CN109907638B - 一种榨汁机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及公开一种榨汁机，其包括：壳体，内部限定有压榨腔；螺杆，其设于压榨腔内且能够水平旋转；滤筒，其围绕螺杆的外周设置且与壳体相连；驱动组件，其动力输出轴连接于螺杆的一端；排渣调节结构，其包括端盖、调节圈及挡板，端盖连接于壳体的一端，且端盖上开设有与压榨腔连通的排渣通道，调节圈与端盖转动连接，调节圈上开设有与排渣通道连通的排渣口，调节圈的内端面上设有相对其旋转轴线呈偏心的偏心圆槽，端盖上开设有与排渣通道连通且供挡板插设的滑槽，挡板与端盖之间设有弹性件将挡板的一端抵接于偏心圆槽的内侧壁，挡板的另一端插设于滑槽内。本发明的榨汁机设置有排渣调节结构，能够调节残渣干湿度、出汁率及榨汁效率。

Description

一种榨汁机

技术领域

本发明涉及一种榨汁机。

背景技术

通常的榨汁机在其前端配有一个排渣口，用于直接将经螺杆压榨后的残渣排出，由于不能调节排渣口的大小，因而无法调节残渣的干湿度；另外，同样由于排渣口的大小无法调节，当加工一些硬质食物时，无法让残渣在螺旋挤压器内停留更长时间以进行多次挤压，从而导致出汁率低，而当要加工一些出汁率较高的软质水果时，则加工效率低。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种可调节排渣口大小的榨汁机，从而能够调节残渣的干湿度，以及可根据食材的不同在保证出汁率的同时提高加工效率。

为了实现上述目的，本发明提供一种榨汁机，其包括：

壳体，其内部限定有压榨腔；

螺杆，其设于所述压榨腔内且能够水平旋转；

滤筒，其围绕所述螺杆的外周设置且与所述壳体相连；

驱动组件，所述驱动组件的动力输出轴连接于所述螺杆的一端；

排渣调节结构，其包括端盖、调节圈及挡板，所述端盖连接于所述壳体的一端，所述螺杆的另一端接纳于所述端盖上，且所述端盖上开设有与所述压榨腔连通的排渣通道，所述调节圈与所述端盖转动连接，所述调节圈上开设有与所述排渣通道连通的排渣口，所述调节圈的内端面上设有相对其旋转轴线呈偏心的偏心圆槽，所述端盖上开设有与所述排渣通道连通且供所述挡板插设的滑槽，所述挡板与所述端盖之间设有弹性件将所述挡板的一端抵接于所述偏心圆槽的内侧壁，所述挡板的另一端插设于所述滑槽内；

通过转动所述调节圈能够驱动所述挡板沿所述滑槽滑动，以调节所述挡板遮挡所述排渣通道的面积大小。

作为优选方案，所述调节圈的中心处转动插设有固定件，所述排渣口限定于所述固定件上，且所述固定件与所述端盖固定相连以限定所述调节圈的轴向移动。

作为优选方案，所述排渣调节结构还包括锁止圈，所述锁止圈围绕所述端盖的外周设置且将所述端盖锁紧于与所述壳体，所述调节圈与所述锁止圈转动连接。

作为优选方案，所述锁止圈的一端与所述壳体卡接，所述锁止圈背离所述壳体的一端径向向内延伸形成有限位块，所述端盖的一端与所述壳体卡接，所述端盖的另一端与所述限位块相抵接。

作为优选方案，所述挡板包括板本体及设于所述板本体一端的触发部，所述触发部的外周凸出于所述板本体的侧壁以在所述触发部与所述板本体的连接处形成台阶，所述端盖的背离所述壳体的端面的中心处设有凸块，所述排渣通道及所述滑槽均开设于所述凸块；

所述弹性件的一端抵接于所述台阶的端面，所述弹性件的另一端抵接于所述凸块。

作为优选方案，所述凸块开设有限位槽，所述弹性件的一端设于所述限位槽内。

作为优选方案，所述触发部相对于所述偏心圆槽内侧壁的表面设置为凸弧面。

作为优选方案，所述偏心圆槽的内侧壁上周向间隔开设有若干止挡槽，所述触发部相对于所述偏心圆槽内侧壁的表面设有与所述止挡槽配合卡接的定位部。

作为优选方案，所述弹性件为弹簧，所述台阶的端面设有导柱，所述弹簧套设于所述导柱的外部。

作为优选方案，所述板本体背离所述触发部的一端开设有凹槽。

作为优选方案，包括至少两个所述弹性件，各所述弹性件以所述挡板为中心呈周向均匀分布。

作为优选方案，所述壳体的底部开设有与所述压榨腔相连的出汁口，所述出汁口处转动设置有用于调节所述出汁口大小的调节板。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明实施例的榨汁机，其设置有排渣调节结构，排渣调节结构包括连接于壳体一端的端盖及转动连接端盖的调节圈，端盖上开设有排渣通道，在调节圈内设有偏心圆槽，且偏心圆槽的内侧壁与排渣通道之间滑动设有挡板，当转动调节圈时，能够带动挡板移动，从而改变挡板遮挡所述排渣通道的横截面面积大小，进而对可用于排渣的排渣通道大小进行调节，以调节残渣的干湿度以及控制出汁率和榨汁效率。

