CN206692854U - 衣襟缝纫进料工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种衣襟缝纫进料工装，包括进料板，所述进料板的一侧设有翻边，所述翻边从进料板的上方向进料板的另一侧翻折之后再向下翻折，所述翻边翻折后的最低处与进料板顶面之间设有进料间隙，所述翻边与进料板之间形成的空腔为布料翻折腔，所述布料翻折腔内固定有翻折模块，所述翻折模块背向翻边与进料板连接处的一侧端面由上至下分别设有布料边沿进料槽口和芯料进料槽口，所述布料边沿进料槽口与布料翻折腔内连通。由本实用新型结构可知，通过布料翻折腔与翻折模块的作用，将布料直接翻折，在对布料进行翻折的同时，将芯料设于布料的翻边与布料之间，便于缝纫机进行衣襟的缝纫。

Description

衣襟缝纫进料工装

技术领域

本实用新型涉及制备衬衫衣襟缝纫的领域，具体涉及一种衣襟缝纫进料工装。

背景技术

公元前16世纪古埃及第18王朝已有衬衫，是无领、袖的束腰衣。14世纪诺曼底人穿的衬衫有领和袖头。16世纪欧洲盛行在衬衫的领和前胸绣花，或在领口、袖口、胸前装饰花边。18世纪末，英国人穿硬高领衬衫。维多利亚女王时期，高领衬衫被淘汰，形成现代的立翻领西式衬衫。19世纪40年代，西式衬衫传入中国。衬衫最初多为男用，20世纪50年代渐被女子采用，现已成为常用服装之一。

衬衫边沿会有衣襟，而衣襟在缝纫的时候需要将布料的边沿进行翻折之后进行缝纫，有些高级衬衫为了能够保证衣襟的平整度，会将芯料缝在衣襟内。

但是，目前对于衣襟的缝纫，都是缝纫操作工人工将布料进行翻折，并在缝纫的时候送料至缝纫处。但是这种方式对于操作工的要求很高，一不小心就很可能会造成不同衬衫的衣襟宽度不一致，甚至同一件衬衫的衣襟宽度都不一致。而对于高级衬衫的衣襟，另外还要保证芯料的进料位置保持固定，更加提高了缝纫操作工的操作难度，无法保证缝纫效果。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种衣襟缝纫进料工装，通过布料翻折腔与翻折模块的作用，将布料直接翻折， 在对布料进行翻折的同时，将芯料设于布料的翻边与布料之间，便于缝纫机进行衣襟的缝纫；通过条型通孔的作用，便于翻折模块根据衣襟的翻折要求进行位置调节，提高了适用性；通过芯料输送工装的作用，从而便于芯料输送至芯料进料槽口内，保证芯料的输送与布料的输送互不影响；通过拨料通孔的作用，便于操作工将布料或芯料装入本实用新型，提高效率。

本实用新型所采取的技术方案是：

衣襟缝纫进料工装，包括进料板，所述进料板的一侧设有翻边，所述翻边从进料板的上方向进料板的另一侧翻折之后再向下翻折，所述翻边翻折后的最低处与进料板顶面之间设有进料间隙，所述翻边与进料板之间形成的空腔为布料翻折腔，所述布料翻折腔内固定有翻折模块，所述翻折模块背向翻边与进料板连接处的一侧端面由上至下分别设有布料边沿进料槽口和芯料进料槽口，所述布料边沿进料槽口与布料翻折腔内连通。

本实用新型进一步改进方案是，所述翻折模块底部面向翻边端部的一侧设有连接片，所述连接片与翻边端部所设的连接板固定，所术连接板位于布料翻折腔的外侧。

本实用新型更进一步改进方案是，所述连接片设有连接通孔，所述固定螺栓穿过连接通孔与连接板固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述连接通孔为沿左右方向设置的条型通孔。

本实用新型更进一步改进方案是，所述芯料进料槽口内的前端固定有芯料输送工装，所述芯料输送工装包括芯料输送基板，所述芯料输送基板的一端从上方向后翻折形成翻折部，所述翻折部与芯料进料槽口底部侧壁固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述芯料输送基板背向翻折部的一侧固定有芯料挡板，所述芯料挡板与芯料输送基板之间设有与芯料匹配的芯料通孔。

本实用新型更进一步改进方案是，所述芯料挡板上设有与芯料通孔连通的拨料通孔B。

本实用新型更进一步改进方案是，所述翻边的顶部设有拨料通孔A，所述拨料通孔A与布料翻折腔内连通。

本实用新型更进一步改进方案是，所述布料边沿进料槽口和芯料进料槽口之间的槽壁的槽口处、面向布料边沿进料槽口一侧端面与翻边向下翻折处位于布料翻折腔的端面相切。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的衣襟缝纫进料工装，通过布料翻折腔与翻折模块的作用，将布料直接翻折， 在对布料进行翻折的同时，将芯料设于布料的翻边与布料之间，便于缝纫机进行衣襟的缝纫。

第二、本实用新型的衣襟缝纫进料工装，通过条型通孔的作用，便于翻折模块根据衣襟的翻折要求进行位置调节，提高了适用性。

第三、本实用新型的衣襟缝纫进料工装，通过芯料输送工装的作用，从而便于芯料输送至芯料进料槽口内，保证芯料的输送与布料的输送互不影响。

第四、本实用新型的衣襟缝纫进料工装，通过拨料通孔的作用，便于操作工将布料或芯料装入本实用新型，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视示意图。

