CN206612525U - 挤压螺杆、挤压桶及食物处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种挤压螺杆、挤压桶及食物处理机，挤压螺杆包括：杆体，其上设置有螺杆轴，杆体包括进料段、与进料段连接的挤压段和与挤压段连接的排渣段，杆体的进料段和挤压段上设置有螺旋筋；排渣筋，设置在杆体的排渣段上。在该技术方案中，挤压螺杆的杆体包括依次连接的进料段和挤压段和排渣段，从而使得食材受到的阻力方向和挤压螺杆的推力方向均沿着挤压螺杆的轴向方向，因而使得出渣口处的食物渣更易被排出，进而即可减少食物渣堵塞出渣口的现象，同时排渣筋能够与挤压桶壳配合，以对食物渣进行进一步挤压，从而能够使食物的汁渣分离的更彻底，进而能够确保出汁率。

Description

挤压螺杆、挤压桶及食物处理机

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种挤压螺杆、挤压桶及食物处理机。

背景技术

目前市面上的原汁机挤汁及排渣都是靠螺旋头及榨汁杯底部装的胶塞完成，但由于排渣的受力方向与螺旋头转动的推力方向不一致，因而导致挤汁力度及排渣力度不够，从而经常会有出渣口堵塞及渣不干的现象。

因此，如何提出一种挤汁与排渣的受力方向与杆体的推力方向一致，以避免出现渣不干及出渣口易堵的现象成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

因此，本实用新型的一个目的在于提供了一种挤压螺杆。

本实用新型的另一个目的在于提供了一种挤压桶。

本实用新型的再一个目的在于提供了一种食物处理机。

有鉴于此，本实用新型第一方面的实施例提供了一种挤压螺杆，包括：杆体，所述杆体包括进料段、与所述进料段连接的挤压段和与所述挤压段连接的排渣段，所述杆体的所述进料段和所述挤压段上设置有螺旋筋；排渣筋设置在所述杆体的所述排渣段上；螺杆轴，所述螺杆轴的一端设置在所述杆体内，所述螺杆轴的另一端从所述进料段伸出。

根据本实用新型第一方面的实施例提供的挤压螺杆，挤压螺杆的杆体包括进料段、挤压段和排渣段，从而使得食材受到的阻力方向和挤压螺杆的推力方向均沿着挤压螺杆的轴向方向，因而使得出渣口处的食物渣更易被排出，进而即可减少食物渣堵塞出渣口的现象，同时，由于挤汁力增大，因而会有更多的食物汁被挤压出来，因而一方面可提高食物的出汁率，进而可避免出现食物渣不干的现象。同时，由于在杆体的排渣段上设置有排渣筋，因此，排渣筋能够与挤压桶壳配合，以对即将排出的食物渣进行进一步挤压，以便能够使食物的汁渣分离的更彻底，从而能够挤压出更多的食物汁，进而能够确保出汁率。其中，螺杆轴用于与电机等驱动装置连接，以带动杆体转动

另外，本实用新型提供的上述实施例中的挤压螺杆还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，挤压螺杆还包括：密封端板，设置在所述杆体的所述进料段远离所述挤压段的一端的端部上。

在该技术方案中，通过设置密封端板，使得进入到进料段的食材只能够向挤压段的方向运动，而无法向密封端板的方向运动，从而能够合理地限定出食材的运动路线，以防止食材泄露。

在上述技术方案中，优选地，所述密封端板与所述杆体为一体式结构。

在该技术方案中，密封端板与杆体为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够提高杆体与密封端板的连接强度，同时，可将密封端板与杆体一体制成，批量成产，以提高产品的生产加工效率，降低产品的生产加工成本，另外，密封端板与杆体一体制成，可实现密封端板与杆体的无缝连接，因而更利于产品的清洗。

在上述技术方案中，优选地，所述挤压螺杆还包括：刮料板，所述刮料板的一端连接至所述密封端板，所述刮料板的另一端与所述螺旋筋的一端连接，所述螺旋筋的另一端螺旋缠绕在所述杆体的所述进料段和所述挤压段上。

在该技术方案中，通过设置刮料板，能够利用刮料板将粉碎后的食材刮入到挤压桶内，从而能够加快食材从粉碎桶进入到挤压桶内的速度，而螺旋筋从刮料板开始一直延伸到排渣区，能够实现挂料板与螺旋筋之间的无缝连接，从而挂料板刮下来的食材便能够顺着螺旋筋向挤压螺杆的排渣区移动。

在上述技术方案中，优选地，所述杆体的横截面的面积从所述进料段至所述挤压段先减小后增大；和/或所述排渣段的横截面的面积从靠近所述挤压段的一端向远离所述挤压段的一端逐渐减小。

在该技术方案中，杆体的横截面的面积从进料段至挤压段先减小后增大，即是说杆体从进料段至挤压段先内收后外扩，而杆体先内收使得杆体能够在进料段上形成斜面，从而能够加快食材的运动，以使食材能够快速地运动到挤压段，而杆体后外扩，比如外扩成类锥形或类喇叭形，从而使得杆体与挤压桶壳的内侧壁之间的间隙逐渐减小，因而能够逐渐增大挤压螺杆对食材的挤压力度，以实现对食材的梯级挤压，进而能够确保食材的出汁率。而杆体的横截面的面积从靠近挤压段的一端向远离挤压段的一端逐渐减小，即是说杆体在出渣段时逐渐内收，从而使得杆体的出渣段与挤压桶壳的内侧壁之间的间隙增大，进而能够减小挤压螺杆和第一杯壳对食物渣的阻力，以使食物能够顺利排出，进而即可防止出现食物渣堵塞出渣口的现象。

在上述技术方案中，优选地，所述螺旋筋的螺距从所述进料段至所述挤压段减小。

在该技术方案中，螺旋筋呈螺旋排布，因而其能够与杆体形成螺旋槽，从而能够利用该螺旋槽引导食物从进料段依次向挤压段、排渣段推进，并从排渣段排出。同时，螺旋筋的螺距从进料段至挤压段优选为逐渐减小，以使挤压螺杆的容积率逐渐减小，因而挤压螺杆对食物的压缩率逐渐增大，因而该种设置能够进一步提高挤压螺杆的挤汁力度，以提高出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述挤压螺杆的压缩比为A，所述压缩比A的值为：1.8≤A≤3.6，进一步优选地，所述压缩比A在2.5至3的范围内，其中，螺杆的压缩比指的是进料段上的第一个螺距的容积与挤压段最后一个螺距的容积之比，而挤压螺杆的螺距指的是相邻两个螺纹之间沿杆体轴向方向的距离，螺距的容积指的是该段距离中上可容纳的食物量。