附图说明

图1是本发明实施例中一种榨汁机的剖面示意图；

图2是本发明实施例中一种榨汁机的排渣调节结构隐藏了端盖后的结构示意图；

图3是本发明实施例中一种榨汁机的排渣调节结构隐藏了调节圈后的结构示意图；

图4是本发明实施例中一种榨汁机的排渣调节结构的剖面示意图；

图5是本发明实施例中一种榨汁机的排渣调节结构的分解示意图。

图中，1、壳体；11、压榨腔；12、出汁口；2、螺杆；3、滤筒；4、驱动组件；5、排渣调节结构；51、端盖；511、排渣通道；512、凸块；5121、滑槽；5122、限位槽；52、调节圈；521、排渣口；522、偏心圆槽；5221、止挡槽；53、挡板；531、板本体；5311、凹槽；532、触发部；5321、定位部；5322、台阶；5323、导柱；54、弹簧；55、锁止圈；551、限位块；56、固定件；6、调节板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-图5所示，本发明优选实施例的一种榨汁机，其包括：壳体1，其内部限定有压榨腔11；

螺杆2，其设于所述压榨腔11内且能够水平旋转；

滤筒3，其围绕所述螺杆2的外周设置且与所述壳体1相连；

驱动组件4，所述驱动组件4的动力输出轴连接于所述螺杆2的一端；

排渣调节结构5，其包括端盖51、调节圈52及挡板53，所述端盖51连接于所述壳体1的一端，所述螺杆2的另一端接纳于所述端盖51上，且所述端盖51上开设有与所述压榨腔11连通的排渣通道511，所述调节圈52与所述端盖51转动连接，所述调节圈52上开设有与所述排渣通道511连通的排渣口521，所述调节圈52的内端面上设有相对其旋转轴线呈偏心的偏心圆槽522，所述端盖51上开设有与所述排渣通道511连通且供所述挡板53插设的滑槽5121，所述挡板53与所述端盖51之间设有弹性件，以将所述挡板53的一端抵接于所述偏心圆槽522的内侧壁，所述挡板53的另一端插设于所述滑槽5121内。

当驱动所述调节圈52转动时，由于在调节圈52内设置偏心圆槽522，且挡板53的一端抵接于偏心圆槽522的内侧壁，从而能够驱动所述挡板53沿所述滑槽5121滑动，进而调节所述挡板53遮挡所述排渣通道511的横截面面积大小。

基于上述技术方案，本实施例中提供一种可调节用于排渣通道511大小的卧式榨汁机，通过驱动调节圈52转动，能够带动挡板53滑动，进而调节调节挡板53遮挡排渣通道511的横截面的面积大小；具体地，可根据特定的食材对转动调节圈52，从而随意控制残渣干湿度、出汁率以及榨汁速度。

具体地，本实施例中，所述排渣调节结构5还包括锁止圈55，所述锁止圈55围绕所述端盖51的外周设置且将所述端盖51锁紧于与所述壳体1的一端，所述调节圈52与所述锁止圈55转动连接；示例性地，可在锁止圈55上设置环形凸起，在壳体1的端面开设环形槽，通过将环形凸起配合插设于环形槽内能够实现将调节圈52与锁止圈55的转动连接。

具体地，本实施例中，参阅附图5所示，所述锁止圈55的一端与所述壳体1卡接，所述锁止圈55背离所述壳体1的一端径向向内延伸形成有限位块551，所述端盖51的一端与所述壳体1卡接，所述端盖51的另一端与所述限位块551相抵接；通过锁止圈55将端盖51压紧于壳体1的一端，且由于各部件之间采用卡接的形式相连，便于实现拆卸及安装。

进一步地，为了便于安装及拆卸，所述调节圈52的中心处转动插设有固定件56，所述排渣口521限定于所述固定件56上，且所述固定件56与所述端盖51固定相连以限定所述调节圈52的轴向移动。

如图2-图5所示，所述挡板53包括板本体531及设于所述板本体531一端的触发部532，所述触发部532的外周凸出于所述板本体531的侧壁以在所述触发部532与所述板本体531的连接处形成台阶5322，所述端盖51背离所述壳体1的端面的中心处设有凸块512，所述排渣通道511贯穿于所述凸块512，且所述滑槽5121开设于所述凸块512上；所述弹性件的一端抵接于所述台阶5322的端面，所述弹性件的另一端抵接于所述凸块512；通过弹性件的弹性作用使触发部532始终与偏心圆槽522相抵接，当弹性件压缩变形较大时，挡板53***排渣通道511的径向距离较小，从而排渣较快，当弹性件压缩变形量较小时，则挡板53***排渣通道511的径向距离较深，使得能够通过排渣通道511往外排出的残渣较慢，此时可提高出汁率，使残渣保持较为干燥的状态排出。

