CN205864764U - 一种抗氧化电发热体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电热膜发热体技术领域，具体公开了一种抗氧化电发热体，包括绝缘基材、设置在绝缘基材上的导电发热层，以及与导电发热层连接的电极，所述导电发热层上覆盖一层氧化锆保护层。本实用新型在导电发热层表面形成一层具有耐高温、高绝缘、抗氧化腐蚀的保护层，极大的提高了电热膜器件的安全性和使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及电热膜发热体技术领域，尤其涉及一种抗氧化电发热体。
背景技术
传统上的电热器具的发热体主要为金属电热丝发热体，金属电热丝作为电发热体存在如下缺点：1、热效率低，一般只有40~60%；2、加热不均匀；3、工作温度高（800℃），容易氧化，使用寿命短；4、必须有耐高温的绝缘材料如陶瓷、云母片、石棉等配合使用，成本高。后来出现的电热膜型电发热体，具有热效率高、加热均匀、使用寿命长、成本低等优点，在一定程度上克服了金属电热丝的上述缺点。但是，已有的电热膜发热体的发热体部分裸露在空气中，特别是大功率高温型发热体，没有绝缘保护，没有防氧化、防腐蚀保护，因此，在长时间使用后发热体部分容易遭到腐蚀而导致发热器的损坏，因此，有必要对此进行改进。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能避免发热体部分遭受氧化腐蚀的电发热体，提高电热膜器件的安全性和使用寿命。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现：
一种抗氧化电发热体，包括绝缘基材、设置在绝缘基材上的导电发热层，以及与导电发热层连接的电极，所述导电发热层上覆盖一层氧化锆保护层。
绝缘基材可以选用微晶玻璃、石英陶瓷等耐高温导热绝缘材料，在绝缘基材上复合上导电发热材料形成导电发热层，导电发热材料可以采用刷涂、刮涂、喷涂、浸涂、压印、转印、丝网印刷等工艺覆盖在绝缘基材上。对于大功率的电发热体，由于工作长时间处于250~300℃，绝缘强度要求大于1250V，现有技术中暂时没有很好的绝缘处理手段。本实用新型中采用氧化锆覆盖导电发热层形成保护。氧化锆浆料可采用喷涂、丝网印刷等工艺贴覆在导电发热层上。氧化锆本身熔点高、不氧化，在1500℃以上超高温氧化气氛下长期使用仍可保持完整的纤维形状，其高温化学性质稳定、耐腐蚀、抗氧化、抗热震、不会发、无污染。由于氧化锆良好的特性，固化后在导电发热层表面形成一层具有耐高温、高绝缘、抗氧化腐蚀的保护层，极大的提高了电热膜器件的安全性和使用寿命。
氧化锆保护层的厚度不是越厚越好或者越薄越好，厚度低于一定程度时，氧化锆在高温情况下晶型的可逆转伴随着体积效应，容易造成氧化锆保护层的开裂，从而不能对导电发热层起到很好的保护作用；厚度高于一定程度时，会增大成本。由于每种绝缘基层的性质不一样，为此，发明人做了大量的试验，选出合适的尺寸参数区间。所述氧化锆保护层的厚度为0.07~0.2mm。优选的，所述氧化锆保护层的厚度为0.10~0.15mm。
所述导电发热层为导电发热材料形成的任何几何形状，所述几何形状的相邻两边的距离为1mm~200mm。优选的，所述几何形状的相邻两边的距离为5mm~100mm。由于导电发热层的几何形状将直接影响导电发热层的电加热功率，也会影响氧化锆保护层的使用寿命，因此发明人通过大量试验得出最优的参数。
所述绝缘基材上形成凹槽以实现导电发热材料的填充形成几何形状。设置在绝缘基材表面的导电发热材料发热只能沿着绝缘基材纵向传递（此处以厚度方向为纵向），这样便会造成传热慢的缺点，但是，本实用新型中，在绝缘基材上形成凹槽，导电发热材料填充至凹槽形成导电发热的几何形状，此时导电发热材料发热便能沿着纵向和横向进行传递，大大提高了传热效率。
所述凹槽的横截面为梯形，且处于绝缘基材表面的为上底，处于绝缘基材内部的为下底。绝缘基材内部形成尖角，使得热量除了能沿着横向和纵向进行传递外，还能在绝缘基材的倾斜方向进行传递，从而进一步的提高了传热效率。
当然，上底的宽度要在一个合适的范围，以保证凹槽不至于过大以免绝缘基材的破裂。所述梯形凹槽的上底宽度为1~100mm。优选的，所述梯形凹槽的上底宽度为5~80mm。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型在导电发热层表面形成一层具有耐高温、高绝缘、抗氧化腐蚀的保护层，极大的提高了电热膜器件的安全性和使用寿命。
附图说明
图1为实施例结构示意图；
图2为实施例结构示意图。
具体实施方式
为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
实施例
如图1和2所示，一种抗氧化电发热体，包括绝缘基材100、设置在绝缘基材100上的导电发热层200，以及与导电发热层200连接的电极，所述导电发热层200上覆盖一层氧化锆保护层300。所述氧化锆保护层300的厚度为0.1mm。所述导电发热层200为导电发热材料形成的任何几何形状，所述几何形状的相邻两边的距离为10mm。所述绝缘基材100上形成凹槽110以实现导电发热材料的填充形成几何形状。所述凹槽110的横截面为梯形，且处于绝缘基材100表面的为上底，处于绝缘基材内部的为下底。所述梯形凹槽的上底宽度为5mm。
上述实施例仅为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种抗氧化电发热体，包括绝缘基材、设置在绝缘基材上的导电发热层，以及与导电发热层连接的电极，其特征在于，所述导电发热层上覆盖一层氧化锆保护层。
2.根据权利要求1所述的抗氧化电发热体，其特征在于，所述氧化锆保护层的厚度为0.07~0.2mm。
3.根据权利要求2所述的抗氧化电发热体，其特征在于，所述氧化锆保护层的厚度为0.1０~0.1５mm。
4.根据权利要求1所述的抗氧化电发热体，其特征在于，所述导电发热层为导电发热材料形成的任何几何形状，所述几何形状的相邻两边的距离为1mm~200mm。
5.根据权利要求4所述的抗氧化电发热体，其特征在于，所述几何形状的相邻两边的距离为5mm~100mm。
6.根据权利要求4或5所述的抗氧化电发热体，其特征在于，所述绝缘基材上形成凹槽以实现导电发热材料的填充形成几何形状。
7.根据权利要求6所述的抗氧化电发热体，其特征在于，所述凹槽的横截面为梯形，且处于绝缘基材表面的为上底，处于绝缘基材内部的为下底。
8.根据权利要求7所述的抗氧化电发热体，其特征在于，所述梯形凹槽的上底宽度为1~100mm。
9.根据权利要求8所述的抗氧化电发热体，其特征在于，所述梯形凹槽的上底宽度为5~80mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620819545.XU CN205864764U (zh) | 2016-08-01 | 2016-08-01 | 一种抗氧化电发热体 |
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| CN201620819545.XU CN205864764U (zh) | 2016-08-01 | 2016-08-01 | 一种抗氧化电发热体 |
Publications (1)
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| CN205864764U true CN205864764U (zh) | 2017-01-04 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN (1) | CN205864764U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108601103A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-09-28 | 浙江欧兰顿电器科技有限公司 | 一种防老化的ptc发热组件的加工方法 |
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2016
- 2016-08-01 CN CN201620819545.XU patent/CN205864764U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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