在上述技术方案中，优选地，所述杆体由塑料或金属或陶瓷制成。

在该技术方案中，杆体由塑料或金属或陶瓷制成，进一步优选地，杆体由食品级塑料一体注塑成形，因为食品级塑料比较安全，因而利用该种杆体来粉碎食材时，能够确保食材加工后的安全，以确保用户的安全。当然，杆体和也可以由金属或陶瓷制成，而金属或陶瓷的硬度高，因而耐磨性好，从而可提高产品的耐磨性，以使产品经久耐用。

在上述技术方案中，优选地，所述杆体和/或所述螺旋筋由金属制成，且所述杆体的表面上设置有保护涂层。

在该技术方案中，杆体和/或螺旋筋由金属制成，且其表面上设置有保护涂层，而通过将杆体和/或所述螺旋筋设置为金属杆体和/或金属螺旋筋使得挤压螺杆具有金属的高强度、高硬度等优点，而通过在其表面涂覆保护涂层可以提高金属的耐腐蚀、耐碱性等能力，从而使其长期处于食材的酸性或碱性环境下依然不会生锈或腐蚀，进而即能够使产品经久耐用，以延长产品的使用寿命。

本实用新型第二方面的实施例提出了一种挤压桶，用于食物处理机，所述食物处理机包括粉碎桶，所述挤压桶包括：挤压桶壳，所述挤压桶壳的第一端连接至所述粉碎桶，所述挤压桶壳上设置有连通口，所述挤压桶壳通过所述连通口与所述粉碎桶导通；和第一方面任一实施例提供的挤压螺杆，所述挤压螺杆能够转动地安装在所述挤压桶壳内。

根据本实用新型的实施例的挤压桶，可用于包括粉碎桶的食物处理机中，具体地如食材的粉碎和挤压出汁分开进行的双螺杆驱动的食物处理机中，从而可利用粉碎桶将食材粉碎，而粉碎后的食材通过连通口进入到挤压桶内，并由挤压桶完成挤汁排渣过程，即将食物的粉碎和挤汁排渣过程分开进行，而由于挤压桶主要利用第一方面任一项实施例提供的挤压螺杆来进行挤汁排渣，从而本实用新型第二方面的实施例提供的挤压桶具有上述任一实施例提供的挤压螺杆的全部有益效果。

在上述技术方案中，优选地，所述挤压螺杆的进料段对应设置在所述连通口处。

在该技术方案中，优选将连通口对应设置在进料段的上方，从而至少可利用粉碎后的食材的重力使粉碎后的食材进入到挤压桶内，以便能利用挤压桶实现对粉碎后的食物的挤汁排渣，同时，还可通过进料段的杆体尺寸合理设置连通口的尺寸，以使粉碎后的食物更易进入到杆体的进料段上，其中，优选地，所述连通口在挤压螺杆上的正投影，在挤压螺杆的径向上的宽度大于进料段的直径，具体地，比如所述连通口的投影在挤压螺杆的径向上的宽度等于进料段的螺杆直径加上1mm至5mm，而连通口在挤压螺杆上的正投影，在挤压螺杆的轴向上的长度优选在3.8mm至19.9mm的范围内。

在上述技术方案中，优选地，所述挤压桶壳的第二端的端部上设置有出渣口，所述杆体的所述排渣段对应设置在所述出渣口处；所述挤压桶壳对应所述杆体的挤压段的侧壁上设置有出汁口，所述出汁口处设置有过滤片。

在该技术方案中，汁渣分离后的食物汁由出汁口排出，而汁渣分离后的食物渣由出渣口排出，而通过将出渣口设置在挤压桶壳的第二端的端部，能够延长食材挤压行程，以使食材的汁渣分离的更彻底，同时，通过在出汁口处设置过滤片，能够过滤掉食物渣，以防止食物渣从出汁口流出。

在上述技术方案中，优选地，所述过滤片与所述挤压螺杆的螺旋筋接触或所述过滤片与所述挤压螺杆的螺旋筋之间设置有一间隙a，所述间隙a小于食物渣的颗粒大小。

在该技术方案中，可通过食物渣的颗粒大小合理设置过滤片与挤压螺杆之间的距离，从而可利用挤压螺杆与过滤片之间的摩擦来实现过滤片的自动清洗。

在上述技术方案中，优选地，所述间隙a的值为：0.2mm≤a≤5mm。

在该技术方案中，将间隙a的值设置在0.2mm至5mm的范围内，而日常生活中的豆子等食材在碾压或切削碎后，其食物渣的颗粒大小一般在0.1mm至3mm左右，具体地，不同食物越有差异，因而将间隙a设置在0.2mm至5mm的范围内，使其与食材处理后的食物渣的大小相适应，因而便能够利用挤压螺杆与过滤片之间的摩擦来实现对过滤片上的食物渣的自动清洗。

其中，优选地，所述过滤片为金属过滤片，因为金属过滤片的硬度及耐磨性较好，因而在利用挤压螺杆来对过滤片进行清洗时，可防止过滤片因强度不够而损坏的情况发生。

在上述技术方案中，优选地，所述过滤片与所述挤压桶壳为一体式结构或所述过滤片可拆卸地安装在所述挤压桶内。

在该技术方案中，过滤片即可一体设置在挤压桶壳内，也可拆卸地设置在挤压桶壳内，而过滤片可拆卸地设置在挤压桶壳内使得过滤片能够单独更换，从而在过滤片长期使用或损坏后，可更换掉过滤片。

在上述技术方案中，优选地，所述挤压桶壳内、所述出渣口处设置有挤压片。

在该技术方案中，在出渣口处设置挤压片能够进一步对食物进行挤压，以使食物的汁渣分离的更彻底，从而能够挤压出更多的食物汁，进而能够提高食物料理机的出汁率。其中，优选地，挤压片为硅胶片。

本实用新型第三方面的实施例提出了一种食物处理机，包括：粉碎桶，所述粉碎桶包括粉碎桶壳和位于所述粉碎桶壳内的粉碎装置，所述粉碎装置用于推动及粉碎食材；第二方方面任一项实施例提供的挤压桶，所述粉碎桶壳与所述挤压桶的挤压桶壳导通；机座，所述粉碎桶和所述挤压桶安装在所述机座上，所述机座包括驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述粉碎装置粉碎食材，及用于驱动所述挤压螺杆挤汁排渣。

