CN206689902U - 一种镁合金板材加工生产用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镁合金板材加工生产用抛光装置，包括壳体，所述壳体的内壁两侧对称设有U型安装板，两个所述固定板的一侧均设有第一驱动电机，两个所述第一驱动电机的一端均设有转动轴，所述转动轴穿过固定板并向内延伸，且转动轴的延伸端设有抛光刷，两个所述U型安装板的上下端外壁一侧均设有两个第二伸缩杆，每个所述第二伸缩杆的一端均设有抛光头，每个所述第二齿轮的一端均连接有转轴，每个所述第一伸缩杆远离第六驱动电机的一端均固定连接有套筒，每个所述套筒内均插接有第二连接轴，且每两个第二连接轴之间均连接有抛光辊；本实用新型能够对镁合金板材进行全方面抛光，提高抛光效率，降低了劳动强度。

Description

一种镁合金板材加工生产用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及有色金属材料加工技术领域，尤其涉及一种镁合金板材加工生产用抛光装置。

背景技术

目前，板状结构的镁合金压铸件产品大量应用在电子产品中，例如笔记本电脑、平板电脑外壳、手机外壳、中板结构件等，这些板状结构的镁合金压铸件的表面粗糙度要求较高，有些镁合金压铸件表面还需要上漆，因此都必须经过表面研磨加工，目前工厂对板状结构的镁合金压铸件的侧面进行抛光的方式均是依靠打磨机纯手工完成，这种传统作业方式易产生抛光不到位，进而导致涂装外观不良，产生磨痕、漆膜脱落的缺陷，而且手工使用打磨机抛光作业强度大，且人员培训时间长，持续作业后人员疲劳，抛光品质下降，稳定性差，易产生局部过度抛光、漏抛光，外观质量可控性差；当针对一些板状结构的镁合金压铸件的侧面时，进行抛光作业由于加工难度较高，抛光质量下降，生产效率较低。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种镁合金板材加工生产用抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镁合金板材加工生产用抛光装置，包括壳体，所述壳体的内壁两侧对称设有U型安装板，两个所述U型安装板的上下端内壁均设有固定块，且每两个固定块之间均连接有固定板，两个所述固定板的一侧均设有第一驱动电机，两个所述第一驱动电机的一端均设有转动轴，所述转动轴穿过固定板并向内延伸，且转动轴的延伸端设有抛光刷，两个所述U型安装板的上下端外壁一侧均设有两个第二伸缩杆，每个所述第二伸缩杆的一端均设有抛光头，每个所述第二伸缩杆的另一端均设有第四驱动电机，每个所述第二伸缩杆另一端的外部均套接有第一齿轮，每个所述第一齿轮的一侧均啮合连接有第二齿轮，每个所述第二齿轮的一端均连接有转轴，且每个转轴远离第二齿轮的一端均设有第五驱动电机，所述壳体的上下端内壁对称设有滑槽，且两个滑槽内均设有滑板，两个所述滑板的一侧均设有第一连接轴，两个所述第一连接轴远离滑板的一端均设有第二驱动电机，两个所述滑板的内壁两侧均对称设有第六驱动电机，每个所述第六驱动电机的一端均设有第一伸缩杆，每个所述第一伸缩杆远离第六驱动电机的一端均固定连接有套筒，每个所述套筒内均插接有第二连接轴，每个所述第二连接轴的一端均设有第三驱动电机，且每两个第二连接轴之间均连接有抛光辊，所述第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、第四驱动电机、第五驱动电机和第六驱动电机均通过外置控制开关电性连接市电。

