CN202339619U - 气体配气检测*** - Google Patents

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吴珂
黄武
夏一峰
沈建云
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Abstract

气体配气检测***，属于可燃气体报警器检测装置技术领域。其包括依次管路连接的气瓶单元、气体配比单元、气体配比箱单元及气体检测分析单元，所述的气体检测分析单元和气体配比单元由控制中心控制。上述的气体配气检测***，结构简单，设计合理，本实用新型能够完成对可燃气体报警器进行性能检测和标定的功能，根据***的气体配气、气体检测、气瓶装置、气体配比箱等从而检测出可燃气体报警器的稳定性、线性度、灵敏度、误差、故障等一系列性能指标。

Description

气体配气检测***
技术领域
本实用新型属于可燃气体报警器检测装置技术领域，具体涉及一种气体配气检测***。
背景技术
可能存在可燃气体泄露区基本上都属于重大危险区，是安全生产监管的重点。我国发生可燃气体的泄漏、火灾、***等事故大多是其安全防范措施不到位、监控手段落后，或者是对安全防范监控***不够重视，隐患未能及时发现造成的。大部分安全防范措施比较落后，缺乏有效的监控手段，如可燃气体组分、以及各个组分浓度值等实时参数均由手工测量或人工监控现场仪表，在非作业时段更是无人监控，泄露、中毒等事故时有发生。而评价机构对可燃气体进行的安全评价基本上都属于国家法律、法规、标准的符合性评价，对事故的预防和控制尚缺乏实质性的指导作用。随着国家对安全生产的越来越重视，对可燃气体的安全监控要求也越来越高，特别是对可能存在大量可燃气体泄露区域的安全监控要求，要做到万无一失。国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006－2020年）中，将“开发燃烧、***、毒物泄漏等重大工业事故防控与救援技术及相关设备”列为公共安全中的优先主题之一。因此，可燃气体的风险评价和动态监控技术是安全生产管理的发展趋势。为了尽快适应这一发展趋势，根据可燃气体的危险危害特性和易燃易爆气体泄漏控制实际需要，开发研制对可燃气体的实时监控和动态监控、数据传输已经非常必要了。
为适应各种场所可燃气体报警器的检测方法，解决现场检测的难度，种类繁杂等需要。可燃气体报警器产品不断的更新换代，不仅数量、种类增加，而且技术密度程度大大的提高。然而，高新技术在报警器中的应用，使得对以微处理器为核心，大量应用大规模专用集成电路、高度智能化新装备的技术保障的手段与方式提出了新的要求。同时可燃气体报警器的可靠性、准确性、误报率等存在着设备各异、维修不够及时、检测装备数量繁多的实际情况。因此，先进的可燃气体报警产品和落伍的检测手段形成鲜明的对比。使用传统的可燃气体报警器检测手段已不能满足现状中实际的检测的需要。
目前，可燃气体报警器由于应用范围不同、设计生产的年代不同、工艺方法不同等, 彼此之间具有很大的差异，但基本都是有传感器部分、电路部分和信号传输构成。哪一部分性能下降或存在故障都直接设计生产安全问题，因而，面对故障问题错综复杂，表达与故障本原背离，缺乏专业的检测工具，所以要使用专业设备快速判断上述三部分性能和功能是否正常，从而确保可燃气体报警器的正常工作。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种气体配气检测***的技术方案，该***能够针对于现场安装可燃气体报警器进行精准的检测。
所述的气体配气检测***，其特征在于包括依次管路连接的气瓶单元、气体配比单元、气体配比箱单元及气体检测分析单元，所述的气体检测分析单元和气体配比单元由控制中心控制。
所述的气体配气检测***，其特征在于所述的气瓶单元由装有不同标准检测气体的气瓶构成。
所述的气体配气检测***，其特征在于所述的气体配比单元包括气体稳压器、气体稳流器、高速电磁阀和第一流量传感器，上述的气体稳压器、气体稳流器、高速电磁阀和第一流量传感器信号连接控制中心。
所述的气体配气检测***，其特征在于所述的气体配比箱单元包括依次连接的气体缓冲罐和气体混合罐。
所述的气体配气检测***，其特征在于所述的气体检测分析单元包括红外分析仪。
所述的气体配气检测***，其特征在于所述的气体配比箱单元和气体检测分析单元之间设置第二流量传感器。
所述的气体配气检测***，其特征在于所述的控制中心为ARM7中心处理器。
所述的气体配气检测***，其特征在于所述的控制中心上分别连接触屏单元、数据储存单元、数据处理单元、PC连接单元、显示单元和打印单元。
上述的气体配气检测***，结构简单，设计合理，本实用新型能够完成对可燃气体报警器进行性能检测和标定的功能，根据***的气体配气、气体检测、气瓶装置、气体配比箱等从而检测出可燃气体报警器的稳定性、线性度、灵敏度、误差、故障等一系列性能指标。
本实用新型能够进行通过控制中心进行人机对话，实时记录各个测量参数，通过打印单元传输打印机报表打印，通过显示单元全中文界面操控，通过数据储存单元海量数据库存储，实现了实时检测及数据库对比。
本实用新型能够保证在使用可燃气体报警器的过程中，精准的判断报警器是否正常工作，是否在临界状态中准确的报警，保证了生产的安全。
附图说明
图1为本实用新型的功能模块图；
图2为本实用新型实际安装结构图。
图中：1-气瓶单元；2-气体配比单元；201-气体稳压器；202-气体稳流器；203-高速电磁阀；204-第一流量传感器；3-气体配比箱单元；301-气体缓冲罐；302-气体混合罐；4-第二流量传感器；5-气体检测分析单元；6-触屏单元；7-数据储存单元；8-数据处理单元；9- PC连接单元；10-显示单元；11-打印单元；12-控制中心。
具体实施方式
以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。
如图1所示，气体配气检测***包括气瓶单元1，气瓶单元1由一组装有不同标准检测气体的气瓶构成，在实际使用过程中可使用装有100%丙烷、100%甲烷 100%异丁烷和5%一氧化碳的超小型储气气瓶。气瓶单元1管路连接气体配比单元2，气体配比单元2由气体稳压器201、气体稳流器202、高速电磁阀203和第一流量传感器204构成。气体配比单元2管路连接气体配比箱单元3，气体配比箱单元3由气体缓冲罐301和气体混合罐302构成，气体配比箱单元3一路连接气体检测分析单元5，另一路连接外界待检测的可燃气体报警器，同时在气体配比箱单元3和气体检测分析单元5之间配合设置了第二流量传感器4。气体检测分析单元5由红外分析仪构成，其由控制中心12控制，控制中心12优选为ARM7中心处理器。控制中心12同时控制气体配比单元2，气体配比单元2中的气体稳压器201、气体稳流器202、高速电磁阀203和第一流量传感器204均与控制中心12信号连接。
为了便于操作，控制中心11上分别连接有接触屏单元6、数据储存单元7、数据处理单元8、PC连接单元9、显示单元10和打印单元11。
如图2所示，在实际安装时，可将本***安装在壳体内。
本实用新型的工作原理如下：本***是在具有一定体积的试验箱内进行，通过准确控制气体配比单元2进样和气体配比箱单元3内空气的混合比例，气体检测分析单元5中的红外气体分析仪连续检测气体配比箱单元3内气体浓度，再闭环反馈，控制气体配比单元2进样多少，从而达到预先设定的气体浓度值，并随时监控补充和保持设定的气体浓度值，气体配比箱单元3内气体浓度可按一定的速率增加和变化。
操作时，首先通过气瓶单元1通过气体配比单元2进样，并供给气体配比箱单元3四种不同成分的气体；控制中心12准确控制气体配比单元2向气体配比箱单元3内注入不同类别的气体；气体在气体配比箱单元3内与空气进行混合；混合后的气体进入再返回气体检测分析单元5进行检测；检测到所得气体浓度数据后，通过控制中心12控制气体配比单元2中高速电磁阀203的开启时间；此时气体配比箱单元3内存有的气体即为配比好浓度的气体，配比好浓度的气体通入待检测的可燃气体报警器，进行对可燃气体报警器的检测。在检测过程中控制***12驱动显示单元10进行数据显示，检测的数据通过数据储存单元7进行数据储存并通过数据处理单元8进行处理，同时也可选择打印单元10进行打印。
利用本***进行检测时，对待检测的可燃气体报警器的传感器进行实地通气试验，并实时监测其气体浓度变化值。生成性能报表，作为对故障进行检测诊断的根据。
另外，本***中设计了基于虚拟仪器的数据采集部分，用于在进行检测时，针对可燃气体报警器的传感器模块、主机控制模块、信号采集与输出四个部分进行激励和数据采集，根据所采集到的模块表达信息，与数据库中的数据进行比较，从而快速判断其性能和功能是否正常，然后借助于计算机数据分析、逻辑推理、即可由表及里、循序渐进逼近故障本原。

