.如权利要求9所述的可调节衣襟缝纫进料工装，其特征在于：所述固定螺栓C（23）穿过固定杆（20）所设的条型通孔C（25）与缝纫机固定，所述条型通孔C（25）沿前后方向设置。