优选地，所述抛光辊由抛光毛刷和抛光轮组成。

优选地，每个所述套筒的内壁均为光滑面，且每个套筒的内壁均涂抹有润滑油。

优选地，所述第四驱动电机和第五驱动电机均采用微型电机。

本实用新型中，壳体的内壁两侧对称设置有U型安装板，镁合金板材通过外置传送机构送入U型安装板内，U型安装板的上下端内壁均设有固定块，且每两个固定块之间均连接有固定板，固定板的外壁一侧设置有第一驱动电机，第一驱动电机的一端通过转动轴连接有抛光刷，能够对镁合金板材的两侧进行抛光打磨，同时由于U型安装板的上下端外壁一侧均设置有两个第二伸缩杆，且第二伸缩杆的一端设置有抛光头，而第二伸缩杆的另一端设置有第四驱动电机，且另一端的外部套接有第一齿轮，第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮的一端通过转轴连接有第五驱动电机，抛光头在第二伸缩杆和第五驱动电机的作用下，实现了旋转升降的功能，对镁合金板材处于U型安装板内的表面进行抛光打磨，同时由于壳体的上下端内壁均设置有滑槽，且滑槽内设置有滑板，滑板的一侧通过第一连接轴连接有第二驱动电机，使得滑板能够在滑槽内移动，同时滑板的一端通过第一伸缩杆连接有套筒，且套筒内插接有第二连接轴，且两个第二连接轴之间设置有抛光辊，抛光辊由抛光毛刷和抛光轮组成，不仅起到抛光作用，而且在转动的过程中能够带动镁合金板材的移动；本实用新型能够对镁合金板材进行全方面抛光，提高抛光效率，降低了劳动强度，该装置使用便捷巧妙，适宜广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型A-A结构的截面示意图；

图4为本实用新型的B结构放大示意图。

图中：壳体1、U型安装板2、固定块3、固定板4、抛光刷5、第一驱动电机6、滑板7、第一连接轴8、第二驱动电机9、第一伸缩杆10、抛光辊11、第三驱动电机12、套筒13、第二连接轴14、第二伸缩杆15、抛光头16、第一齿轮17、第四驱动电机18、第五驱动电机19、转轴20、第二齿轮21、第六驱动电机22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种镁合金板材加工生产用抛光装置，包括壳体1，壳体1的内壁两侧对称设有U型安装板2，两个U型安装板2的上下端内壁均设有固定块3，且每两个固定块3之间均连接有固定板4，两个固定板4的一侧均设有第一驱动电机6，两个第一驱动电机6的一端均设有转动轴，转动轴穿过固定板4并向内延伸，且转动轴的延伸端设有抛光刷5，两个U型安装板2的上下端外壁一侧均设有两个第二伸缩杆15，每个第二伸缩杆15的一端均设有抛光头16，每个第二伸缩杆15的另一端均设有第四驱动电机18，每个第二伸缩杆15另一端的外部均套接有第一齿轮17，每个第一齿轮17的一侧均啮合连接有第二齿轮21，每个第二齿轮21的一端均连接有转轴20，且每个转轴20远离第二齿轮21的一端均设有第五驱动电机19，壳体1的上下端内壁对称设有滑槽，且两个滑槽内均设有滑板7，两个滑板7的一侧均设有第一连接轴8，两个第一连接轴8远离滑板7的一端均设有第二驱动电机9，两个滑板7的内壁两侧均对称设有第六驱动电机22，每个第六驱动电机22的一端均设有第一伸缩杆10，每个第一伸缩杆10远离第六驱动电机22的一端均固定连接有套筒13，每个套筒13内均插接有第二连接轴14，每个第二连接轴14的一端均设有第三驱动电机12，且每两个第二连接轴14之间均连接有抛光辊11，第一驱动电机6、第二驱动电机9、第三驱动电机12、第四驱动电机18、第五驱动电机19和第六驱动电机22均通过外置控制开关电性连接市电。

