CN206671117U - 料种辨识装置 - Google Patents
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Abstract
本公开是关于一种料种辨识装置,该装置包括:信息存储器、信息采集器、现场测量仪和工控计算机,信息存储器,信息存储器内存储有每个料仓的预输入配料信息;信息采集器,用于获取目标料仓的预输入配料信息,预输入配料信息包括:物料名称和物料密度参考值;现场测量仪,用于在目标料仓配料过程中,确定目标料仓内物料的密度检测值;工控计算机,用于计算目标料仓密度检测值和密度参考值的密度差值;并判断密度差值是否在预设阈值范围内;当密度差值不在预设阈值范围内,确定目标料仓内物料的物料名称错误。该装置通过识别物料密度参数,自动识别物料料种,进而杜绝配错料类质量事故发生,可有效提高生产企业自动化控制水平。
Description
技术领域
本申请涉及原料准备技术领域,尤其涉及一种料种辨识装置。
背景技术
不同料种的物料,按一定比例配合混匀,再经过一定的加工程序形成产品,这是企业生产线的一般性作业流程。
料种辨识,是生产线的源头性质量控制点,尤其在原料条件制约生产质量的企业。如:钢铁业中,各种铁矿粉按一定比例配合混匀再加工可形成烧结矿、球团矿,各种原煤按一定比例配合混匀再加工可形成高炉喷吹用煤,铁矿粉、原煤等出现料种错误将直接导致产品质量下滑甚至报废。
目前生产企业中“料种辨识”,主要由人工(岗位技术人员)凭经验判断并控制,比如:确认料单(成分)料种(名称)、目测颜色气味粒度等,前者需成分抽检导致检测时间滞后,后者控制标准粗糙导致结果不灵敏。虽然部分先进生产企业中,采用成分检测仪器(光谱分析、同位素分析)在线监控,但成分检测仪器对作业环境要求较为严格,且投资运营成本高,难以普遍推广。
实用新型内容
本申请公开了一种料种辨识装置,以解决背景技术所述现有料种辨识存在的问题。
为解决上述技术问题,本申请公开如下技术方案:
一种料种辨识装置,所述料种辨识装置应用于包括多个料仓的配料***中,所述装置包括:信息存储器、信息采集器、现场测量仪和工控计算机,
信息存储器,所述信息存储器内存储有每个料仓的预输入配料信息;
信息采集器的输入端与所述信息存储器相连接,用于获取目标料仓的预输入配料信息,所述预输入配料信息包括:物料名称和物料密度参考值;
所述现场测量仪安装在所述目标料仓上,用于在所述目标料仓配料过程中,确定所述目标料仓内物料的密度检测值;
所述工控计算机的输入端分别与信息采集器的输出端、现场测量仪的输出端相连接,用于计算所述目标料仓密度检测值和密度参考值的密度差值;并判断所述密度差值是否在预设阈值范围内;当所述密度差值不在预设阈值范围内,确定所述目标料仓内物料的物料名称错误。
可选地,所述现场测量仪包括:料位计、称重计和计算器,其中,
所述料位计安装在所述目标料层的侧壁上,用于在配料前,测量所述目标料仓排料前的第一料位;在配料后,测量所述目标料仓排料后的第二料位;
所述称重计安装在所述目标料仓的排料口下方,用于对所述目标料仓内排出物料进行称重,得到所述目标料仓排出物料的重量;
所述计算器的输入端分别与所述料位计的输出端、所述称重计的输出端相连接,用于利用所述第一料位和第二料位,计算所述目标料仓排出物料的体积;并利用所述体积和所述重量,计算所述目标料仓内物料的密度检测值。
可选地,所述料位计为雷达料位计;
所述称重计为量程为200吨/小时且精度为0.3%的电子皮带秤。
可选地,所述装置还包括:振动器;
所述振动器安装在所述目标料仓的侧壁,用于振动所述料仓的侧壁,将附着在料仓侧壁上的物料振动下去。
可选地,所述装置还包括:记录器、输入器和存储器,其中,
所述记录器,用于当确定所述目标料仓内物料的物料名称错误后,记录所述目标料仓内物料的密度检测值;
所述输入器,用于检测是否接收到输入的新物料名称;
所述存储器,用于当接收到输入的新物料名称,将所述密度检测值作为所述新物料名称的物料密度参考值;并建立所述新物料名称与所述新物料名称的物料密度参考值之间的对应关系并存储。
可选地,所述装置还包括:
信号生成器,用于当确定所述目标料仓内物料的物料名称错误后,生成报警信号以及停止配料信号;
报警器,用于根据所述报警信号进行报警;
信号发送器,用于将所述停止配料信号发送给所述配料***。
本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果:
本申请实施例提供的该装置,在配料***正常工作过程中,可以通过测量料仓内排出物料的体积以及重量,计算得到料仓所排出物料的密度检测值,并且将该密度检测值与该料仓预先配置的密度参考值进行比较,当密度检测值与密度参考值之间的差值在预设阈值范围内,那么说明料仓内排出的物料与设定的物料相符,否则,则确定料仓内的物料出现错误,进而在后续配料过程中,可以保证当前料仓内物料的准确性。
该装置通过识别物料密度参数,自动识别物料料种,进而杜绝配错料类质量事故发生,可有效提高生产企业自动化控制水平。
