CN206622610U - 一种圆锯卡爪驱动带轮粉末冶金模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆锯卡爪驱动带轮粉末冶金模具，属于粉末冶金领域。它包括模座、与模座配合的中模、上冲模组件及下冲模组件，上冲模组件包括上一冲、上二冲、工艺弹簧和上芯棒，上二冲呈中空状，工艺弹簧抵靠上芯棒并内置于上二冲，上二冲外圆周面上设有第三台阶配合面和与槽口配合的凸棱；中模内设有第二台阶孔，第二台阶孔下部开设有与驱动带轮截面形状相同的齿槽；下冲模具组件包括下一冲和下二冲，下二冲与下一冲套装配合置于中模的第二台阶孔中。本实用新型对圆锯卡爪驱动带轮一次压制成形，产品的一致性好，合格率高；具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。

Description

一种圆锯卡爪驱动带轮粉末冶金模具

技术领域

本实用新型属于粉末冶金领域，更具体地说，涉及一种圆锯卡爪驱动带轮粉末冶金模具。

背景技术

圆锯卡爪驱动带轮是一款用于轻型高枝锯传动***的产品，如图1所示，其具有一大圆台，大圆台一侧面具有四个异形凸爪台，另一侧面具有驱动带轮台和小圆台，因轻型高枝锯整机总成要求轻巧耐用，故对其传动***的零件要求重量尽可能轻但强度要达到要求，因此圆锯卡爪驱动带轮采用了必要的减轻设计，导致其台阶较多，结构复杂，且因传动部位要求有较高的强度与硬度，驱动带轮及与轴配合的内孔精度要求较高，用传统机加工方法生产材料利用率低，机加工成本高，效率低。

公开号CN104014787A的中国专利公开了一种加工粉末冶金多台阶零件的模具，其包括凹模和冲头模具组件，凹模包括凹模本体和用于固定零件的模套，模套开设有第一通孔，冲头模具组件包括第一冲头模具、第二冲头模具、第三冲头模具、第四冲头模具和第五冲头模具，第二冲头模具位于第一通孔上方，且开设有供第一冲头模具进入的第二通孔，第三冲头模具位于第一通孔下方，且开设有供第四冲头模具进入的第三通孔，第四冲头模具开设有供第五冲头模具进入的第四通孔；公开号CN104014787A的中国专利公开了一种多台阶粉末冶金零件一次成型模具，其包含上模冲一、上模冲二、下模冲一、下模冲二、下模冲三、阴模，带双肩的阴模成型产品两侧开口槽，各模冲对应成型各台阶面，上模冲二置于上模冲一中部，上模冲二和上模冲一置于阴模的中孔中；阴模的中孔的下方有下模冲一，下模冲一中部下方有下模冲二、下模冲二下方有下模冲三。虽然上述的两种模具可以用于粉末冶金成型圆锯卡爪驱动带轮，但是由于其结构的限制，仍有待改进。

实用新型内容

1、要解决的问题

针对现有圆锯卡爪驱动带轮采用机加工导致生产材料利用率低、成本高、效率低的问题，本实用新型提供一种圆锯卡爪驱动带轮粉末冶金模具，通过优化调整模具结构，并通过一次压制成形，产品材料利用率高，产品精度高一致性好，生产效率高，成本低，能形成稳定大批量生产。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种圆锯卡爪驱动带轮粉末冶金模具，包括模座、与模座配合的中模、上冲模组件及下冲模组件，所述上冲模组件包括上一冲、上二冲、工艺弹簧和上芯棒，上一冲内设有第一台阶孔，第一台阶孔上开设有与圆锯卡爪驱动带轮上端异形凸爪台截面形状相同的槽口，上一冲外圆周面上设有第一台阶配合面和第二台阶配合面；上二冲呈中空状，工艺弹簧抵靠上芯棒并内置于上二冲，上二冲外圆周面上设有第三台阶配合面和与槽口配合的凸棱，上二冲与上一冲实现套装，且由第一台阶孔限位，上二冲成形圆锯卡爪驱动带轮上端四个异形凸爪台；所述中模内设有第二台阶孔，第二台阶孔下部开设有与驱动带轮截面形状相同的齿槽；所述下冲模具组件包括下一冲和下二冲，下二冲与下一冲套装配合置于中模的第二台阶孔中。

作为本实用新型进一步改进，所述上一冲的第一台阶配合面上开设至少一导槽，中模第一台阶孔壁上至少设有一凸起与导槽配合，可以实现上一冲和中模的精确定位，有效提高产品的生产合格率。

作为本实用新型进一步改进，所述导槽的长度为第一台阶配合面长度的1/3-1/2，且由下端面向上延伸，一方面导槽的长度设置合理，可以保证压制时导槽始终与凸起配合，实现压制精确定位；另一方面导槽的不易过长，一旦过长，则会影响产品的质量。