根据本实用新型的实施例的食物处理机，食材进入到粉碎桶内后由粉碎装置与粉碎桶壳的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎装置的作用下从连通口进入到挤压桶内，然后由挤压螺杆挤压，以使食物的汁渣分离。该技术方案将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎桶壳内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎桶内的食材能够在粉碎桶壳与粉碎装置的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压螺杆大致水平设置，即可将挤汁排渣***设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。同时，由于食物处理机包括第二方面的任一实施例提供的挤压桶，从而本实用新型第三方面的实施例提供的食物处理机具有第二方面任一实施例提供的挤压桶的全部有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，优选地，所述驱动组件包括第一电机和第二电机，所述第一电机与所述粉碎装置驱动连接，以驱动粉碎装置转动，以粉碎食材，所述第二电机与挤压螺杆驱动连接，以驱动挤压螺杆挤压食材并使食材的汁渣分离。

在该技术方案中，可利用两个电机来实现食物处理机的双螺杆驱动，该种驱动方式，粉碎装置和挤压螺杆可单独工作，互不牵制，因而能够对挤压螺杆和粉碎装置进行精确控制。

在另一技术方案中，所述驱动组件包括第三电机，所述第三电机上设置有电机轴；传动组件，所述传动组件至少包括：第一传动件，所述第一传动件与所述电机轴驱动连接，所述第一传动件上设置有第一驱动轴，所述第一驱动轴与所述粉碎装置连接；第二传动件，所述第二传动件与所述电机轴驱动连接，所述第二传动件上设置有第二驱动轴，所述第二驱动轴与所述挤压螺杆连接。

在该技术方案中，可利用同一电机和传动组件的传动来使两个或多个驱动轴同时实现粉碎装置和挤压螺杆的转动，即驱动组件是由同一电机实现的多轴驱动，含两轴或两轴以上，而各个驱动轴之间可以由同一减速箱或不同减速箱来实现，具体地可通过不同的齿轮传动或其它传动方式，如斜齿锥齿轮，涡轮涡杆，交错轴斜齿等传动来改变方向，以实现多个驱动轴之间的预设角度输出。另外，第一驱动轴和第二驱动轴即可以是同向旋转，比如均顺时针旋转或均逆时针旋转，当然，第一驱动轴和第二驱动轴也可以反向旋转，具体地，比如一个顺时针旋转而另一个逆时针旋转。

其中，所述第一驱动轴竖直设置，所述第一驱动轴与所述第二驱动轴之间呈一预设角度β，所述预设角度β的值为：60°≤β≤135°，进一步优选地，所述预设角度β大于等于70°小于等于120°，具体地，比如所述预设角度β为90°。

在上述技术方案中，优选地，所述粉碎装置为碾压螺旋头或切削刀。

在该技术方案中，可利用碾压螺旋头或切削刀来实现食物的粉碎及食物向第二杯壳内的推动，同时可利用挤压螺杆来实现挤汁排渣。

在上述技术方案中，优选地，所述第一传动件和所述第二传动件为相互啮合的锥齿轮；或所述第一传动件为涡轮，所述第二传动件为蜗杆；或所述第一传动件和所述第二传动件为轴相互交错设置的两个斜齿轮。

在该技术方案中，在利用传动组件来将电机的输出方向改变成多轴、多角度输出时，第一传动件和第二传动件可选用多种传动方式，具体地，比如通过锥齿轮和锥齿轮的传动方式，当然也可以通过涡轮、涡杆的传动方式，当然还可通过交错轴斜齿等传动方式。

在上述技术方案中，优选地，所述机座还包括：控制模块，其用于控制食物处理机的工作参数，具体地，比如粉碎装置和挤压螺杆的转速等，当然还可通过设置程序模块来实现食物处理机的智能程序控制，具体地，比如可设置清洗程序模块、多个榨汁程序模块等，以实现食物处理机的智能榨汁和智能清洗。

在上述技术方案中，优选地，所述机座还包括：电源模块，电源模块用于为食物处理机的零部件，比如驱动组件供电，其至少包括可以插接至市电的电源插头，从而在具体使用时可直接利用电源插头与市电连接，以为该食物处理机供电。

在上述技术方案中，优选地，所述粉碎桶壳的一端开口且中空；所述粉碎桶壳的内壁面上沿所述粉碎桶壳的轴向设置有至少一个导向槽。

在该技术方案中，通过在粉碎桶壳的内侧壁上设置导向槽，从而能够利用导向槽的导向使食材在导向槽内从上至下运动，进而使得食材能够沿着导向槽被推送到粉碎桶壳的底部并排出，该种设置由于食材始终位于导向槽内，因此在粉碎装置的作用下，食材更易被推送到粉碎桶壳的底部，进而使得食材的推送更加顺畅，因而使得食材更不易堵塞。

在上述技术方案中，优选地，所述导向槽为倾斜设置的多个斜槽，所述斜槽的倾斜方向与所述粉碎装置的推料方向一致。

在该技术方案中，导向槽可为倾斜设置在粉碎桶壳的内侧壁上的斜槽，而斜槽的倾斜方向与粉碎装置的推料方向一致，即是说粉碎装置旋转时，若食材沿着粉碎装置顺时针从上至下运动，则斜槽从上至下向顺时针方向倾斜，反之，若食材沿着粉碎装置逆时针从上至下运动，则斜槽从上至下向逆时针方向倾斜，该种设置使得导向槽的导向方向与粉碎装置的推料方向一致，因而使得食材的运动方向与食材的推力方向一致，因而能够加快食材的运动，进而能够提高榨汁速度。

在上述技术方案中，优选地，所述斜槽与所述粉碎桶壳的轴线之间的角度为γ，其中，0°＜γ≤45°。

在该技术方案中，斜槽的倾斜角度γ优选在大于0°小于等于45°的范围内，该种设置使得斜槽具有足够的倾斜度，从而使得食材能够顺畅地从上至下运动。其中，进一步优选地，角度γ在大于8°小于等于12°的范围内。

在另一技术方案中，优选地，所述导向槽为螺旋槽，所述螺旋槽的旋向与所述粉碎装置的推料方向一致。

在该技术方案中，导向槽也可为上下连为一体的多个螺旋槽，从而食材能够在螺旋槽的导向下螺旋地从上至下运动。

在上述技术方案中，优选地，所述导向槽的宽度从所述粉碎桶壳的开口端至所述粉碎桶壳的另一端逐渐减小，所述导向槽的深度从所述粉碎桶壳的开口端至所述粉碎桶壳的另一端逐渐变浅。