具体的，抛光辊11由抛光毛刷和抛光轮组成，不仅起到抛光作用，而且在转动的过程中能够带动镁合金板材的移动。

具体的，每个套筒13的内壁均为光滑面，且每个套筒13的内壁均涂抹有润滑油，减小表面摩擦力，使得抛光辊11抛光更顺畅。

具体的，第四驱动电机18和第五驱动电机19均采用微型电机，功率较小，更省电。

本实用新型中，壳体1的内壁两侧对称设置有U型安装板2，镁合金板材通过外置传送机构送入U型安装板2内，U型安装板2的上下端内壁均设有固定块3，且每两个固定块3之间均连接有固定板4，固定板4的外壁一侧设置有第一驱动电机6，第一驱动电机6的一端通过转动轴连接有抛光刷5，能够对镁合金板材的两侧进行抛光打磨，同时由于U型安装板2的上下端外壁一侧均设置有两个第二伸缩杆15，且第二伸缩杆15的一端设置有抛光头16，而第二伸缩杆15的另一端设置有第四驱动电机18，且另一端的外部套接有第一齿轮17，第一齿轮17的一侧啮合连接有第二齿轮21，且第二齿轮21的一端通过转轴20连接有第五驱动电机19，抛光头16在第二伸缩杆15和第五驱动电机19的作用下，实现了旋转升降的功能，对镁合金板材处于U型安装板2内的表面进行抛光打磨，同时由于壳体1的上下端内壁均设置有滑槽，且滑槽内设置有滑板7，滑板7的一侧通过第一连接轴8连接有第二驱动电机9，使得滑板7能够在滑槽内移动，同时滑板7的一端通过第一伸缩杆10连接有套筒13，且套筒13内插接有第二连接轴14，且两个第二连接轴14之间设置有抛光辊11，抛光辊11由抛光毛刷和抛光轮组成，不仅起到抛光作用，而且在转动的过程中能够带动镁合金板材的移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种镁合金板材加工生产用抛光装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内壁两侧对称设有U型安装板（2），两个所述U型安装板（2）的上下端内壁均设有固定块（3），且每两个固定块（3）之间均连接有固定板（4），两个所述固定板（4）的一侧均设有第一驱动电机（6），两个所述第一驱动电机（6）的一端均设有转动轴，所述转动轴穿过固定板（4）并向内延伸，且转动轴的延伸端设有抛光刷（5），两个所述U型安装板（2）的上下端外壁一侧均设有两个第二伸缩杆（15），每个所述第二伸缩杆（15）的一端均设有抛光头（16），每个所述第二伸缩杆（15）的另一端均设有第四驱动电机（18），每个所述第二伸缩杆（15）另一端的外部均套接有第一齿轮（17），每个所述第一齿轮（17）的一侧均啮合连接有第二齿轮（21），每个所述第二齿轮（21）的一端均连接有转轴（20），且每个转轴（20）远离第二齿轮（21）的一端均设有第五驱动电机（19），所述壳体（1）的上下端内壁对称设有滑槽，且两个滑槽内均设有滑板（7），两个所述滑板（7）的一侧均设有第一连接轴（8），两个所述第一连接轴（8）远离滑板（7）的一端均设有第二驱动电机（9），两个所述滑板（7）的内壁两侧均对称设有第六驱动电机（22），每个所述第六驱动电机（22）的一端均设有第一伸缩杆（10），每个所述第一伸缩杆（10）远离第六驱动电机（22）的一端均固定连接有套筒（13），每个所述套筒（13）内均插接有第二连接轴（14），每个所述第二连接轴（14）的一端均设有第三驱动电机（12），且每两个第二连接轴（14）之间均连接有抛光辊（11），所述第一驱动电机（6）、第二驱动电机（9）、第三驱动电机（12）、第四驱动电机（18）、第五驱动电机（19）和第六驱动电机（22）均通过外置控制开关电性连接市电。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金板材加工生产用抛光装置，其特征在于：所述抛光辊（11）由抛光毛刷和抛光轮组成。

3.根据权利要求1所述的一种镁合金板材加工生产用抛光装置，其特征在于：每个所述套筒（13）的内壁均为光滑面，且每个套筒（13）的内壁均涂抹有润滑油。

4.根据权利要求1所述的一种镁合金板材加工生产用抛光装置，其特征在于：所述第四驱动电机（18）和第五驱动电机（19）均采用微型电机。