CN113384952B - 一种石化炼油外排污水多级处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化工污水处理技术领域，具体涉及一种石化炼油外排污水多级处理设备，包括底座、除油单元与过滤单元，所述底座上设置有除油单元，除油单元上设置有过滤单元；本发明可以解决目前存在的问题：现有的处理设备对现排出的污水进行大颗粒杂质的过滤时，无法将过滤的大颗粒物质及时的排出，随着颗粒物质的逐渐堆积，处理设备会出现堵塞的问题，不仅使得后续的污水处理效率降低，还会对污水中含有的废油产生阻碍，使得废油的回收率降低，由于每次排出的污水量难以确定，使得现有的处理设备对于过滤后的污水进行除油时，无法根据污水量，对静置后在污水表面浮起的废油进行完全的去除，从而使得污水中废油的回收率降低，造成资源浪费。

Description

一种石化炼油外排污水多级处理设备
技术领域
本发明涉及化工污水处理技术领域，具体的说是一种石化炼油外排污水多级处理设备。
背景技术
石油化工领域中的炼油，是将原油经过物理分离或化学反应后，按照沸点的不同分馏成不同的石油产品的过程，在炼油加工过程中的注水、汽提、冷凝、水洗及油罐切水等均为废水的主要来源，这些废水混合之后形成污水，而污水中含有废油、各种化学物质、各种悬浮颗粒和一些大颗粒沉淀物质，需要对污水进行多级处理后才可以对外排放，而且处理污水还可以回收其中的一些物质进行资源二次利用。
目前对石化炼油外排污水进行处理时，存在以下问题：①现有的处理设备对现排出的污水进行大颗粒杂质的过滤时，无法将过滤的大颗粒物质及时的排出，随着颗粒物质的逐渐堆积，处理设备会出现堵塞的问题，不仅使得后续的污水处理效率降低，还会对污水中含有的废油产生阻碍，使得废油的回收率降低。
②由于每次排出的污水量难以确定，使得现有的处理设备对过滤后的污水进行除油时，无法根据污水量将静置后在污水表面浮起的废油完全去除，从而使得污水中废油的回收率降低，造成资源浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石化炼油外排污水多级处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明具体提供如下技术方案：一种石化炼油外排污水多级处理设备，包括底座、除油单元与过滤单元，所述底座上设置有除油单元，除油单元上设置有过滤单元。
所述除油单元包括除油槽体、除油滑道、除油螺杆、除油挡板、除油滑口、除油铲板、除油气缸与收油框，底座上表面中部设置有除油槽体，除油槽体左右两侧对称开设有方形孔，方形孔的前后侧壁对称开设有竖向的除油滑道，除油滑道内设置有除油螺杆，除油槽体与除油螺杆转动连接，前后相对位置的除油滑道内共同滑动设置有除油挡板，除油螺杆与除油挡板之间通过螺纹连接，除油挡板上部分开设有水平长条形的除油滑口，除油滑口内滑动设置有除油铲板，所述除油槽体前后内壁与除油铲板前后侧面滑动接触，除油挡板下部分与除油铲板远离除油槽体的一端之间共同铰接有除油气缸，底座上表面左右两端对称设置有收油框。
所述过滤单元包括过滤滑轨、过滤滑板、过滤气缸、过滤支座、过滤支架、过滤支杆、过滤辊、过滤带与收渣框，除油槽体前后外壁上对称设置有竖向的过滤滑轨，过滤滑轨内滑动设置有过滤滑板，底座与过滤滑板下端之间共同设置有过滤气缸，两个过滤滑板的上端之间共同设置有过滤支座，除油槽体左右外侧壁的上端对称设置有过滤支架，过滤支架前后两端通过销轴转动安装有过滤支杆，除油槽体与过滤支杆之间连接有支撑弹簧，过滤支座下端左右两侧和前后相对的两对过滤支杆上均转动设置有过滤辊，每对过滤支杆中的其中一个上安装有过滤电机，过滤辊与过滤电机输出轴连接，位于过滤支座同一侧的两个过滤辊之间通过过滤带连接，除油槽体左右上端面对称设置有收渣框。
作为本发明进一步的方案：所述除油槽体底板截面呈中间向上鼓起的等腰梯形结构，除油槽体底部设置有排水管道，除油槽体与排水管道上端连通，排水管道下端安装有止水阀。