在该技术方案中，在利用粉碎装置与粉碎桶壳的内侧壁配合以粉碎食材时，导向槽的宽度从上至下逐渐减小，导向槽的深度从上至下逐渐变浅，从而能够将食材越粉碎越碎，具体地比如在食材刚进入粉碎桶壳时，食材的颗粒较大，导向槽宽度较宽、深度较深使其与食材的颗粒相适应，而在食材逐渐被粉碎成较小的颗粒并逐渐向粉碎桶壳的底部移动时，导向槽宽度较窄、深度较浅，使得导向槽能够与此处的食材的颗粒大小相适应，从而使得此处的食材能够在粉碎装置和粉碎桶壳的共同作用下，被进一步粉碎成更小的颗粒，从而便能够实现食材的逐级充分粉碎，进而便能够提高食材的出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述粉碎桶壳的内壁面上沿所述粉碎桶壳的轴向设置有至少一个凸筋。

在该技术方案中，可利用凸筋来刮擦粘在粉碎装置表面上的食材，以防止食材在粉碎装置上越集越厚而不向下流动运动的情况发生，同时，该种设置，由于食材不易聚集在粉碎装置上，因而能够保持粉碎装置的光面，进而能够确保粉碎装置从至下对食材的挤压力度，以便能够将食材充分粉碎，进而即可确保出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述凸筋由所述粉碎桶壳的开口端向所述粉碎桶壳的另一端延伸，所述凸筋在所述粉碎桶壳的轴向上的高度大于等于所述粉碎桶壳的高度的1/3。

在该技术方案中，凸筋由粉碎桶壳的开口端向粉碎桶壳的另一端延伸，即是说凸筋从靠近粉碎桶壳的开口端即开始设置，从而能够将凸筋的长度设置的较长，具体地，比如可将凸筋在粉碎桶壳的高度(在凸筋竖直设置时，其高度等于长度)设置的比粉碎桶壳的高度的1/3还长，从而能够从多方面确保凸筋的长度，因而能够在粉碎桶粉碎食材的过程中，始终有效地刮擦粘在粉碎装置表面上的食材，从而能够进一步确保食材不会在粉碎装置上越集越厚，进而即可确保粉碎装置从至下对食材的挤压力度，以进一步提高出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述凸筋在所述粉碎桶壳的内壁面上由所述粉碎桶壳的开口端向所述粉碎桶壳的另一端竖直延伸。

在该技术方案中，凸筋优选在粉碎桶壳的内壁面上由粉碎桶壳的开口端向粉碎桶壳的另一端竖直延伸，因为在利用凸筋刮擦粘在粉碎装置上的食材，以防止食材聚集在粉碎装置上时，凸筋竖直设置或倾斜设置或螺旋设置的效果相差不大，而在凸筋在粉碎桶壳的内壁上的高度相同时，凸筋竖直设置能够相对减小凸筋的长度，因而能够节省凸筋的用料，同时，凸筋竖直设置更易于加工，因而能够在确保凸筋对粉碎装置上的食材的刮擦效果的同时时，从多方面降低凸筋的成本，进而能够降低产品的整体成本。

在上述技术方案中，优选地，所述导向槽为倾斜设置的多个斜槽时，所述导向槽与所述凸筋相互不平行。

在该技术方案中，导向槽为倾斜设置的多个斜槽时，导向槽与凸筋相互不平行，能够进一步提高凸筋对粉碎装置上的食材的刮擦效果，因而能够进一步提高出汁率。

在上述技术方案中，所述凸筋的数量为2个至6个。

在该技术方案中，凸筋的数量为2个至6个，优选为3个，且多个凸筋优选在粉碎桶的内侧壁上对称设置。

在上述技术方案中，优选地，所述食物处理机包括原汁机和榨汁机，当然，食物处理机也还可以原汁机和榨汁机之外的其它产品。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一个实施例所述挤压螺杆的结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例所述挤压螺杆的另一结构示意图；

图3是本实用新型的一个实施例所述粉碎桶和挤压桶的装配结构示意图；

图4是本实用新型的一个实施例所述粉碎桶和挤压桶的另一装配结构示意图；

图5是本实用新型的一个实施例所述粉碎桶和挤压桶的局部结构示意图；

图6是本实用新型的一个实施例所述粉碎桶和挤压桶的另一局部结构示意图；

图7是本实用新型的一个实施例所述粉碎桶和挤压桶的又一局部结构示意图。

其中，图1至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1挤压桶，12挤压螺杆，120螺杆轴，122杆体，1222进料段，1224挤压段，1226排渣段，124螺旋筋，126排渣筋，128密封端板，129刮料板，14挤压桶壳，142出汁口，144出渣口，2粉碎桶，22粉碎桶壳，222导向槽，224凸筋，24粉碎装置，3连通口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本实用新型一些实施例提供的挤压螺杆12、挤压桶1及食物处理机。

如图1和图2所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种挤压螺杆12，包括：杆体122，杆体122包括进料段1222、与进料段1222连接的挤压段1224和与挤压段1224连接的排渣段1226，杆体122的进料段1222和挤压段1224上设置有螺旋筋124；排渣筋126，设置在杆体122的排渣段1226上；螺杆轴120，螺杆轴120的一端设置在杆体122内，螺杆轴122的另一端从进料段伸出。

根据本实用新型第一方面的实施例提供的挤压螺杆12，挤压螺杆12的杆体122包括依次连接的进料段1222和挤压段1224和排渣段1226，从而使得食材受到的阻力方向和挤压螺杆12的推力方向均沿着挤压螺杆12的轴向方向，因而使得出渣口144处的食物渣更易被排出，进而即可减少食物渣堵塞出渣口144的现象，同时，由于挤汁力增大，因而会有更多的食物汁被挤压出来，因而一方面可提高食物的出汁率，另一方面由于食物渣中含有的食物汁更少，从而能够使得食物渣更干，进而可避免出现食物渣不干的现象。同时，由于在杆体122的排渣段1226上设置有排渣筋126，因此，排渣筋126能够与挤压桶壳14配合，以对即将排出的食物渣进行进一步挤压，以便能够使食物的汁渣分离的更彻底，从而能够挤压出更多的食物汁，进而能够确保出汁率。其中，螺杆轴120用于与电机等驱动装置连接，以带动杆体122转动。

在上述实施例中，优选地，如图1和图2所示，挤压螺杆还包括：密封端板128，设置在杆体122的进料段1222远离挤压段1224的一端的端部上。

在该实施例中，通过设置密封端板128，使得进入到进料段1222的食材只能够向挤压段1224的方向运动，而无法向密封端板128的方向运动，从而能够合理地限定出食材的运动路线，以防止食材泄露。

