CN206603571U - 一种易出渣的螺杆挤压榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种易出渣的螺杆挤压榨汁机，包括机座，置于机座内的电机，设置于机座上方的集汁腔，纵向设于集汁腔内的螺杆以及套设于螺杆外部的挤压筒，所述集汁腔包括底盖和侧壁，底盖上设有带通孔的防水圆柱体，所述底盖上设有内凹的集渣通道，所述集渣通道呈环形且围绕防水圆柱体设置，所述集渣通道的侧壁上设有排渣口，所述挤压筒呈锥筒形且上端和下端均开口，挤压筒的下端口伸入集渣通道并与排渣口连通，所述底盖上设有用于调节排渣效率的排渣口调节装置，所述集渣通道的投影面积与底盖面积的比为S，1/7≤S≤2/3，排渣更顺畅，排渣效果好，且能够满足不同物料的排渣需求。

Description

一种易出渣的螺杆挤压榨汁机

技术领域

本实用新型属于食用加工机领域，尤其涉及一种榨汁机。

背景技术

现有的螺杆挤压榨汁机，包括机座，设置于机座内的电机以及与机座连接的集汁腔，集汁腔内纵向设置有螺杆，螺杆外部套设有挤压筒，集汁腔底部设置排渣口，通过挤压后的果渣从排渣口排出。由于果渣中含有一定的果汁，所以需要在排渣口处设置弹性塞块，这样经过螺杆挤压后的果渣在螺杆螺旋的挤压作用下顶开弹性塞块，将果渣从排渣口排出。由于不同水果纤维含量和硬度不同，被螺杆挤出的果汁以及压榨后的果渣的含量不同，果渣质地也不同，对排渣口的排渣要求也不尽相同，现有的榨汁机不能够满足不同物料的排渣适应性，果渣不能及时排出，会在集汁腔底部积渣甚至堵塞排渣口和挤压筒上的过滤网，未及时通过排渣口排出的果渣也会混入到果汁中，影响果汁口感，还会影响到出汁率和出汁效率。另外，现有榨汁机将排渣口设置在集汁腔的底面上，果渣在竖直方向通过排渣口后需要拐弯才能通过与排渣口连通的排渣通道排出，果渣通过的路径较长，排渣困难且排渣效率低，而且出渣通道和排渣口难以清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适应不同物料排渣要求且易出渣的螺杆挤压榨汁机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种易出渣的螺杆挤压榨汁机，包括机座，置于机座内的电机，设置于机座上方的集汁腔，纵向设于集汁腔内的螺杆以及套设于螺杆外部的挤压筒，所述集汁腔包括底盖和侧壁，所述侧壁上设有出汁口以及与出汁口连通的出汁通道，底盖上设有带通孔的防水圆柱体，所述底盖上设有内凹的集渣通道，所述集渣通道呈环形且围绕防水圆柱体设置，所述集渣通道的侧壁上设有排渣口，所述挤压筒呈锥筒形且上端和下端均开口，挤压筒的下端口伸入集渣通道并与排渣口连通，所述底盖上设有用于调节排渣效率的排渣口调节装置，所述集渣通道的投影面积与底盖面积的比为S，1/7≤S≤2/3。

进一步的，挤压筒的外侧壁与集汁腔的内侧壁之间形成环形的集汁通道，所述集汁通道与出汁通道通过出汁口连通。

进一步的，集渣通道内设有环形台阶，挤压筒的下端口与环形台阶的上端面抵接，所述排渣口设置于环形台阶的侧壁上。

进一步的，挤压筒的下端口向内延伸形成环形凸台，所述环形凸台的内侧壁与环形台阶的内侧壁平滑连接。

进一步的，所述排渣口调节装置包括沿集渣通道外侧壁滑动的连杆以及设置于连杆一端的弹性塞。

进一步的，所述底盖上设有与排渣口连通的出渣通道，所述出渣通道靠近排渣口一侧设有控制开口，所述连杆设有弹性塞的一端伸入所述控制开口，沿集渣通道外侧壁滑动并控制排渣口的开合。