作为本发明进一步的方案：所述除油铲板靠近除油槽体的一端为倒斜边结构且上端面的高度与其到除油槽体之间的距离呈正比，除油滑口内侧设置有封槽，除油铲板的倒斜边结构的一端与封槽接触。
作为本发明进一步的方案：所述除油铲板上表面设置有吸油棉。
作为本发明进一步的方案：所述过滤支座中间开设有下水槽，过滤支座左右两侧对称设置有过滤挡板，下水槽下端左右两侧贯通过滤支座，过滤挡板位于贯通位置处，过滤带表面与过滤挡板接触。
作为本发明进一步的方案：所述过滤支架与过滤支杆连接处的销轴上设置有辅助齿轮，过滤支架相对侧竖向滑动设置有辅助滑杆，前后相对的两个辅助滑杆下端之间共同转动设置有辅助压辊，辅助压辊位于除油铲板正上方，辅助滑杆朝向过滤支座的一侧设置有辅助齿条，辅助齿轮与辅助齿条相啮合。
作为本发明进一步的方案：所述过滤带的表面均匀开设有若干个过滤孔。
作为本发明进一步的方案：所述除油槽体中间竖向滑动设置有除油隔板，除油挡板下端与除油隔板下端相连接，除油隔板上端左右两侧均为倒斜边结构。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：1.通过过滤单元对污水的初步过滤，可以将污水中含有的一些较大颗粒的物质去除，且过滤单元可以边过滤污水边将大颗粒物质排出，从而避免了堵塞问题的出现，还可以避免对污水中废油产生阻碍的问题。
2.通过除油单元对过滤后的污水进行除油时，可以根据每次排出的污水量对除油铲板的位置进行调节，使得除油铲板可以更好的将静置后在污水表面浮起的废油刮去，从而提高废油的回收率，以免造成资源浪费。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一视角立体结构示意图。
图2是本发明的第二视角立体结构示意图。
图3是本发明的正视剖面结构示意图。
图4是本发明的除油铲板立体结构示意图。
图5是本发明的过滤带立体结构示意图。
图6是本发明图3的A处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、除油单元；20、除油槽体；200、排水管道；201、止水阀；21、除油滑道；22、除油螺杆；23、除油挡板；24、除油滑口；240、封槽；25、除油铲板；250、吸油棉；251、除油隔板；26、除油气缸；27、收油框；3、过滤单元；30、过滤滑轨；31、过滤滑板；32、过滤气缸；33、过滤支座；330、下水槽；331、过滤挡板；34、过滤支架；35、过滤支杆；350、辅助齿轮；351、辅助滑杆；352、辅助压辊；353、辅助齿条；36、过滤辊；37、过滤带；370、过滤孔；38、收渣框。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1，一种石化炼油外排污水多级处理设备，包括底座1、除油单元2与过滤单元3，所述底座1上设置有除油单元2，除油单元2上设置有过滤单元3。
参阅图1至图4，所述除油单元2包括除油槽体20、除油滑道21、除油螺杆22、除油挡板23、除油滑口24、除油铲板25、除油气缸26与收油框27，底座1上表面中部设置有除油槽体20，除油槽体20左右两侧对称开设有方形孔，方形孔的前后侧壁对称开设有竖向的除油滑道21，除油滑道21内设置有除油螺杆22，除油槽体20与除油螺杆22转动连接，前后相对位置的除油滑道21内共同滑动设置有除油挡板23，除油螺杆22与除油挡板23之间通过螺纹连接，除油挡板23上部分开设有水平长条形的除油滑口24，除油滑口24内滑动设置有除油铲板25，所述除油槽体20前后内壁与除油铲板25前后侧面滑动接触，除油挡板23下部分与除油铲板25远离除油槽体20的一端之间共同铰接有除油气缸26，底座1上表面左右两端对称设置有收油框27。
参阅图3，所述除油槽体20底板截面呈中间向上鼓起的等腰梯形结构，除油槽体20底部设置有排水管道200，除油槽体20与排水管道200上端连通，排水管道200下端安装有止水阀201。