作为本实用新型进一步改进，所述上一冲的第二台阶配合面上开设有第一跑粉孔，第一跑粉孔与第一台阶孔相接连通，在压制过程中，多余的粉体由第一跑粉孔排出。

作为本实用新型进一步改进，所述上二冲上开设有第二跑粉孔，在压制过程中，多余的粉体也可以由第二跑粉孔排出。

作为本实用新型进一步改进，所述工艺弹簧的强度、长度及上芯棒的长度需满足成形时使上芯棒与下二冲接触后能缩回到上二冲内且不抵死，当上冲模组件回程时，可以把上芯棒弹出，使上芯棒比上一冲伸出略多一点，把上二冲内孔堵住使粉料不会从上二冲的第二跑粉孔流失，保证四个异形凸爪台的装粉量要求，适当调整压机后压量，从而保证异形凸爪台的密度达到图纸要求。

作为本实用新型进一步改进，所述导槽截面形状为矩形、半圆形或U形，规则形状，便于制作。

作为本实用新型进一步改进，所述第一跑粉孔、第二跑粉孔均为圆孔、方形孔或其他规则图形孔，由于对跑粉孔的形状要求不是很高，只要能实现跑粉功能即可。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过优化调整模具结构，采用模座、与模座配合的中模、上冲模组件及下冲模组件的组合，对圆锯卡爪驱动带轮一次压制成形，产品的一致性好，合格率高，材料利用率高，可实现大批量规模化生产，为市场竞争提供有效保障；

(2)本实用新型的中模台阶成形零件中间大圆台，下二冲带台成形内孔及带轮端减轻孔，上二冲成形上端四个异形凸爪台，四个异形凸爪台的密度达到7.0g/cm³以上，表面硬度要求HRC38-45，驱动带轮精度要求达到6-7级，内孔公差0.02mm以内；

(3)本实用新型的上一冲和中模通过导槽与凸起的配合，实现两者的精确定位，有效提高产品的生产合格率；

(4)本实用新型的上一冲的第二台阶配合面上开设有第一跑粉孔，第一跑粉孔与第一台阶孔相接连通，上二冲上开设有第二跑粉孔，在压制过程中，多余的粉体可以由跑粉孔排出，避免出现尺寸偏差；

(5)本实用新型具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。

附图说明

图1为现有圆锯卡爪驱动带轮的结构示意图；

图2为本实用新型圆锯卡爪驱动带轮粉末冶金模具结构示意图；

图3为本实用新型中模与模座的装配剖视图；

图4为本实用新型中模与模座的装配俯视图；

图5为本实用新型上一冲的结构示意图；

图6为图5的沿A-A线剖视图；

图7为图6的B部放大图；

图8为本实用新型上二冲的结构示意图；

图9为图8的沿C-C线剖视图；

图中：1、上二冲；1-1、凸棱；1-2、第二跑粉孔；1-3、第三台阶配合面；2、工艺弹簧；3、上一冲；3-1、第一台阶孔；3-2、槽口；3-3、第一台阶配合面；3-4、第二台阶配合面；3-5、导槽；3-6、第一跑粉孔；4、上芯棒；5、中模；5-1、第二台阶孔；5-2、齿槽；5-3、凸起；6、模座；7、下二冲；8、下一冲；9a、异形凸爪台；9b、大圆台。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图2至图9所示，一种圆锯卡爪驱动带轮粉末冶金模具包括模座6、与模座配合的中模5、上冲模组件及下冲模组件，上冲模组件包括上一冲3、上二冲1、工艺弹簧2和上芯棒4，上一冲3内设有第一台阶孔3-1，第一台阶孔3-1上开设有与圆锯卡爪驱动带轮上端异形凸爪台9a截面形状相同的槽口3-2，且外圆周面上设有第一台阶配合面3-3和第二台阶配合面3-4；上二冲1呈中空状，工艺弹簧2抵靠上芯棒4并内置于上二冲1，上二冲1外圆周面上设有第三台阶配合面1-3和与槽口3-2配合的凸棱1-1，上二冲与上一冲实现套装，且由第一台阶孔3-1限位，上二冲成形圆锯卡爪驱动带轮上端四个异形凸爪台9a；中模5内设有第二台阶孔5-1，中模成形中间大圆台9b，第二台阶孔5-1下部开设有与驱动带轮截面形状相同的齿槽5-2；下冲模具组件包括下一冲8和下二冲7，下二冲7与下一冲8套装配合置于中模5的第二台阶孔5-1中。

实施例2

从图7中可以看出，本实施例的一种圆锯卡爪驱动带轮粉末冶金模具，结构与实施例1类似，不同之处在于，为了方便后续的脱模工作，在上一冲3端面边缘设有脱模角，脱模角的角度可以选为25°、30°、35°，最佳的角度为30°。