进一步的，所述连杆呈弧形，所述连杆上横向向外延伸形成拨杆，拨杆突出于集汁腔的外侧壁并与连杆一体式形成。

进一步的，所述底盖的下底面围绕集渣通道的外壁设有供连杆滑动的弧形轨道；或者，所述连杆上设有弧形轨道，所述底盖的下底面设有与所述弧形轨道配合的定位柱。

进一步的，所述底盖上设有供拨杆滑动的避让缺口，所述拨杆设置于连杆的中部或远离所述控制开口的端部。

进一步的，所述挤压筒伸入集渣通道并与集渣通道的上底面抵接，所述挤压筒的下端侧壁上设有与所述排渣口对应并连通的开口。

本实用新型的有益效果是：

1、集汁腔底盖上围绕防水圆柱体设置内凹的集渣通道，果渣顺沿螺杆的螺旋向下进入到集渣通道内，果渣在螺旋以及螺旋下端的排渣齿的进一步挤压推动作用下，自然而然通过集渣通道侧壁上的排渣口排出，排渣口设置在集渣通道的侧壁上，使得物料顺沿螺旋的切线方向运动排出，果渣排出路径无需拐弯，排渣更顺畅，也不易在螺杆下端以及集渣通道内积渣，排渣效果好。

挤压筒与螺杆配合形成挤压粉碎间隙，物料顺沿挤压粉碎间隙边挤压出汁边向下运动，螺杆下端伸入到集渣通道内，物料经过挤压后在集渣通道内进一步的研磨，最终将研磨后细碎的果渣排出，经过研磨后的果渣也不易堵塞排渣口。排渣口处设置排渣口调节装置，可根据果蔬物料的种类，调节所述排渣口调节装置，满足不同硬度、纤维含量、含水量等果蔬的排渣要求，从而提高排渣效果，同时提高出汁率和出汁效率，也使得果汁口感达到最佳。用户可自行调节所述排渣口调节装置，根据个人喜好制作不同种类和口感的果汁，使榨汁机的功能和操作都更加人性化。通过调节装置将排渣口完全封闭或大部分封闭，制作混合果汁或奶昔，也可以通过调节装置将排渣口完全打开或大部分打开，用于制作口感细腻的纯果汁。另外，用户还能够通过调节排渣口调节装置控制不同的榨汁时间和出汁效率，即使是同种物料，也可以得到不同口感的汁液。通过调节装置控制排渣口大部分或全部处于关闭状态，使得果蔬物料在挤压粉碎间隙内充分挤压研磨，果蔬物料营养释放充分。当然也可以通过调节装置控制排渣口大部分或全部处于打开状态，果蔬汁液经过粉碎挤压后迅速排出，不仅出汁效率高，而且果蔬汁液的含渣率低，出汁效率高，果蔬汁不易氧化，大大提升了用户体验。

所述集渣通道的投影面积与底盖面积的比为S，1/7≤S≤2/3，这样设置保证排渣通道空间足够，排渣顺畅。当S小于1/7时，靠近防水圆柱体表面的果渣不易通过排渣口排出，当S大于2/3时，番茄、西瓜等水果果渣较浓稠，不能集汁通过集渣通道排出排渣口，容易积渣甚至堵塞排渣口。

2、挤压筒的外侧壁与集汁腔的内侧壁之间形成环形的集汁通道，物料在挤压粉碎间隙内被挤压出的果汁经过挤压筒上的过滤网流至集汁通道内，并从与集汁通道连通的出汁通道流出，集汁通道的设置使汁渣及时分离，果汁及时排出，保证果汁的口感和营养不被破坏。

3、集渣通道内设有环形台阶，环形台阶的上端面用于与挤压筒下端口抵接，对挤压筒轴向限位，排渣口设置在环形台阶的内侧壁上，并与出渣通道连通。挤压筒的下端口向内延伸形成环形凸台，环形凸台的内侧壁与环形台阶的内侧壁平滑连接，物料顺沿螺杆的螺旋向下运行至环形凸台处，继续向下运行至环形台阶处，在螺杆螺旋及排渣齿的研磨及推动挤压作用下从排渣口排出，排渣顺畅，不易阻塞。

4、连杆一端设置弹性塞，连杆沿集渣通道外侧壁滑动通过弹性塞部分封堵排渣口，实现排渣口大小的调节。所述连杆由硬质材料制成，弹性塞即可以包覆于连杆一端外部，也可以设置于连杆一端内，被连杆包覆，或者连杆端面与弹性塞的端面贴合连接，弹性塞随连杆滑动实现排渣口大小的调节，弹性塞可被果渣顶开排渣，果渣在挤压作用下使得弹性塞变形，将弹性塞顶开从而排渣，或者从弹性塞未封堵住的排渣口部分排渣。不同物料排渣效率和排渣量不同，对弹性塞施加的力大小也不同，调节连杆，控制弹性塞变形程度以及覆盖排渣口的程度，即可轻松实现多物料排渣自适应性。所述连杆设有弹性塞的一端伸入控制开口，从而开合所述排渣口。