参阅图3和图4，所述除油铲板25靠近除油槽体20的一端为倒斜边结构且上端面的高度与其到除油槽体20之间的距离呈正比，除油滑口24内侧设置有封槽240，除油铲板25为倒斜边结构的一端与封槽240接触。
参阅图3，所述除油槽体20中部竖向滑动设置有除油隔板251，除油挡板23下端与除油隔板251下端相连接，除油隔板251上端左右两侧均为倒斜边结构且形状与除油铲板25为倒斜边结构的一端相配合。
参阅图2至图4，所述除油铲板25上表面设置有吸油棉250。
具体工作时，关闭止水阀201，然后将每次石化炼油产生的污水先经过过滤单元3过滤后，再通入到除油槽体20内，然后根据进入除油槽体20的污水量，转动除油螺杆22调节除油挡板23在除油滑道21内的位置，使得除油铲板25的位置可以略低于除油槽体20内的污水液面，且此时除油铲板25倒斜边结构的一端与封槽240配合接触，将除油滑口24封堵，可以避免污水流出除油槽体20的问题，当除油槽体20内的污水静置一段时间后，污水中的废油会浮在污水液面上，随后便可以启动除油气缸26，除油气缸26缩短时会带动除油铲板25沿除油滑口24逐渐滑进除油槽体20，使得除油铲板25倒斜边结构的一端开始将污水液面上的废油铲起，铲起的废油被吸油棉250吸收，当除油铲板25逐渐与除油隔板251接触时，除油铲板25倒斜边结构的一端与除油隔板251上的倒斜边结构一侧会相互贴合，并对铲起的废油进行挤压，使得废油可以流到吸油棉250处被吸收，等到除油铲板25与除油隔板251完全接触后，便可以打开止水阀201，使得污水从排水管道200流出除油槽体20，之后除油气缸26伸长将除油铲板25拉离除油隔板251，使得除油铲板25倒斜边结构的一端再次与封槽240配合接触，然后便可以将石化炼油产生的污水再次经过过滤单元3过滤后通入除油槽体20。
参阅图2、图3和图5，所述过滤单元3包括过滤滑轨30、过滤滑板31、过滤气缸32、过滤支座33、过滤支架34、过滤支杆35、过滤辊36、过滤带37与收渣框38，除油槽体20前后外壁上对称设置有竖向的过滤滑轨30，过滤滑轨30内滑动设置有过滤滑板31，底座1与过滤滑板31下端之间共同设置有过滤气缸32，两个过滤滑板31的上端之间共同设置有过滤支座33，除油槽体20左右外侧壁的上端对称设置有过滤支架34，过滤支架34前后两端通过销轴转动安装有过滤支杆35，除油槽体20与过滤支杆35之间连接有支撑弹簧，过滤支座33下端左右两侧和前后相对的两对过滤支杆35上均转动设置有过滤辊36，过滤辊36以过滤支座33为中心左右等分为两对，每对过滤支杆35中的其中一个上安装有过滤电机，过滤辊36与过滤电机输出轴连接，位于过滤支座33同一侧的两个过滤辊36之间通过过滤带37连接，所述过滤带37的表面均匀开设有若干个过滤孔370，除油槽体20左右上端面对称设置有收渣框38。
参阅图2和图3，所述过滤支座33中间开设有下水槽330，过滤支座33左右两侧对称设置有过滤挡板331，下水槽330下端左右两侧贯通过滤支座33，过滤挡板331位于贯通位置处，过滤带37表面与过滤挡板331接触。
参阅图2和图3，所述过滤支架34与过滤支杆35连接处的销轴上设置有辅助齿轮350，过滤支架34相对侧竖向滑动设置有辅助滑杆351，前后相对的两个辅助滑杆351下端之间共同转动设置有辅助压辊352，辅助压辊352位于除油铲板25正上方，辅助滑杆351朝向过滤支座33的一侧设置有辅助齿条353，辅助齿轮350与辅助齿条353相啮合。
具体工作时，①启动过滤电机带动与之连接的过滤辊36进行转动，通过过滤带37连接的两个过滤辊36便会同步转动，过滤气缸32收缩拉动过滤滑板31沿着过滤滑轨30下移，使得过滤支座33可以带动与之连接的两个过滤辊36下移，这样两个过滤带37便会形成V型结构，且此时过滤挡板331可以与过滤带37表面贴紧，然后将石化炼油产生的污水先通入下水槽330，污水便会经过过滤挡板331流到过滤带37上，过滤带37转动过程中会将污水中过滤的大颗粒杂质排到收渣框38内，在此过程中，过滤挡板331可以避免污水中过滤下来的大颗粒杂质向下滚落的状况。