在上述实施例中，优选地，如图1和图2所示，密封端板128与杆体122为一体式结构。

在该实施例中，密封端板128与杆体122为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够提高杆体122与密封端板128的连接强度，同时，可将密封端板128与杆体122一体制成，批量成产，以提高产品的生产加工效率，降低产品的生产加工成本，另外，密封端板128与杆体122一体制成，可实现密封端板128与杆体122的无缝连接，因而更利于产品的清洗。

在上述实施例中，优选地，如图2所示，挤压螺杆12还包括：刮料板129，刮料板129的一端连接至密封端板128，刮料板129的另一端与螺旋筋124的一端连接，螺旋筋124的另一端螺旋缠绕在杆体122的进料段1222和挤压段1224上。

在该实施例中，通过设置刮料板129，能够利用刮料板129将粉碎后的食材刮入到挤压桶1内，从而能够加快食材从粉碎桶2进入到挤压桶1内的速度，而螺旋筋124从刮料板129开始一直延伸到排渣区，能够实现挂料板与螺旋筋124之间的无缝连接，从而挂料板刮下来的食材便能够顺着螺旋筋124向挤压螺杆12的排渣区移动。

在上述实施例中，优选地，如图1和图2所示，杆体122的横截面的面积从进料段1222至挤压段1224先减小后增大；和/或如图1和图2所示，排渣段1226的横截面的面积从靠近挤压段1224的一端向远离挤压段1224的一端逐渐减小。

在该实施例中，杆体122的横截面的面积从进料段1222至挤压段1224先减小后增大，即是说杆体122从进料段1222至挤压段1224先内收后外扩，而杆体122先内收使得杆体122能够在进料段1222上形成斜面，从而能够加快食材的运动，以使食材能够快速地运动到挤压段1224，而杆体12后外扩，比如逐渐外扩成类锥形或类喇叭形，从而使得杆体122与挤压桶壳14的内侧壁之间的间隙逐渐减小，因而能够逐渐增大挤压螺杆12对食材的挤压力度，以实现对食材的梯级挤压，进而能够确保食材的出汁率。而杆体122的横截面的面积从靠近挤压段1224的一端向远离挤压段1224的一端逐渐减小，即是说杆体122在出渣段时逐渐内收，从而使得杆体122的出渣段与挤压桶壳14的内侧壁之间的间隙增大，进而能够减小挤压螺杆12和第一杯壳对食物渣的阻力，以使食物能够顺利排出，进而即可防止出现食物渣堵塞出渣口144的现象。

在上述实施例中，优选地，螺旋筋124的螺距从进料段1222至挤压段1224减小。

在该实施例中，螺旋筋124呈螺旋排布，因而其能够与杆体122形成螺旋槽，从而能够利用该螺旋槽引导食物从进料段1222依次向挤压段1224、排渣段1226推进，并从排渣段1226排出。同时，螺旋筋124的螺距从进料段1222至挤压段优选为逐渐减小，从而可使挤压螺杆12的容积率逐渐减小，因而挤压螺杆12对食物的压缩率逐渐增大，因而该种设置能够进一步提高挤压螺杆12的挤汁力度，以提高出汁率。

在上述实施例中，优选地，挤压螺杆12的压缩比为A，压缩比A的值为：1.8≤A≤3.6，进一步优选地，压缩比A在2.5至3的范围内，其中，螺杆的压缩比指的是进料段1222上的第一个螺距的容积与挤压段1224最后一个螺距的容积之比，而挤压螺杆12的螺距指的是相邻两个螺纹之间沿杆体122轴向方向的距离，螺距的容积指的是该段距离中上可容纳的食物量。

在上述实施例中，优选地，杆体122由塑料或金属或陶瓷制成。

在该实施例中，杆体122由塑料或金属或陶瓷制成，进一步优选地，杆体122由食品级塑料一体注塑成形，因为食品级塑料比较安全，因而利用该种杆体122来粉碎食材时，能够确保食材加工后的安全，以确保用户的安全。当然，杆体122和也可以由金属或陶瓷制成，而金属或陶瓷的硬度高，因而耐磨性好，从而可提高产品的耐磨性，以使产品经久耐用。

在上述实施例中，优选地，杆体122和/或螺旋筋124由金属制成，且杆体122的表面上设置有保护涂层。

在该实施例中，杆体122和/或螺旋筋124由金属制成，且其表面上设置有保护涂层，而通过将杆体122和/或螺旋筋124设置为金属杆体和/或金属螺旋筋使得挤压螺杆12具有金属的高强度、高硬度等优点，而通过在其表面涂覆保护涂层可以提高金属的耐腐蚀、耐碱性等能力，从而使其长期处于食材的酸性或碱性环境下依然不会生锈或腐蚀，进而即能够使产品经久耐用，以延长产品的使用寿命。

如图3和图4所示，本实用新型第二方面的实施例提出了一种挤压桶1，用于食物处理机，食物处理机包括粉碎桶2，挤压桶1包括：挤压桶壳14，挤压桶壳14的第一端连接至粉碎桶2，挤压桶壳14上设置有连通口3，挤压桶壳14通过连通口3与粉碎桶2导通；和第一方面任一实施例提供的挤压螺杆12，挤压螺杆12能够转动地安装在挤压桶壳14内。

根据本实用新型的实施例的挤压桶1，可用于包括粉碎桶2的食物处理机中，具体地如食材的粉碎和挤压出汁分开进行的双螺杆驱动的食物处理机中，从而可利用粉碎桶2将食材粉碎，而粉碎后的食材通过连通口3进入到挤压桶1内，并由挤压桶1完成挤汁排渣过程，即将食物的粉碎和挤汁排渣过程分开进行，而由于挤压桶1主要利用第一方面任一项实施例提供的挤压螺杆12来进行挤汁排渣，从而本实用新型第二方面的实施例提供的挤压桶1具有上述任一实施例提供的挤压螺杆12的全部有益效果。

在上述实施例中，优选地，如图3所示，挤压螺杆12的进料段1222对应设置在连通口3处。

在该实施例中，优选将连通口3对应设置在进料段1222的上方，从而至少可利用粉碎后的食材的重力使粉碎后的食材进入到挤压桶1内，以便能利用挤压桶1实现对粉碎后的食物的挤汁排渣，同时，还可通过进料段1222的杆体122尺寸合理设置连通口3的尺寸，以使粉碎后的食物更易进入到杆体122的进料段1222上，其中，优选地，连通口3在挤压螺杆12上的正投影，在挤压螺杆12的径向上的宽度大于进料段1222的直径，具体地，比如连通口3的投影在挤压螺杆12的径向上的宽度等于进料段1222的螺杆直径加上1mm至5mm，而连通口3在挤压螺杆12上的正投影，在挤压螺杆12的轴向上的长度优选在3.8mm至19.9mm的范围内。