5、所述连杆呈弧形与环形的集渣通道外侧壁形状适配，以便更好的沿着集渣通道的外侧壁滑动，而且连杆滑动的行程短，对排渣口的开启和封闭效果好，排渣口处也不易漏汁。连杆上还设有拨杆，拨杆伸出集汁腔侧壁外并与连杆的中部连接，方便人手拿捏操作，也容易通过拨杆拨动连杆从而调节排渣口大小，当然拨杆也可以与连杆原理控制开口的端部连接，方便开启排渣口。底盖上设置相应的滑行轨道，增强排渣口调节装置的调节稳定性和可靠性。

6、集渣通道内也可以不设置环形台阶，挤压筒直接伸入到集渣通道并与集渣通道的底面抵接，简化了集渣通道的结构，当然也简化了挤压筒与集汁腔配合限位的结构，排渣口设置在集渣通道的侧壁上，挤压筒的下端侧壁设有与排渣口对应并连同的开口，同样能够使果渣顺畅从排渣口排出，且排渣效率高。

附图说明

附图1为本实用新型所述榨汁机实施例一的整机结构示意图。

附图2为本实用新型所述榨汁机实施例一中排渣口调节装置结构示意图。

附图3为本实用新型所述榨汁机实施例一中挤压筒的结构示意图。

附图4为本实用新型所述榨汁机实施例一中集汁腔的结构示意图。

附图5为本实用新型所述榨汁机实施例二中集汁腔的结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；2、集汁腔；21、底盖；211、避让缺口；212、第二凸起；22、侧壁；23、防水圆柱体；24、集渣通道；241、排渣口；242、环形台阶；25、集汁通道；26、出渣通道；261、控制开口；27、出汁通道；3、排渣口调节装置；31、连杆；32、弹性塞；33、弧形轨道；34、定位柱；35、拨杆；4、挤压筒；41、环形凸台；42、第一凸起；43、研磨筋；44、开口；45、过滤网；5、上盖。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1至图4所示，一种易出渣的螺杆挤压榨汁机，包括机座1，置于机座内的电机，设置于机座上方的集汁腔2，纵向设于集汁腔内的螺杆以及套设于螺杆外部的挤压筒4，所述集汁腔包括底盖21和侧壁22，底盖21上设有带通孔的防水圆柱体23，所述底盖21上设有内凹的集渣通道24，相应的所述底盖的下底面与集渣通道24对应的位置向外凸出形成，所述集渣通道24呈环形且围绕防水圆柱体23设置，所述集渣通道24的侧壁上设有排渣口241，所述挤压筒4呈锥筒形且上端和下端均开口，挤压筒4的下端口伸入集渣通道24并与排渣口连通，所述底盖21上设有用于调节排渣效率的排渣口调节装置3。集汁腔底盖21上围绕防水圆柱体设置集渣通道24，果渣顺沿螺杆的螺旋向下进入到集渣通道24内，螺杆螺旋的下端设有排渣齿，果渣在螺旋以及螺旋下端的排渣齿的进一步挤压推动作用下，自然而然通过集渣通道侧壁上的排渣口241排出，排渣口241设置在集渣通道24的侧壁上，使得物料顺沿螺旋的切线方向运动排出，排渣更顺畅，不易在螺杆下端以及集渣通道内积渣，排渣效果好。

挤压筒4与螺杆配合形成挤压粉碎间隙，物料顺沿挤压粉碎间隙边挤压出汁边向下运动，螺杆下端伸入到集渣通道24内，物料经过挤压后在集渣通道24内进一步的研磨，最终将研磨后细碎的果渣排出，经过研磨后的果渣也不易堵塞排渣口241。排渣口处设置排渣口调节装置3，可根据果蔬物料的种类，调节所述排渣口调节装置，满足不同硬度、纤维含量、含水量等果蔬的排渣要求，从而提高排渣效果，同时提高出汁率和出汁效率，也使得果汁口感达到最佳。所述集渣通道24的投影面积与底盖面积的比为S，1/7≤S≤2/3，本实施例中，集渣通道24的投影面积为481mm²，底盖的面积为1456mm²，这样设置保证排渣通道空间足够，排渣顺畅。