②等到此次石化炼油排出的污水被过滤完成后，污水在除油槽体20内静置一段时间之后，除油铲板25便可以开始对污水液面浮起的废油进行去除，当除油铲板25开始要远离除油隔板251时，过滤气缸32伸长带动过滤滑板31沿着过滤滑轨30上移，然后在支撑弹簧的弹力作用下，过滤支杆35会拉动与之连接的过滤辊36逐渐远离过滤支座33，从而可以使得过滤带37处于紧绷状态，而过滤支杆35在拉动与之连接的过滤辊36逐渐远离过滤支座33时会以销轴为轴进行转动，从而销轴便会带动辅助齿轮350转动，辅助齿轮350便会带动与之啮合的辅助齿条353下移，从而使得辅助滑杆351带动辅助压辊352逐渐贴紧除油铲板25上的吸油棉250，在除油铲板25逐渐远离除油隔板251时，辅助压辊352便会对吸油棉250进行辊压，将吸油棉250吸收的废油辊压出并流进收油框27。
本发明工作原理：S1、关闭止水阀201，启动过滤电机带动与之连接的过滤辊36进行转动，通过过滤带37连接的两个过滤辊36便会同步转动，过滤气缸32收缩拉动过滤滑板31沿着过滤滑轨30下移，使得过滤支座33可以带动与之连接的两个过滤辊36下移，这样两个过滤带37便会形成V型结构，且此时过滤挡板331可以与过滤带37表面贴紧，然后将石化炼油产生的污水先通入下水槽330，然后污水便会经过过滤挡板331流到过滤带37上，过滤带37转动过程中会将污水中过滤下来的大颗粒杂质排入收渣框38。
S2、经过过滤后的污水进入到除油槽体20内，然后根据进入除油槽体20的污水量，转动除油螺杆22调节除油挡板23在除油滑道21内的位置，使得除油铲板25的位置略低于除油槽体20内的污水液面，且此时除油铲板25倒斜边结构的一端与封槽240配合接触，将除油滑口24封堵，可以避免污水流出除油槽体20的问题，当除油槽体20内的污水静置一段时间后，污水中的废油会浮在污水液面上，随后便可以启动除油气缸26，除油气缸26缩短时会带动除油铲板25在除油滑口24上逐渐滑进除油槽体20，使得除油铲板25倒斜边结构的一端开始将污水液面上的废油铲起，铲起的废油被吸油棉250吸收，当除油铲板25逐渐与除油隔板251接触时，除油铲板25倒斜边结构的一端与除油隔板251上的倒斜边结构一侧相互贴合，并对铲起的废油进行挤压，使得废油可以被吸油棉250吸收，等到除油铲板25与除油隔板251完全接触后，便可以打开止水阀201，使得污水从排水管道200流出除油槽体20，之后除油气缸26伸长将除油铲板25拉离除油隔板251，使得除油铲板25倒斜边结构的一端再次与封槽240配合接触。
S3、当开始对接下来石化炼油排出的污水进行过滤除油时，重复S1、S2，且在除油铲板25开始要远离除油隔板251时，过滤气缸32伸长带动过滤滑板31沿着过滤滑轨30上移，然后在支撑弹簧的弹力作用下，过滤支杆35会拉动与之连接的过滤辊36逐渐远离过滤支座33，从而可以使得过滤带37处于紧绷状态，而过滤支杆35在拉动与之连接的过滤辊36逐渐远离过滤支座33时会以销轴为轴进行转动，从而销轴便会带动辅助齿轮350转动，辅助齿轮350的转动便会带动与之啮合的辅助齿条353下移，从而使得辅助滑杆351带动辅助压辊352逐渐贴紧除油铲板25上的吸油棉250，在除油铲板25逐渐远离除油隔板251时，辅助压辊352便会对吸油棉250进行辊压，将吸油棉250吸收的废油辊压出并流进收油框27。
S4、重复S1-S3过程，便可以对每次石化炼油产生的污水进行先过滤后除油的动作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点；本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内；本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种石化炼油外排污水多级处理设备，包括底座(1)、除油单元(2)与过滤单元(3)，其特征在于：所述底座(1)上设置有除油单元(2)，除油单元(2)上设置有过滤单元(3)；其中：
