CN206642647U - 一种搅拌磨料浆双层水冷搅拌降温罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌磨料浆双层水冷搅拌降温罐，由电机、减速器、支架、进料管、罐体、罐耳、外循环水冷夹层、内循环水冷盘管、外冷却水进水管、内冷却水进水管、固定套、出料管、弓形搅拌翅片、搅拌腔、内冷却水出水管、外冷却水出水管、上搅拌翅片、搅拌轴、排气管、排气泵组成；采用外循环水冷夹层和内循环水冷盘管双重冷却降温，可有效地降低搅拌磨生产后胶体物料的温度，具有降温速度快、处理量大的优点，是搅拌磨生产中理想的物料降温辅助设备。

Description

一种搅拌磨料浆双层水冷搅拌降温罐

技术领域

本实用新型涉及反应罐的技术领域，尤指一种搅拌磨料浆双层水冷搅拌降温罐。

背景技术

搅拌磨是一种带研磨介质的磨机，通常被称为搅拌式研磨机。研磨设备的适用领域很广泛，包括大多数的纳米胶体材料研磨一般都可以使用搅拌磨进行磨制。运行时，胶体物料会在磨矿介质重量压力与旋回转共同产生的摩擦、挤压、剪切和冲击力的作用下，被有效地超细粉碎，同时也会产生大量的热量，使其磨后的胶体物料温度较高，通常情况下会使用冷却设备对磨后的胶体物料进行降温，传统的搅拌水冷降温罐多是采用单层水冷降温方式进行降温处理，然而，这类水冷降温设备存在着降温速度慢、处理量低的缺陷，严重影响了生产速度，给企业的生产带来诸多的不利因素。

发明内容

本实用新型一种搅拌磨料浆双层水冷搅拌降温罐，可以解决上述技术的不足，采用外循环水冷夹层和内循环水冷盘管双重冷却降温，可有效地实现搅拌磨生产后胶体物料的快速温度之目的。

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为：一种一种搅拌磨料浆双层水冷搅拌降温罐，由电机、减速器、支架、进料管、罐体、罐耳、外循环水冷夹层、内循环水冷盘管、外冷却水进水管、内冷却水进水管、固定套、出料管、弓形搅拌翅片、搅拌腔、内冷却水出水管、外冷却水出水管、上搅拌翅片、搅拌轴、排气管、排气泵组成；罐体上部中心设置支架，支架上部设置带电机的减速器，罐体上部一侧设置进料管、另一侧设置带排气泵的排气管；罐体外侧设置外循环水冷夹层，外循环水冷夹层的外部一侧下部设置外冷却水进水管和内冷却水进水管、另一侧上部设置外冷却水出水管和内冷却水出水管，罐体底部中心设置出料管。

所述的罐体内部为搅拌腔，搅拌腔侧壁设置内循环水冷盘管，搅拌腔中心设置搅拌轴，搅拌轴的中部设置上搅拌翅片、搅拌轴的下部设置弓形搅拌翅片，搅拌轴的上端与减速器连接，搅拌轴的下端***罐体底部设置的固定套中。

所述的进料管与罐体上部搅拌腔一侧连通、排气管与罐体上部搅拌腔另一侧连通；外冷却水进水管和外冷却水出水管分别与外循环水冷夹层连通，内冷却水进水管和内冷却水出水管分别与内循环水冷盘管两端连通，出料管与罐体的搅拌腔底部连通。

本实用新型的有益效果是：采用外循环水冷夹层和内循环水冷盘管双重冷却降温，可有效地降低搅拌磨生产后胶体物料的温度，具有降温速度快、处理量大的优点，是搅拌磨生产中理想的物料降温辅助设备。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型发明进一步描述。

附图1为一种一种搅拌磨料浆双层水冷搅拌降温罐示意图。

图中：1、电机，2、减速器，3、支架，4、进料管，5、罐体，6、罐耳，7、外循环水冷夹层，8、内循环水冷盘管，9、外冷却水进水管，10、内冷却水进水管，11、固定套，12、出料管，13、弓形搅拌翅片，14、搅拌腔，15、内冷却水出水管，16、外冷却水出水管，17、上搅拌翅片，18、搅拌轴，19排气管，20、排气泵。

具体实施方式

由附图1所示，一种一种搅拌磨料浆双层水冷搅拌降温罐由电机1、减速器2、支架3、进料管4、罐体5、罐耳6、外循环水冷夹层7、内循环水冷盘管8、外冷却水进水管9、内冷却水进水管10、固定套11、出料管12、弓形搅拌翅片13、搅拌腔14、内冷却水出水管15、外冷却水出水管16、上搅拌翅片17、排气管18、排气泵19组成；罐体5上部中心设置支架3，支架3上部设置带电机1的减速器2，罐体5上部一侧设置进料管4、另一侧设置带排气泵20的排气管19；罐体5外侧设置外循环水冷夹层7，外循环水冷夹层7的外部一侧下部设置外冷却水进水管9和内冷却水进水管10、另一侧上部设置外冷却水出水管16和内冷却水出水管15，罐体5底部中心设置出料管12。

所述的罐体5内部为搅拌腔14，搅拌腔14侧壁设置内循环水冷盘管8，搅拌腔14中心设置搅拌轴18，搅拌轴18的中部设置上搅拌翅片17、搅拌轴18的下部设置弓形搅拌翅片13，搅拌轴18的上端与减速器2连接，搅拌轴18的下端***罐体5底部设置的固定套11中。

所述的进料管4与罐体5上部搅拌腔14一侧连通、排气管19与罐体5上部搅拌腔14另一侧连通；外冷却水进水管9和外冷却水出水管16分别与外循环水冷夹层7连通，内冷却水进水管10和内冷却水出水管15分别与内循环水冷盘管8两端连通，出料管12与罐体5的搅拌腔14 底部连通。

以上所述的实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明技术的精神的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种搅拌磨料浆双层水冷搅拌降温罐，其特征是：由电机、减速器、支架、进料管、罐体、罐耳、外循环水冷夹层、内循环水冷盘管、外冷却水进水管、内冷却水进水管、固定套、出料管、弓形搅拌翅片、搅拌腔、内冷却水出水管、外冷却水出水管、上搅拌翅片、搅拌轴、排气管、排气泵组成；罐体上部中心设置支架，支架上部设置带电机的减速器，罐体上部一侧设置进料管、另一侧设置带排气泵的排气管；罐体外侧设置外循环水冷夹层，外循环水冷夹层的外部一侧下部设置外冷却水进水管和内冷却水进水管、另一侧上部设置外冷却水出水管和内冷却水出水管，罐体底部中心设置出料管。

2.根据权利要求1 所述的一种搅拌磨料浆双层水冷搅拌降温罐，其特征是：罐体内部为搅拌腔，搅拌腔侧壁设置内循环水冷盘管，搅拌腔中心设置搅拌轴，搅拌轴的中部设置上搅拌翅片、搅拌轴的下部设置弓形搅拌翅片，搅拌轴的上端与减速器连接，搅拌轴的下端***罐体底部设置的固定套中。

3.根据权利要求1 所述的一种搅拌磨料浆双层水冷搅拌降温罐，其特征是：进料管与罐体上部搅拌腔一侧连通、排气管与罐体上部搅拌腔另一侧连通；外冷却水进水管和外冷却水出水管分别与外循环水冷夹层连通，内冷却水进水管和内冷却水出水管分别与内循环水冷盘管两端连通，出料管与罐体的搅拌腔底部连通。