应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本申请的实施例,并与说明书一起用于解释本申请的原理。
为了更清楚地说明本申请实施例或背景技术中的技术方案,下面将对实施例或背景技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例公开的一种配料***的结构示意图;
图2是本申请实施例公开的一种料种辨识装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
图1为本申请实施例提供的一种配料***,如图1所示,该配料***,包括:料仓1、振动器2、料位计3和称重计5,其中,配料***包括多个料仓,例如图1中包括1 号料仓至10号料仓,每个料仓的容积约为200立方米,在料仓下方采用圆盘给料机。
振动器2设置在料仓外壁上,其作用是将附着在料仓内壁上的物料振动脱落,避免物料附着在料仓内壁上。在本申请实施例中,振动器采用YZ0-16-2的振动器,料位计3 安装在料仓上方,料位计采用雷达料位计,即通过测量料仓内的物料的高度并且结合料仓的形状来计算料仓内物料的体积,在本申请实施例中,料位计的型号为VERG54。称重计5安装在料仓1的排料口下方,称重计5采用槽下(料仓下)量程为200吨/小时,精度在0.3%的电子皮带称。
本申请实施例提供的一种料种辨识装置,该物料料种辨识装置可以应用于包括多个料仓的配料***中。
如图2所示,该装置可以包括:信息存储器31、信息采集器32、现场测量仪33和工控计算机7,其中,
信息存储器31,所述信息存储器内存储有每个料仓的预输入配料信息;
信息采集器32的输入端与所述信息存储器相连接,用于获取目标料仓的预输入配料信息,所述预输入配料信息包括:物料名称和物料密度参考值;
所述现场测量仪33安装在所述目标料仓上,用于在所述目标料仓配料过程中,确定所述目标料仓内物料的密度检测值;
所述工控计算机7(和图1中的编号7一致)的输入端分别与信息采集器的输出端、现场测量仪的输出端相连接,用于计算所述目标料仓密度检测值和密度参考值的密度差值;并判断所述密度差值是否在预设阈值范围内;当所述密度差值不在预设阈值范围内,确定所述目标料仓内物料的物料名称错误。
如图1所述,在本申请实施例中,所述现场测量仪包括:料位计3、称重计5和计算器(图中未示出),其中,
所述料位计3安装在所述目标料层的侧壁上,用于在配料前,测量所述目标料仓排料前的第一料位;在配料后,测量所述目标料仓排料后的第二料位;
所述称重计5安装在所述目标料仓的排料口下方,用于对所述目标料仓内排出物料进行称重,得到所述目标料仓排出物料的重量;
所述计算器的输入端分别与所述料位计的输出端、所述称重计的输出端相连接,用于利用所述第一料位和第二料位,计算所述目标料仓排出物料的体积;并利用所述体积和所述重量,计算所述目标料仓内物料的密度检测值。例如:对应立方体的料仓,直接利用第一料位和第二料位的高度差乘以料仓的横截面积即可,对于锥形的料仓,则需要利用第一料位和第二料位的高度差,以及料仓的锥形角度综合计算得到排出物料的体积。
如图1所示,图中还包括:料位计PLC接口4、称重计PLC接口6以及工控计算机 7,其中,料位计PLC接口4用于采集料位计测量的料位,称重计PLC接口6用于采集称重计测量的重量值,图中PLC与工控计算机相连接,称重计PLC接口6可以与PLC 连接,也可以与工控计算机7直接相连接,现场测量仪中的计算器可以单独设置,也可以集成在工控计算机中。
在本申请一个实施例中,料位计为雷达料位计;所述称重计为量程为200吨/小时且精度为0.3%的电子皮带秤。
在本申请另一实施例中,如图1所示,所述装置还包括:振动器2;所述振动器安装在所述目标料仓的侧壁,用于振动所述料仓的侧壁,将附着在料仓侧壁上的物料振动下去。
在本申请另一个实施例中,所述装置还包括:记录器、输入器和存储器,其中,
所述记录器,用于当确定所述目标料仓内物料的物料名称错误后,记录所述目标料仓内物料的密度检测值;
所述输入器,用于检测是否接收到输入的新物料名称;
所述存储器,用于当接收到输入的新物料名称,将所述密度检测值作为所述新物料名称的物料密度参考值;并建立所述新物料名称与所述新物料名称的物料密度参考值之间的对应关系并存储。
其中记录器可以为读写设备,输入器可以为外接输入设备,例如鼠标、键盘或触摸屏等,存储器可以为存储介质。
在本申请另一个实施例中,所述装置还包括:
信号生成器,用于当确定所述目标料仓内物料的物料名称错误后,生成报警信号以及停止配料信号;
报警器,用于根据所述报警信号进行报警;
信号发送器,用于将所述停止配料信号发送给所述配料***。
其中,信号生成器可以为电平电路,报警器可以为声光报警器等,信号发生器可以为有线发射器或无线发射器。
本申请实施例提供的该装置,在配料***正常工作过程中,可以通过测量料仓内排出物料的体积以及重量,计算得到料仓所排出物料的密度检测值,并且将该密度检测值与该料仓预先配置的密度参考值进行比较,当密度检测值与密度参考值之间的差值在预设阈值范围内,那么说明料仓内排出的物料与设定的物料相符,否则,则确定料仓内的物料出现错误,进而在后续配料过程中,可以保证当前料仓内物料的准确性。