挤压筒4的外侧壁与集汁腔2的内侧壁之间形成环形的集汁通道25，集汁腔侧壁22上设有与集汁通道连通的出汁通道27。物料在挤压粉碎间隙内被挤压出的果汁经过挤压筒4上的过滤网45流至集汁通道25内，并从与集汁通道25连通的出汁通道27流出，集汁通道25的设置使汁渣及时分离，果汁及时排出，保证果汁的口感和营养不被破坏。

集渣通道24内设有环形台阶242，挤压筒4的下端口与环形台阶242的上端面抵接，所述排渣口241设置于环形台阶242的内侧壁上。环形台阶242的上端面用于与挤压筒4的下端口抵接，对挤压筒轴向限位，排渣口241设置在环形台阶242的内侧壁上，并与出渣通道26连通，所述出渣通道一端与集渣通道24的外侧壁连接，果渣经过排渣口直接从横向外延伸出向的出渣通道26排出，果渣通过的路径基本为直线路径无需拐弯，提升排渣效率。挤压筒4的下端口向内延伸形成环形凸台41，环形凸台41的内侧壁与环形台阶的内侧壁平滑连接，物料顺沿螺杆的螺旋向下运行至环形凸台处，继续向下运行至环形台阶处，在螺杆螺旋及排渣齿的研磨及推动挤压作用下从排渣口241排出，排渣顺畅，不易阻塞。所述环形凸台41上周向设有研磨筋43，物料在螺杆的螺旋与挤压筒内壁之间的挤压粉碎间隙内挤压粉碎后，再由挤压筒下端的环形凸台41上的研磨筋与螺旋以及螺杆下端的排渣齿配合继续研磨，研磨后的果渣被研磨筋43切断后进入集渣槽内并从排渣口241排出。

所述排渣口调节装置包括沿集渣通道外侧壁滑动的连杆31以及设置于连杆一端的弹性塞32。所述底盖21上设有与排渣口241连通的出渣通道26，所述出渣通道26靠近排渣口一侧设有控制开口261，所述连杆31设有弹性塞的一端伸入所述控制开口261，沿集渣通道外侧壁滑动并控制排渣口241的开合。连杆31沿集渣通道外侧壁滑动通过弹性塞部分封堵排渣口241，实现排渣口大小的调节。本实施例中，所述连杆31由硬质材料制成，弹性塞由硅胶材料制成，弹性塞32包覆于连杆一端外部，当然，所述弹性塞也可以设置于连杆31一端内部，被连杆31包覆，或者连杆31的端面与弹性塞32的端面贴合连接，弹性塞32随连杆滑动实现排渣口241大小的调节，弹性塞32可被果渣顶开排渣，果渣在挤压作用下使得弹性塞32变形，将弹性塞顶开从而排渣，或者从弹性塞未封堵住的排渣口241排渣。不同物料排渣效率和排渣量不同，对弹性塞32施加的力大小也不同，通过拨杆35调节连杆，控制弹性塞32被果渣的作用力顶开的变形程度以及覆盖排渣口241的程度，即可轻松实现多物料排渣自适应性。所述连杆31设有弹性塞的一端伸入控制开口，从而开合所述排渣口241。

本实施例中，所述连杆31上设有弧形轨道33，所述底盖21的下底面设有与所述弧形轨道配合的定位柱34。所述底盖21上设有供拨杆滑动的避让缺口211，所述拨杆35设置于连杆的中部或远离所述控制开口的端部。所述连杆31呈弧形，所述连杆31上横向向外延伸形成拨杆35，拨杆突出于集汁腔2的外侧壁并与连杆31一体式形成。所述连杆31呈弧形与环形的集渣通道外侧壁形状适配，以便更好的沿着集渣通道的外侧壁滑动，而且连杆31滑动的行程短，对排渣口的开启和封闭效果好，排渣口241处也不易漏汁。连杆31上还设有拨杆35，拨杆35伸出集汁腔侧壁外并与连杆的中部连接，方便人手拿捏操作，也容易通过拨杆带动连杆从而调节排渣口241的大小。

所述挤压筒4下端外壁周向设有第一凸起42，所述集渣通道24的侧壁上端周向设有第二凸起212，第一凸起42与第二凸起212的侧面搭接以防止挤压筒4转动。同时安装挤压筒时无需刻意对位，螺杆转动时挤压筒4通过第一凸起可自动被第二凸起212锁定。