Claims (8)

1.气体配气检测***，其特征在于包括依次管路连接的气瓶单元（1）、气体配比单元（2）、气体配比箱单元（3）及气体检测分析单元（5），所述的气体检测分析单元（5）和气体配比单元（2）由控制中心（12）控制。
2.如权利要求1所述的气体配气检测***，其特征在于所述的气瓶单元（1）由一组装有标准检测气体的气瓶构成。
3.如权利要求1所述的气体配气检测***，其特征在于所述的气体配比单元（2）包括气体稳压器（201）、气体稳流器（202）、高速电磁阀（203）和第一流量传感器（204），上述的气体稳压器（201）、气体稳流器（202）、高速电磁阀（203）和第一流量传感器（204）信号连接控制中心（12）。
4.如权利要求1所述的气体配气检测***，其特征在于所述的气体配比箱单元（3）包括依次连接的气体缓冲罐（301）和气体混合罐（302）。
5.如权利要求1所述的气体配气检测***，其特征在于所述的气体检测分析单元（5）包括红外分析仪。
6.如权利要求1所述的气体配气检测***，其特征在于所述的气体配比箱单元（3）和气体检测分析单元（5）之间设置第二流量传感器（4）。
7.如权利要求1所述的气体配气检测***，其特征在于所述的控制中心（12）为ARM7中心处理器。
8.如权利要求1所述的气体配气检测***，其特征在于所述的控制中心（12）上分别连接触屏单元（6）、数据储存单元（7）、数据处理单元（8）、PC连接单元（9）、显示单元（10）和打印单元（11）。
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