在上述实施例中，优选地，如图3所示，挤压桶壳14的第二端的端部上设置有出渣口144，杆体122的排渣段1226对应设置在出渣口144处；挤压桶壳14对应杆体122的挤压段1224的侧壁上设置有出汁口142，出汁口142处设置有过滤片。

在该实施例中，汁渣分离后的食物汁由出汁口142排出，而汁渣分离后的食物渣由出渣口144排出，而通过将出渣口144设置在挤压桶壳14的第二端的端部，能够延长食材挤压行程，以使食材的汁渣分离的更彻底，同时，通过在出汁口142处设置过滤片，能够过滤掉食物渣，以防止食物渣从出汁口142流出。

在上述实施例中，优选地，过滤片与挤压螺杆12的螺旋筋124接触或过滤片与挤压螺杆12的螺旋筋124之间设置有一间隙a，间隙a小于食物渣的颗粒大小。

在该实施例中，可通过食物渣的颗粒大小合理设置过滤片与挤压螺杆12之间的距离，从而可利用挤压螺杆12与过滤片之间的摩擦来实现过滤片的自动清洗。

在上述实施例中，优选地，间隙a的值为：0.2mm≤a≤5mm。

在该实施例中，将间隙a的值设置在0.2mm至5mm的范围内，而日常生活中的豆子等食材在碾压或切削碎后，其食物渣的颗粒大小一般在0.1mm至3mm左右，具体地，不同食物越有差异，因而将间隙a设置在0.2mm至5mm的范围内，使其与食材处理后的食物渣的大小相适应，因而便能够利用挤压螺杆12与过滤片之间的摩擦来实现对过滤片上的食物渣的自动清洗。

其中，优选地，过滤片为金属过滤片，因为金属过滤片的硬度及耐磨性较好，因而在利用挤压螺杆12来对过滤片进行清洗时，可防止过滤片因强度不够而损坏的情况发生。

在上述实施例中，优选地，过滤片与挤压桶壳14为一体式结构或过滤片可拆卸地安装在挤压桶1内。

在该实施例中，过滤片即可一体设置在挤压桶壳14内，也可拆卸地设置在挤压桶壳14内，而过滤片可拆卸地设置在挤压桶壳14内使得过滤片能够单独更换，从而在过滤片长期使用或损坏后，可更换掉过滤片。

在上述实施例中，优选地，挤压桶壳14内、出渣口144处设置有挤压片。

在该实施例中，在出渣口144处设置挤压片能够进一步对食物进行挤压，以使食物的汁渣分离的更彻底，从而能够挤压出更多的食物汁，进而能够提高食物料理机的出汁率。其中，优选地，挤压片为硅胶片。

如图3至图7所示，本实用新型第三方面的实施例提出了一种食物处理机，包括：粉碎桶2，粉碎桶2包括粉碎桶壳22和位于粉碎桶壳22内的粉碎装置24，粉碎装置24用于推动及粉碎食材；第二方方面任一项实施例提供的挤压桶1，粉碎桶壳22与挤压桶1的挤压桶壳14导通；机座，粉碎桶2和挤压桶1安装在机座上，机座包括驱动组件，驱动组件用于驱动粉碎装置24粉碎食材，及用于驱动挤压螺杆12挤汁排渣。

根据本实用新型的实施例的食物处理机，食材进入到粉碎桶2内后由粉碎装置24与粉碎桶壳22的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎装置24的作用下从连通口3进入到挤压桶1内，然后由挤压螺杆12挤压，以使食物的汁渣分离。该实施例将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎桶壳22内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎桶2内的食材能够在粉碎桶壳22与粉碎装置24的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压螺杆12大致水平设置，即可将挤汁排渣***设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。同时，由于食物处理机包括第二方面的任一实施例提供的挤压桶1，从而本实用新型第三方面的实施例提供的食物处理机具有第二方面任一实施例提供的挤压桶1的全部有益效果，在此不再赘述。

在上述实施例中，优选地，驱动组件包括第一电机和第二电机，第一电机与粉碎装置24驱动连接，以驱动粉碎装置24转动，以粉碎食材，第二电机与挤压螺杆12驱动连接，以驱动挤压螺杆12挤压食材并使食材的汁渣分离。

在该实施例中，可利用两个电机来实现食物处理机的双螺杆驱动，该种驱动方式，粉碎装置24和挤压螺杆12可单独工作，互不牵制，因而能够对挤压螺杆12和粉碎装置24进行精确控制。

在另一实施例中，驱动组件包括第三电机，第三电机上设置有电机轴；传动组件，传动组件至少包括：第一传动件，第一传动件与电机轴驱动连接，第一传动件上设置有第一驱动轴，第一驱动轴与粉碎装置24连接；第二传动件，第二传动件与电机轴驱动连接，第二传动件上设置有第二驱动轴，第二驱动轴与挤压螺杆12连接。

在该实施例中，可利用同一电机和传动组件的传动来使两个或多个驱动轴同时实现粉碎装置24和挤压螺杆12的转动，即驱动组件是由同一电机实现的多轴驱动，含两轴或两轴以上，而各个驱动轴之间可以由同一减速箱或不同减速箱来实现，具体地可通过不同的齿轮传动或其它传动方式，如斜齿锥齿轮，涡轮涡杆，交错轴斜齿等传动来改变方向，以实现多个驱动轴之间的预设角度输出。另外，第一驱动轴和第二驱动轴即可以是同向旋转，比如均顺时针旋转或均逆时针旋转，当然，第一驱动轴和第二驱动轴也可以反向旋转，具体地，比如一个顺时针旋转而另一个逆时针旋转。

其中，第一驱动轴竖直设置，第一驱动轴与第二驱动轴之间呈一预设角度β，预设角度β的值为：60°≤β≤135°，进一步优选地，预设角度β大于等于70°小于等于120°，具体地，比如预设角度β为90°。

在上述实施例中，优选地，粉碎装置24为碾压螺旋头或切削刀。

在该实施例中，可利用碾压螺旋头或切削刀来实现食物的粉碎及食物向第二杯壳内的推动，同时可利用挤压螺杆12来实现挤汁排渣。

在上述实施例中，优选地，第一传动件和第二传动件为相互啮合的锥齿轮；或第一传动件为涡轮，第二传动件为蜗杆；或第一传动件和第二传动件为轴相互交错设置的两个斜齿轮。

在该实施例中，在利用传动组件来将电机的输出方向改变成多轴、多角度输出时，第一传动件和第二传动件可选用多种传动方式，具体地，比如通过锥齿轮和锥齿轮的传动方式，当然也可以通过涡轮、涡杆的传动方式，当然还可通过交错轴斜齿等传动方式。