该装置通过识别物料密度参数,自动识别物料料种,进而杜绝配错料类质量事故发生,可有效提高生产企业自动化控制水平。
为了描述的方便,描述以上装置时以功能分为各种单元分别描述。当然,在实施本申请时可以把各单元的功能在同一个或多个软件和/或硬件中实现。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述,各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其,对于装置或***实施例而言,由于其基本相似于方法实施例,所以描述得比较简单,相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的装置及***实施例仅仅是示意性的,其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下,即可以理解并实施。
本文中,各个优选方案仅仅重点描述的是与其它方案的不同,各个优选方案只要不冲突,都可以任意组合,组合后所形成的实施例也在本说明书所公开的范畴之内,考虑到文本简洁,本文就不再对组合所形成的实施例进行单独描述。
可以理解的是,本申请可用于众多通用或专用的计算***环境或配置中。例如:个人计算机、服务器计算机、手持设备或便携式设备、平板型设备、多处理器***、基于微处理器的***、置顶盒、可编程的消费电子设备、网络PC、小型计算机、大型计算机、包括以上任何***或设备的分布式计算环境等等。
需要说明的是,在本文中,诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式,使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种料种辨识装置,其特征在于,所述料种辨识装置应用于包括多个料仓的配料***中,所述装置包括:信息存储器、信息采集器、现场测量仪和工控计算机,
信息存储器,所述信息存储器内存储有每个料仓的预输入配料信息;
信息采集器的输入端与所述信息存储器相连接,用于获取目标料仓的预输入配料信息,所述预输入配料信息包括:物料名称和物料密度参考值;
所述现场测量仪安装在所述目标料仓上,用于在所述目标料仓配料过程中,确定所述目标料仓内物料的密度检测值;
所述工控计算机的输入端分别与信息采集器的输出端、现场测量仪的输出端相连接,用于计算所述目标料仓密度检测值和密度参考值的密度差值;并判断所述密度差值是否在预设阈值范围内;当所述密度差值不在预设阈值范围内,确定所述目标料仓内物料的物料名称错误。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述现场测量仪包括:料位计、称重计和计算器,其中,
所述料位计安装在所述目标料层的侧壁上,用于在配料前,测量所述目标料仓排料前的第一料位;在配料后,测量所述目标料仓排料后的第二料位;
所述称重计安装在所述目标料仓的排料口下方,用于对所述目标料仓内排出物料进行称重,得到所述目标料仓排出物料的重量;
所述计算器的输入端分别与所述料位计的输出端、所述称重计的输出端相连接,用于利用所述第一料位和第二料位,计算所述目标料仓排出物料的体积;并利用所述体积和所述重量,计算所述目标料仓内物料的密度检测值。
3.根据权利要求2所述的装置,其特征在于,所述料位计为雷达料位计;
所述称重计为量程为200吨/小时且精度为0.3%的电子皮带秤。
4.根据权利要求2所述的装置,其特征在于,所述装置还包括:振动器;
所述振动器安装在所述目标料仓的侧壁,用于振动所述料仓的侧壁,将附着在料仓侧壁上的物料振动下去。
5.根据权利要求2所述的装置,其特征在于,所述装置还包括:记录器、输入器和存储器,其中,
所述记录器,用于当确定所述目标料仓内物料的物料名称错误后,记录所述目标料仓内物料的密度检测值;
所述输入器,用于检测是否接收到输入的新物料名称;
所述存储器,用于当接收到输入的新物料名称,将所述密度检测值作为所述新物料名称的物料密度参考值;并建立所述新物料名称与所述新物料名称的物料密度参考值之间的对应关系并存储。
6.根据权利要求2所述的装置,其特征在于,所述装置还包括:
信号生成器,用于当确定所述目标料仓内物料的物料名称错误后,生成报警信号以及停止配料信号;
报警器,用于根据所述报警信号进行报警;
信号发送器,用于将所述停止配料信号发送给所述配料***。
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CN109132980A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-01-04 | 广东浪淘砂新型材料有限公司 | 一种成分自动识别装料的方法 |
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