可以理解的，拨杆还可以设置成与连杆原理控制开口的端部连接，方便开启排渣口。

可以理解的，所述底盖的下底面围绕集渣通道的外壁设有供连杆滑动的弧形轨道，底盖上设置相应的滑行轨道，增强排渣口调节装置的调节稳定性和可靠性。

可以理解的，所述集渣通道的内侧壁上也设有研磨筋。

可以理解的，集渣通道的投影面积为484 mm²，底盖的面积为1024 mm²。

实施例二：

如图5和图6所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述挤压筒4伸入集渣通道24并与集渣通道24的上底面抵接，所述挤压筒4的下端侧壁上设有与所述排渣口241对应并连通的开口44，果渣通过所述开口44并经由排渣口241排出出渣通道。集渣通道24内不设置环形台阶，挤压筒4直接伸入到集渣通道并与集渣通道的底面抵接，简化了集渣通道24的结构，当然也简化了挤压筒4与集汁腔2配合限位的结构，排渣口241设置在集渣通道的侧壁上，挤压筒的下端侧壁设有与排渣口对应并连同的开口，同样能够使果渣顺畅从排渣口排出，且排渣效率高。本实施例中，集渣通道24的投影面积为180 mm²，底盖的面积为1081mm²，集汁腔整体结构小巧，排渣顺畅。

本实施例所述榨汁机其余特征与实施例一一致，此处不再赘述。

实施例三：

本实施例与实施例二的区别在于，挤压筒下端口不设置环形凸台，下端口直接与集渣通道的底面抵接，挤压筒的侧壁设置于排渣口对应并连通的缺口，用于果渣排出，进一步简化挤压筒的结构。本实施例中，集渣通道的投影面积为970 mm²，底盖的面积为1024 mm²，集渣通道的投影面积相对大，果渣能够在集渣通道内充分研磨。

本实施例所述榨汁机其余特征与实施例二一致，此处不再赘述。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种易出渣的螺杆挤压榨汁机，包括机座，置于机座内的电机，设置于机座上方的集汁腔，纵向设于集汁腔内的螺杆以及套设于螺杆外部的挤压筒，所述集汁腔包括底盖和侧壁，所述侧壁上设有出汁口以及与出汁口连通的出汁通道，底盖上设有带通孔的防水圆柱体，其特征在于，所述底盖上设有内凹的集渣通道，所述集渣通道呈环形且围绕防水圆柱体设置，所述集渣通道的侧壁上设有排渣口，所述挤压筒呈锥筒形且上端和下端均开口，挤压筒的下端口伸入集渣通道并与排渣口连通，所述底盖上设有用于调节排渣效率的排渣口调节装置，所述集渣通道的投影面积与底盖面积的比为S，1/7≤S≤2/3。

2.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，挤压筒的外侧壁与集汁腔的内侧壁之间形成环形的集汁通道，所述集汁通道与出汁通道通过出汁口连通。

3.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，集渣通道内设有环形台阶，挤压筒的下端口与环形台阶的上端面抵接，所述排渣口设置于环形台阶的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的榨汁机，其特征在于，挤压筒的下端口向内延伸形成环形凸台，所述环形凸台的内侧壁与环形台阶的内侧壁平滑连接。

5.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述排渣口调节装置包括沿集渣通道外侧壁滑动的连杆以及设置于连杆一端的弹性塞。

6.根据权利要求5所述的榨汁机，其特征在于，所述底盖上设有与排渣口连通的出渣通道，所述出渣通道靠近排渣口一侧设有控制开口，所述连杆设有弹性塞的一端伸入所述控制开口，沿集渣通道外侧壁滑动并控制排渣口的开合。

7.根据权利要求6所述的榨汁机，其特征在于，所述连杆呈弧形，所述连杆上横向向外延伸形成拨杆，拨杆突出于集汁腔的外侧壁并与连杆一体式形成。

8.根据权利要求5所述的榨汁机，其特征在于，所述底盖的下底面围绕集渣通 道的外壁设有供连杆滑动的弧形轨道；

或者，所述连杆上设有弧形轨道，所述底盖的下底面设有与所述弧形轨道配合的定位柱。

9.根据权利要求7所述的榨汁机，其特征在于，所述底盖上设有供拨杆滑动的避让缺口，所述拨杆设置于连杆的中部或远离所述控制开口的端部。

10.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述挤压筒伸入集渣通道并与集渣通道的上底面抵接，所述挤压筒的下端侧壁上设有与所述排渣口对应并连通的开口。