CN206624675U - 稀土萃取废液隔油池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种稀土萃取废液隔油池，包括废液入口，其特征在于：还包括一号池、二号池和三号池，所述一号池设于废液入口的下方，所述二号池并列于一号池末端，所述三号池设于一号池的一侧；所述一号池的远离废液入口一端的内壁上设有倾斜的隔油板，所述隔油板两侧与一号池的侧壁密封，其顶端的高度低于一号池侧壁的高度；所述隔油板末端的上方设有第一通道与三号池相通；所述一号池与二号池的隔板底部设有第二通道；所述二号池底部设有液下泵，其侧壁上设有控制液下泵启停的液位开关；所述废液入口的下方还设有缓冲槽，所述缓冲槽固定在一号池的上端部。

Description

稀土萃取废液隔油池

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种稀土萃取废液隔油池。

背景技术

我国的稀土储量丰富，拥有世界第一的稀土储量和产量，稀土成为21世纪的新型材料，具有良好的化学和物理性能、光学性能、电学性能、磁学性能以及催化性能，被广泛应用于军事、化工、玻璃陶瓷和农业等行业中。稀土的开发利用已经深入到人类社会的各行各业中，僵尸未来世界新的技术革命。稀土的萃取分离工艺可分为三个方面，即料液前处理、溶剂萃取分离过程和产品精加工后处理。料液前处理是将精矿放入硫酸中进行酸浸，然后经溶解、分离、净化、浓缩或灼烧等工序，制成各种混合稀土化合物产品；后处理是将萃取分离过程所获得的单一稀土产品通过沉淀、过滤、焙烧等过程得到最终固态产品，即稀土氧化物。

在稀土萃取过程中会产生大量的萃取废液，而萃取废液中夹带有有机相物质，这些有机相物质是不能直接流入外界的，会污染环境。为了便于处理萃取废液和回收有机相，在处理废液前先进行隔油处理。通常将萃取废液抽入隔油池中，利用有机相密度比水小原理使有机相漂浮在水的表面，待澄清后油水分离，下面的水由管道进入第二个池中，由第二个池的液下泵将废水输送到废水处理站，但是由于隔油池较大，飘在水面的有机相散开面积大，厚度薄，不利于有机相的回收利用。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种稀土萃取废液隔油池，包括废液入口、一号池、二号池和三号池，所述一号池设于废液入口的下方，所述二号池并列于一号池末端，所述三号池设于一号池的一侧；所述一号池的远离废液入口一端的内壁上设有倾斜的隔油板，所述隔油板两侧与一号池的侧壁密封，其顶端的高度低于一号池侧壁的高度；所述隔油板末端的上方设有第一通道与三号池相通；所述一号池与二号池的隔板底部设有第二通道；所述二号池底部设有液下泵，其侧壁上设有控制液下泵启停的液位开关；所述废液入口的下方还设有缓冲槽，所述缓冲槽固定在一号池的上端部。

本实用新型的总体思路是：萃取废液从废液入口流入缓冲槽，经过缓冲槽的缓冲可以以较小的流速分散到一号1中，萃取废液可以快速的实现油水分离，当液面上升到隔油板 的时候，表层的油可以沿着隔油板流入三号池中收集，一号池下层的水通过第二通道流入二号池中，同时液位开关控制液下泵按照液位高低循环进行抽送二号池中的水到废水处理站，最后直接将三号池中的有机相进行回收利用。

此外，本实用新型还提供如下附属技术方案：

进一步的，所述缓冲槽包括槽体、滤网和导流板，所述滤网水平固定在槽体内部，所述导流板倾斜的设置于滤网的下方，其远离废液入口的一端为低端，所述导流管顶端固定于槽体，所述槽体的底部设有贯穿其内部的导流管，所述导流管的出口高度低于隔油板顶端的高度。缓冲槽设计了滤网、导流板和导流管三层结构进行缓冲，萃取废液可以以较小的流速从导流管出口分散到一号池中，可以快速的进行油水分离。

进一步的，所述液位开关的启动位置高于隔油板顶端1mm-8mm，液位开关的停止位置低于隔油板顶端1mm-15mm。液位在隔油板顶端附近位置使二号池中的液下泵不断循环抽送水到废水处理站，实现油水分离和废水抽送同时进行。

进一步的，所述隔油板与竖直方向的角度为30°-60°。申请人经过多次试验，当隔油板在这个角度的情况下，隔油效果可以达到最佳。

进一步的，所述一号池的容积比二号池、三号池的容积大。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，容易制作，可以实现稀土萃取废液中有机相和水快速分离，并对有机相有效的收集，达到了快速便捷收集萃取废液中有机相的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的缓冲槽的结构示意图；