图2为本实用新型结构的俯视示意图。

具体实施方式

结合图1和图2所示，本实用新型包括进料板1，所述进料板1的一侧设有翻边2，所述翻边2从进料板1的上方向进料板1的另一侧翻折之后再向下翻折，所述翻边2翻折后的最低处与进料板1顶面之间设有进料间隙，所述翻边2与进料板1之间形成的空腔为布料翻折腔3，所述布料翻折腔3内固定有翻折模块4，所述翻折模块4背向翻边2与进料板1连接处的一侧端面由上至下分别设有布料边沿进料槽口5和芯料进料槽口6，所述布料边沿进料槽口5与布料翻折腔3内连通；所述翻折模块4底部面向翻边2端部的一侧设有连接片8，所述连接片8与翻边2端部所设的连接板7固定，所术连接板7位于布料翻折腔3的外侧；所述连接片8设有连接通孔17，所述固定螺栓9穿过连接通孔17与连接板7固定；所述连接通孔17为沿左右方向设置的条型通孔；所述芯料进料槽口6内的前端固定有芯料输送工装，所述芯料输送工装包括芯料输送基板12，所述芯料输送基板12的一端从上方向后翻折形成翻折部11，所述翻折部11与芯料进料槽口6底部侧壁固定；所述芯料输送基板12背向翻折部11的一侧固定有芯料挡板13，所述芯料挡板13与芯料输送基板12之间设有与芯料匹配的芯料通孔14；所述芯料挡板13上设有与芯料通孔14连通的拨料通孔B16；所述翻边2的顶部设有拨料通孔A15，所述拨料通孔A15与布料翻折腔3内连通；所述布料边沿进料槽口5和芯料进料槽口6之间的槽壁10的槽口处、面向布料边沿进料槽口5一侧端面与翻边2向下翻折处位于布料翻折腔3的端面相切。

本实用新型使用时，将布料放在进料板1上，并将布料边沿沿着进料间隙进入布料翻折腔3内，然后顺着翻边2与翻折模块4之间的区域进行翻折，并最终进入布料边沿进料槽口5内，再将完成翻折的布料通过拨料通孔A15从本实用新型的后端伸出；同时将芯料的端部穿过芯料通孔14之后沿着芯料输送基板12输送、芯料的端部通过翻折部11翻折之后进入芯料进料槽口6内，并通过拨料通孔B16使芯料的端部从本实用新型的后端伸出。从而便于缝纫机将芯料缝纫在布料的翻边与布料之间。

Claims (9)

1.衣襟缝纫进料工装，其特征在于：包括进料板（1），所述进料板（1）的一侧设有翻边（2），所述翻边（2）从进料板（1）的上方向进料板（1）的另一侧翻折之后再向下翻折，所述翻边（2）翻折后的最低处与进料板（1）顶面之间设有进料间隙，所述翻边（2）与进料板（1）之间形成的空腔为布料翻折腔（3），所述布料翻折腔（3）内固定有翻折模块（4），所述翻折模块（4）背向翻边（2）与进料板（1）连接处的一侧端面由上至下分别设有布料边沿进料槽口（5）和芯料进料槽口（6），所述布料边沿进料槽口（5）与布料翻折腔（3）内连通。

2.如权利要求1所述的衣襟缝纫进料工装，其特征在于：所述翻折模块（4）底部面向翻边（2）端部的一侧设有连接片（8），所述连接片（8）与翻边（2）端部所设的连接板（7）固定，所术连接板（7）位于布料翻折腔（3）的外侧。

3.如权利要求2所述的衣襟缝纫进料工装，其特征在于：所述连接片（8）设有连接通孔（17），所述固定螺栓（9）穿过连接通孔（17）与连接板（7）固定。

4.如权利要求3所述的衣襟缝纫进料工装，其特征在于：所述连接通孔（17）为沿左右方向设置的条型通孔。

5.如权利要求1所述的衣襟缝纫进料工装，其特征在于：所述芯料进料槽口（6）内的前端固定有芯料输送工装，所述芯料输送工装包括芯料输送基板（12），所述芯料输送基板（12）的一端从上方向后翻折形成翻折部（11），所述翻折部（11）与芯料进料槽口（6）底部侧壁固定。

6.如权利要求5所述的衣襟缝纫进料工装，其特征在于：所述芯料输送基板（12）背向翻折部（11）的一侧固定有芯料挡板（13），所述芯料挡板（13）与芯料输送基板（12）之间设有与芯料匹配的芯料通孔（14）。

7.如权利要求6所述的衣襟缝纫进料工装，其特征在于：所述芯料挡板（13）上设有与芯料通孔（14）连通的拨料通孔B（16）。

8.如权利要求1所述的衣襟缝纫进料工装，其特征在于：所述翻边（2）的顶部设有拨料通孔A（15），所述拨料通孔A（15）与布料翻折腔（3）内连通。

9.如权利要求1所述的衣襟缝纫进料工装，其特征在于：所述布料边沿进料槽口（5）和芯料进料槽口（6）之间的槽壁（10）的槽口处、面向布料边沿进料槽口（5）一侧端面与翻边（2）向下翻折处位于布料翻折腔（3）的端面相切。