在上述实施例中，优选地，机座还包括：控制模块，其用于控制食物处理机的工作参数，具体地，比如粉碎装置24和挤压螺杆12的转速等，当然还可通过设置程序模块来实现食物处理机的智能程序控制，具体地，比如可设置清洗程序模块、多个榨汁程序模块等，以实现食物处理机的智能榨汁和智能清洗。

在上述实施例中，优选地，机座还包括：电源模块，电源模块用于为食物处理机的零部件，比如驱动组件供电，其至少包括可以插接至市电的电源插头，从而在具体使用时可直接利用电源插头与市电连接，以为该食物处理机供电。

在上述实施例中，优选地，如图5至图7所示，粉碎桶壳22的一端开口且中空；粉碎桶壳22的内壁面上沿粉碎桶壳22的轴向设置有至少一个导向槽222。

在该实施例中，通过在粉碎桶壳22的内侧壁上设置导向槽222，从而能够利用导向槽222的导向使食材在导向槽222内从上至下运动，进而使得食材能够沿着导向槽222被推送到粉碎桶壳22的底部并排出，该种设置由于食材始终位于导向槽222内，因此在粉碎装置24的作用下，食材更易被推送到粉碎桶壳22的底部，进而使得食材的推送更加顺畅，因而使得食材更不易堵塞。

在上述实施例中，优选地，如图5至图7所示，导向槽222为倾斜设置的多个斜槽，斜槽的倾斜方向与粉碎装置24的推料方向一致。

在该实施例中，导向槽222可为倾斜设置在粉碎桶壳22的内侧壁上的斜槽，而斜槽的倾斜方向与粉碎装置24的推料方向一致，即是说粉碎装置24旋转时，若食材沿着粉碎装置24顺时针从上至下运动，则斜槽从上至下向顺时针方向倾斜，反之，若食材沿着粉碎装置24逆时针从上至下运动，则斜槽从上至下向逆时针方向倾斜，该种设置使得导向槽222的导向方向与粉碎装置24的推料方向一致，因而使得食材的运动方向与食材的推力方向一致，因而能够加快食材的运动，进而能够提高榨汁速度。

在上述实施例中，优选地，如图5至图7所示，斜槽与粉碎桶壳22的轴线之间的角度为γ，其中，0°＜γ≤45°。

在该实施例中，斜槽的倾斜角度γ优选在大于0°小于等于45°的范围内，该种设置使得斜槽具有足够的倾斜度，从而使得食材能够顺畅地从上至下运动。其中，进一步优选地，角度γ在大于8°小于等于12°的范围内。

在另一实施例中，优选地，导向槽222为螺旋槽，螺旋槽的旋向与粉碎装置24的推料方向一致。

在该实施例中，导向槽222也可为上下连为一体的多个螺旋槽(图中未示出)，从而食材能够在螺旋槽的导向下螺旋地从上至下运动。

在上述实施例中，优选地，如图5至图7所示，导向槽222的宽度从粉碎桶壳22的开口端至粉碎桶壳22的另一端逐渐减小，导向槽222的深度从粉碎桶壳22的开口端至粉碎桶壳22的另一端逐渐变浅。

在该实施例中，在利用粉碎装置24与粉碎桶壳22的内侧壁配合以粉碎食材时，导向槽222的宽度从上至下逐渐减小，导向槽222的深度从上至下逐渐变浅，从而能够将食材越粉碎越碎，具体地比如在食材刚进入粉碎桶壳22时，食材的颗粒较大，导向槽222宽度较宽、深度较深使其与食材的颗粒相适应，而在食材逐渐被粉碎成较小的颗粒并逐渐向粉碎桶壳22的底部移动时，导向槽222宽度较窄、深度较浅，使得导向槽222能够与此处的食材的颗粒大小相适应，从而使得此处的食材能够在粉碎装置24和粉碎桶壳22的共同作用下，被进一步粉碎成更小的颗粒，从而便能够实现食材的逐级充分粉碎，进而便能够提高食材的出汁率。

在上述实施例中，优选地，如图5和图7所示，粉碎桶壳22的内壁面上沿粉碎桶壳22的轴向设置有至少一个凸筋224。

在该实施例中，可利用凸筋224来刮擦粘在粉碎装置24表面上的食材，以防止食材在粉碎装置24上越集越厚而不向下流动运动的情况发生，同时，该种设置，由于食材不易聚集在粉碎装置24上，因而能够保持粉碎装置24的光面，进而能够确保粉碎装置24从至下对食材的挤压力度，以便能够将食材充分粉碎，进而即可确保出汁率。

在上述实施例中，优选地，如图5和图7所示，凸筋224由粉碎桶壳22的开口端向粉碎桶壳22的另一端延伸，凸筋224在粉碎桶壳22的轴向上的高度大于等于粉碎桶壳22的高度的1/3。

在该实施例中，凸筋224由粉碎桶壳22的开口端向粉碎桶壳22的另一端延伸，即是说凸筋224从靠近粉碎桶壳22的开口端即开始设置，从而能够将凸筋224的长度设置的较长，具体地，比如可将凸筋224在粉碎桶壳22的高度(在凸筋224竖直设置时，其高度等于长度)设置的比粉碎桶壳22的高度的1/3还长，从而能够从多方面确保凸筋224的长度，因而能够在粉碎桶粉碎食材的过程中，始终有效地刮擦粘在粉碎装置24表面上的食材，从而能够进一步确保食材不会在粉碎装置24上越集越厚，进而即可确保粉碎装置24从至下对食材的挤压力度，以进一步提高出汁率。

在上述实施例中，优选地，如图5和图7所示，凸筋224在粉碎桶壳22的内壁面上由粉碎桶壳22的开口端向粉碎桶壳22的另一端竖直延伸。

在该实施例中，凸筋224优选在粉碎桶壳22的内壁面上由粉碎桶壳22的开口端向粉碎桶壳22的另一端竖直延伸，因为在利用凸筋224刮擦粘在粉碎装置24上的食材，以防止食材聚集在粉碎装置24上时，凸筋224竖直设置或倾斜设置或螺旋设置的效果相差不大，而在凸筋224在粉碎桶壳22的内壁上的高度相同时，凸筋224竖直设置能够相对减小凸筋224的长度，因而能够节省凸筋224的用料，同时，凸筋224竖直设置更易于加工，因而能够在确保凸筋224对粉碎装置24上的食材的刮擦效果的同时时，从多方面降低凸筋224的成本，进而能够降低产品的整体成本。