图中零部件名称及序号：

一号池1，二号池2，三号池3，废液入口4，隔油板5，第一通道6，第二通道7，液位开关8，液下泵9，缓冲槽10；

槽体1001，滤网1002，导流板1003，导流管1004。

具体实施方式

以下结合附图和实施例描述本实用新型，以下实施例以实用新型最优效果进行解释说明，但是这些实施例并非本实用新型的限制。

实施例1：

如图1-2所示，一种稀土萃取废液隔油池，包括废液入口4，还包括一号池1、二号池2和 三号池3，一号池1设于废液入口4的下方，二号池2并列于一号池1末端，三号池3设于一号池1的一侧；一号池1的容积比二号池2、三号池3的容积大；一号池1的远离废液入口4一端的内壁上设有倾斜的隔油板5，隔油板5两侧与一号池1的侧壁密封，其顶端的高度低于一号池1侧壁的高度；隔油板5末端的上方设有第一通道6与三号池3相通；一号池1与二号池2的隔板底部设有第二通道7；二号池2底部设有液下泵9，其侧壁上设有控制液下泵9启停的液位开关8；废液入口4的下方还设有缓冲槽10，缓冲槽10固定在一号池1的上端部。

缓冲槽10包括槽体1001、滤网1002和导流板1003，滤网1002水平固定在槽体1001内部，导流板1003倾斜的设置于滤网1002的下方，其远离废液入口4的一端为低端，导流管1004顶端固定于槽体1001，槽体1001的底部设有贯穿其内部的导流管1004，导流管1004的出口高度低于隔油板5顶端的高度。

本实施例中，液位开关8的启动位置高于隔油板5顶端5mm，液位开关8的停止位置低于隔油板5顶端10mm,隔油板5与竖直方向的角度为30°。

使用时，萃取废液从废液入口4流入缓冲槽10，经过缓冲槽10的缓冲可以以较小的流速分散到一号池1中，萃取废液可以快速的实现油水分离，当液面上升到隔油板5的时候，表层的油可以沿着隔油板5流入三号池3中收集，一号池1下层的水通过第二通道7流入二号池2中，同时液位开关8控制液下泵9按照液位高低循环进行抽送二号池2中的水到废水处理站，最后直接将三号池3中的有机相进行回收利用。

实施例2：

本实施例中，与实施例1的不同之处在于液位开关8的启动位置高于隔油板5顶端8mm，液位开关8的停止位置低于隔油板5顶端15mm，隔油板5与竖直方向的角度为60°，其余工作原理与实施例1相同。

显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明本实用新型所作的举例，而并非对实施的限定。对于所述领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式子以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种稀土萃取废液隔油池，包括废液入口(4)，其特征在于：还包括一号池(1)、二号池(2)和三号池(3)，所述一号池(1)设于废液入口(4)的下方，所述二号池(2)并列于一号池(1)末端，所述三号池(3)设于一号池(1)的一侧；所述一号池(1)的远离废液入口(4)一端的内壁上设有倾斜的隔油板(5)，所述隔油板(5)两侧与一号池(1)的侧壁密封，其顶端的高度低于一号池(1)侧壁的高度；所述隔油板(5)末端的上方设有第一通道(6)与三号池(3)相通；所述一号池(1)与二号池(2)的隔板底部设有第二通道(7)；所述二号池(2)底部设有液下泵(9)，其侧壁上设有控制液下泵(9)启停的液位开关(8)；所述废液入口(4)的下方还设有缓冲槽(10)，所述缓冲槽(10)固定在一号池(1)的上端部。

2.根据权利要求1所述的一种稀土萃取废液隔油池，其特征在于：所述缓冲槽(10)包括槽体(1001)、滤网(1002)和导流板(1003)，所述滤网(1002)水平固定在槽体(1001)内部，所述导流板(1003)倾斜的设置于滤网(1002)的下方，其远离废液入口(4)的一端为低端，所述导流管(1004)顶端固定于槽体(1001)，所述槽体(1001)的底部设有贯穿其内部的导流管(1004)，所述导流管(1004)的出口高度低于隔油板(5)顶端的高度。

3.根据权利要求1所述的一种稀土萃取废液隔油池，其特征在于：所述液位开关(8)的启动位置高于隔油板(5)顶端1mm-8mm，液位开关(8)的停止位置低于隔油板(5)顶端1mm-15mm。

4.根据权利要求1所述的一种稀土萃取废液隔油池，其特征在于：所述隔油板(5)与竖直方向的角度为30°-60°。

5.根据权利要求1所述的一种稀土萃取废液隔油池，其特征在于：所述一号池(1)的容积比二号池(2)、三号池(3)的容积大。