所述除油单元(2)包括除油槽体(20)、除油滑道(21)、除油螺杆(22)、除油挡板(23)、除油滑口(24)、除油铲板(25)、除油气缸(26)与收油框(27)，底座(1)上表面中部设置有除油槽体(20)，除油槽体(20)左右两侧对称开设有方形孔，方形孔的前后侧壁对称开设有竖向的除油滑道(21)，除油滑道(21)内设置有除油螺杆(22)，除油槽体(20)与除油螺杆(22)转动连接，前后相对位置的除油滑道(21)内共同滑动设置有除油挡板(23)，除油螺杆(22)与除油挡板(23)之间通过螺纹连接，除油挡板(23)上部分开设有水平长条形的除油滑口(24)，除油滑口(24)内滑动设置有除油铲板(25)，所述除油槽体(20)前后内壁与除油铲板(25)前后侧面滑动接触，除油挡板(23)下部分与除油铲板(25)远离除油槽体(20)的一端之间共同铰接有除油气缸(26)，底座(1)上表面左右两端对称设置有收油框(27)；
所述过滤单元(3)包括过滤滑轨(30)、过滤滑板(31)、过滤气缸(32)、过滤支座(33)、过滤支架(34)、过滤支杆(35)、过滤辊(36)、过滤带(37)与收渣框(38)，除油槽体(20)前后外壁上对称设置有竖向的过滤滑轨(30)，过滤滑轨(30)内滑动设置有过滤滑板(31)，底座(1)与过滤滑板(31)下端之间共同设置有过滤气缸(32)，两个过滤滑板(31)的上端之间共同设置有过滤支座(33)，除油槽体(20)左右外侧壁的上端对称设置有过滤支架(34)，过滤支架(34)前后两端通过销轴转动安装有过滤支杆(35)，除油槽体(20)与过滤支杆(35)之间连接有支撑弹簧，过滤支座(33)下端左右两侧和前后相对的两对过滤支杆(35)上均转动设置有过滤辊(36)，每对过滤支杆(35)中的其中一个上安装有过滤电机，过滤辊(36)与过滤电机输出轴连接，位于过滤支座(33)同一侧的两个过滤辊(36)之间通过过滤带(37)连接，除油槽体(20)左右上端面对称设置有收渣框(38)；
所述过滤支架(34)与过滤支杆(35)连接处的销轴上设置有辅助齿轮(350)，过滤支架(34)相对侧竖向滑动设置有辅助滑杆(351)，前后相对的两个辅助滑杆(351)下端之间共同转动设置有辅助压辊(352)，辅助压辊(352)位于除油铲板(25)正上方，辅助滑杆(351)朝向过滤支座(33)的一侧设置有辅助齿条(353)，辅助齿轮(350)与辅助齿条(353)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种石化炼油外排污水多级处理设备，其特征在于：所述除油槽体(20)底板截面呈中间向上鼓起的等腰梯形结构，除油槽体(20)底部设置有排水管道(200)，除油槽体(20)与排水管道(200)上端连通，排水管道(200)下端安装有止水阀(201)。
3.根据权利要求1所述的一种石化炼油外排污水多级处理设备，其特征在于：所述除油铲板(25)上表面设置有吸油棉(250)。
4.根据权利要求1所述的一种石化炼油外排污水多级处理设备，其特征在于：所述过滤支座(33)中部开设有下水槽(330)，过滤支座(33)左右两侧对称设置有过滤挡板(331)，下水槽(330)下端左右两侧贯通过滤支座(33)，过滤挡板(331)位于贯通位置处，过滤带(37)表面与过滤挡板(331)接触。
5.根据权利要求1所述的一种石化炼油外排污水多级处理设备，其特征在于：所述过滤带(37)的表面均匀开设有若干个过滤孔(370)。
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