在上述实施例中，优选地，如图5至图7所示，导向槽222为倾斜设置的多个斜槽时，导向槽222与凸筋224相互不平行。

在该实施例中，导向槽222为倾斜设置的多个斜槽时，导向槽222与凸筋224相互不平行，能够进一步提高凸筋224对粉碎装置24上的食材的刮擦效果，因而能够进一步提高出汁率。

在上述实施例中，如图5至图7所示，凸筋224的数量为2个至6个。

在该实施例中，凸筋224的数量为2个至6个，优选为3个，且多个凸筋224优选在粉碎桶的内侧壁上对称设置。

在上述实施例中，优选地，食物处理机包括原汁机和榨汁机，当然，食物处理机也还可以原汁机和榨汁机之外的其它产品。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (23)

1.一种挤压螺杆，其特征在于，包括：

杆体，所述杆体包括进料段、与所述进料段连接的挤压段和与所述挤压段连接的排渣段，所述杆体的所述进料段和所述挤压段上设置有螺旋筋；

排渣筋，设置在所述杆体的所述排渣段上；

螺杆轴，所述螺杆轴的一端设置在所述杆体内，所述螺杆轴的另一端从所述进料段伸出。

2.根据权利要求1所述的挤压螺杆，其特征在于，还包括：

密封端板，设置在所述杆体的所述进料段远离所述挤压段的一端的端部上。

3.根据权利要求2所述的挤压螺杆，其特征在于，所述密封端板与所述杆体为一体式结构。

4.根据权利要求2所述的挤压螺杆，其特征在于，还包括：

刮料板，所述刮料板的一端连接至所述密封端板，所述刮料板的另一端与所述螺旋筋的一端连接，所述螺旋筋的另一端螺旋缠绕在所述杆体的所述进料段和所述挤压段上。

5.根据权利要求2所述的挤压螺杆，其特征在于，

所述杆体的横截面的面积从所述进料段至所述挤压段先减小后增大；和/或

所述排渣段的横截面的面积从靠近所述挤压段的一端向远离所述挤压段的一端逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的挤压螺杆，其特征在于，

所述螺旋筋的螺距从所述进料段至所述挤压段减小。

7.根据权利要求6所述的挤压螺杆，其特征在于，所述挤压螺杆的压缩比为A，所述压缩比A的值为：1.8≤A≤3.6。

8.根据权利要求1所述的挤压螺杆，其特征在于，所述杆体和/或所述螺旋筋由塑料或金属或陶瓷制成。

9.根据权利要求8所述的挤压螺杆，其特征在于，所述杆体由金属制成，且所述杆体的表面上设置有保护涂层。

10.一种挤压桶，用于食物处理机，所述食物处理机包括粉碎桶，其特征在于，所述挤压桶包括：

挤压桶壳，所述挤压桶壳的第一端连接至所述粉碎桶，所述挤压桶壳上设置有连通口，所述挤压桶壳通过所述连通口与所述粉碎桶导通；

如权利要求1至9中任一项所述的挤压螺杆，所述挤压螺杆转动地安装在所述挤压桶壳内。

11.根据权利要求10所述的挤压桶，其特征在于，

所述挤压螺杆的进料段对应设置在所述连通口处；

所述挤压桶壳的第二端的端部上设置有出渣口，所述杆体的所述排渣段对应设置在所述出渣口处；

所述挤压桶壳对应所述杆体的挤压段的侧壁上设置有出汁口，所述出汁口处设置有过滤片。

12.根据权利要求11所述的挤压桶，其特征在于，

所述过滤片与所述挤压螺杆的螺旋筋接触或所述过滤片与所述挤压螺杆的螺旋筋之间设置有一间隙a，所述间隙a小于食物渣的颗粒大小。

13.根据权利要求12所述的挤压桶，其特征在于，所述间隙a的值为：0.2mm≤a≤5mm。

14.一种食物处理机，其特征在于，包括：

粉碎桶，所述粉碎桶包括粉碎桶壳和位于所述粉碎桶壳内的粉碎装置，所述粉碎装置用于推动及粉碎食材；

如权利要求10至13中任一项所述的挤压桶，所述粉碎桶壳与所述挤压桶的挤压桶壳导通；

机座，所述粉碎桶和所述挤压桶安装在所述机座上，所述机座包括驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述粉碎装置粉碎食材，及用于驱动所述挤压螺杆挤汁排渣。

15.根据权利要求14所述的食物处理机，其特征在于，

所述粉碎桶壳的一端开口且中空，所述粉碎桶壳的内壁面上沿所述粉碎桶壳的轴向设置有至少一个导向槽。

16.根据权利要求15所述的食物处理机，其特征在于，

所述导向槽为倾斜设置的多个斜槽，所述斜槽的倾斜方向与所述粉碎装置的推料方向一致。

17.根据权利要求16所述的食物处理机，其特征在于，所述斜槽与所述粉碎桶壳的轴线之间的角度为γ，其中，0°＜γ≤45°。

18.根据权利要求15所述的食物处理机，其特征在于，所述导向槽为螺旋槽，所述螺旋槽的旋向与所述粉碎装置的推料方向一致。

19.根据权利要求15至18中任一项所述的食物处理机，其特征在于，所述导向槽的宽度从所述粉碎桶壳的开口端至所述粉碎桶壳的另一端逐渐减小，和/或所述导向槽的深度从所述粉碎桶壳的开口端至所述粉碎桶壳的另一端逐渐变浅。

20.根据权利要求15至18中任一项所述的食物处理机，其特征在于，所述粉碎桶壳的内壁面上沿所述粉碎桶壳的轴向设置有至少一个凸筋。

21.根据权利要求20所述的食物处理机，其特征在于，

所述凸筋由所述粉碎桶壳的开口端向所述粉碎桶壳的另一端延伸，所述凸筋在所述粉碎桶壳的轴向上的高度大于等于所述粉碎桶壳的高度的1/3；

和/或所述凸筋在所述粉碎桶壳的内壁面上由所述粉碎桶壳的开口端向所述粉碎桶壳的另一端竖直延伸。

22.根据权利要求20所述的食物处理机，其特征在于，

所述导向槽为倾斜设置的多个斜槽时，所述导向槽与所述凸筋相互不平行。

23.根据权利要求20所述的食物处理机，其特征在于，

所述凸筋的数量为2个至6个。