实施例3

从图5和图8中可以看出，本实施例的一种圆锯卡爪驱动带轮粉末冶金模具，结构与实施例1类似，不同之处在于，上一冲3的第二台阶配合面3-4上开设有第一跑粉孔3-6，第一跑粉孔3-6与第一台阶孔3-1相接连通，在压制过程中，多余的粉体由第一跑粉孔3-6排出；上二冲1上开设有第二跑粉孔1-2，在压制过程中，多余的粉体也可以由第二跑粉孔1-2排出。在此，需要说明的是：第一跑粉孔3-6、第二跑粉孔1-2均为圆孔、方形孔或其他规则图形孔，由于对跑粉孔的形状要求不是很高，只要能实现跑粉功能即可。

在本实施例中，工艺弹簧2的强度、长度及上芯棒4的长度需满足成形时使上芯棒4与下二冲1接触后能缩回到上二冲1内且不抵死，当上冲模组件回程时，可以把上芯棒4弹出，使上芯棒4比上一冲3伸出略多一点，把上二冲1内孔堵住使粉料不会从上二冲1的第二跑粉孔1-2流失，保证四个异形凸爪台9a的装粉量要求，适当调整压机后压量，从而保证异形凸爪台9a的密度达到图纸要求。

实施例4

本实施例的一种圆锯卡爪驱动带轮粉末冶金模具，结构与实施例1类似，不同之处在于，为了实现上一冲和中模的精确定位，且有效提高产品的生产合格率，上一冲3的第一台阶配合面3-3上开设至少一导槽3-5，其中导槽3-5截面形状为矩形、半圆形或U形，规则形状，便于制作；此外，导槽3-5的长度与第一台阶配合面3-3长度具有一定比例，该比例为：1/3、2/5或1/2，最佳的为1/2，且由下端面向上延伸，一方面导槽的长度设置合理，可以保证压制时导槽始终与凸起配合，实现压制精确定位；另一方面导槽的不易过长，一旦过长，则会影响产品的质量；中模5第一台阶孔5-1壁上至少设有一凸起5-3与导槽3-5配合。

经上述调试，在50-60T压机上成功试制出了各台阶尺寸均符合要求，密度7.0-7.1g/cm³的圆锯卡爪驱动带轮压坯，并能稳定量产。

以上仅以举例方式来详细阐明本实用新型的圆锯卡爪驱动带轮粉末冶金模具，这些个例仅供说明本实用新型的原理及其实施方式之用，而非对本实用新型的限制，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，本领域技术人员还可以做出各种变形和改进。因此，所有等同的技术方案均应属于本实用新型的范畴并为本实用新型的各项权利要求所限定。

Claims (7)

1.一种圆锯卡爪驱动带轮粉末冶金模具，其特征在于，包括模座(6)、与模座(6)配合的中模(5)、上冲模组件及下冲模组件，所述上冲模组件包括上一冲(3)、上二冲(1)、工艺弹簧(2)和上芯棒(4)，上一冲(3)内设有第一台阶孔(3-1)，第一台阶孔(3-1)上开设有与圆锯卡爪驱动带轮上端异形凸爪台截面形状相同的槽口(3-2)，且外圆周面上设有第一台阶配合面(3-3)和第二台阶配合面(3-4)；上二冲(1)呈中空状，工艺弹簧(2)抵靠上芯棒(4)并内置于上二冲(1)，上二冲(1)外圆周面上设有第三台阶配合面(1-3)和与槽口(3-2)配合的凸棱(1-1)，上二冲(1)与上一冲(3)实现套装，且由第一台阶孔(3-1)限位；所述中模(5)内设有第二台阶孔(5-1)，第二台阶孔(5-1)下部开设有与驱动带轮截面形状相同的齿槽(5-2)；所述下冲模具组件包括下一冲(8)和下二冲(7)，下二冲(7)与下一冲(8)套装配合置于中模(5)的第二台阶孔(5-1)中。

2.根据权利要求1所述的圆锯卡爪驱动带轮粉末冶金模具，其特征在于，所述上一冲(3)的第一台阶配合面(3-3)上开设至少一导槽(3-5)，中模(5)第一台阶孔(5-1)壁上至少设有一凸起(5-3)与导槽(3-5)配合。

3.根据权利要求2所述的圆锯卡爪驱动带轮粉末冶金模具，其特征在于，所述导槽(3-5)的长度为第一台阶配合面(3-3)长度的1/3-1/2，且由下端面向上延伸。

4.根据权利要求1或2所述的圆锯卡爪驱动带轮粉末冶金模具，其特征在于，所述上一冲(3)的第二台阶配合面(3-4)上开设有第一跑粉孔(3-6)，第一跑粉孔(3-6)与第一台阶孔(3-1)相接连通。

5.根据权利要求4所述的圆锯卡爪驱动带轮粉末冶金模具，其特征在于，所述上二冲(1)上开设有第二跑粉孔(1-2)。

6.根据权利要求2所述的圆锯卡爪驱动带轮粉末冶金模具，其特征在于，所述导槽(3-5)截面形状为矩形、半圆形或U形。

7.根据权利要求5所述的圆锯卡爪驱动带轮粉末冶金模具，其特征在于，所述第一跑粉孔(3-6)、第二跑粉孔(1-2)均为圆孔或方形孔。