为了防止弹性件在调节圈52转动时从触发部532及凸块512之间脱落，所述凸块512开设有限位槽5122，所述弹性件的一端设于所述限位槽5122内。

本实施例中，所述触发部532相对于所述偏心圆槽522内侧壁的表面设置为凸弧面，触发部532与偏心圆槽522采用点接触，能够便于驱动挡板53。

为了使调节圈52限定在某个调节后的位置，本实施例中，如图2所示，所述偏心圆槽522的内侧壁上周向间隔开设有若干止挡槽5221，所述触发部532相对于所述偏心圆槽522内侧壁的表面设有与所述止挡槽5221配合卡接的定位部5321。

本实施例中，所述弹性件为弹簧54，所述台阶5322的端面设有导柱5323，所述弹簧54套设于所述导柱5323的外部；示例性地，也可将弹性件设置为橡胶等其它弹性部件。

本实施例中，为了在榨汁过程中防止误操作而完全关闭排渣通道511，所述板本体531背离所述触发部532的一端开设有凹槽5311，当板本体531的底部紧贴排渣通道511的底壁时，凹槽5311与排渣通道511的底壁之间限定成允许残渣通过的最小通道。

本实施例中，排渣调节结构5包括至少两个所述弹性件，各所述弹性件以所述挡板53为中心呈周向均匀分布，能够使挡板53稳定地滑动；示例性地，本实施例中，对称设置有两个弹性件。

参阅图1所示，本实施例中的榨汁机，所述壳体1的底部开设有与所述压榨腔11相连的出汁口12，所述出汁口12处转动设置有用于调节所述出汁口12大小的调节板6。

综上，本发明实施例提供一种榨汁机，其设置有排渣调节结构，排渣调节结构包括连接于壳体一端的端盖及转动连接端盖的调节圈，端盖上开设有排渣通道，在调节圈内设有偏心圆槽，且偏心圆槽的内侧壁与排渣通道之间滑动设有挡板，当转动调节圈时，能够带动挡板移动，从而改变挡板遮挡所述排渣通道的横截面面积大小，进而对可用于排渣的排渣通道大小进行调节，以调节残渣的干湿度以及控制出汁率和榨汁效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种榨汁机，其特征在于，包括：

壳体，其内部限定有压榨腔；

螺杆，其设于所述压榨腔内且能够水平旋转；

滤筒，其围绕所述螺杆的外周设置且与所述壳体相连；

驱动组件，所述驱动组件的动力输出轴连接于所述螺杆的一端；

排渣调节结构，其包括端盖、调节圈及挡板，所述端盖连接于所述壳体的一端，所述螺杆的另一端接纳于所述端盖上，且所述端盖上开设有与所述压榨腔连通的排渣通道，所述调节圈与所述端盖转动连接，所述调节圈上开设有与所述排渣通道连通的排渣口，所述调节圈的内端面上设有相对其旋转轴线呈偏心的偏心圆槽，所述端盖上开设有与所述排渣通道连通且供所述挡板插设的滑槽，所述挡板与所述端盖之间设有弹性件将所述挡板的一端抵接于所述偏心圆槽的内侧壁，所述挡板的另一端插设于所述滑槽内；

通过转动所述调节圈能够驱动所述挡板沿所述滑槽滑动，以调节所述挡板遮挡所述排渣通道的面积大小。

2.如权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述排渣调节结构还包括锁止圈，所述锁止圈围绕所述端盖的外周设置且将所述端盖锁紧于与所述壳体，所述调节圈与所述锁止圈转动连接。

3.如权利要求2所述的榨汁机，其特征在于，所述锁止圈的一端与所述壳体卡接，所述锁止圈背离所述壳体的一端径向向内延伸形成有限位块，所述端盖的一端与所述壳体卡接，所述端盖的另一端与所述限位块相抵接。

4.如权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述调节圈的中心处转动插设有固定件，所述排渣口限定于所述固定件上，且所述固定件与所述端盖固定相连以限定所述调节圈的轴向移动。

5.如权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述挡板包括板本体及设于所述板本体一端的触发部，所述触发部的外周凸出于所述板本体的侧壁以在所述触发部与所述板本体的连接处形成台阶，所述端盖背离所述壳体的端面的中心处设有凸块，所述排渣通道及所述滑槽均开设于所述凸块；

所述弹性件的一端抵接于所述台阶的端面，所述弹性件的另一端抵接于所述凸块。

6.如权利要求5所述的榨汁机，其特征在于，所述凸块开设有限位槽，所述弹性件的一端设于所述限位槽内。

7.如权利要求5所述的榨汁机，其特征在于，所述触发部相对于所述偏心圆槽内侧壁的表面设置为凸弧面。

8.如权利要求5所述的榨汁机，其特征在于，所述偏心圆槽的内侧壁上周向间隔开设有若干止挡槽，所述触发部相对于所述偏心圆槽内侧壁的表面设有与所述止挡槽配合卡接的定位部。

9.如权利要求5所述的榨汁机，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述台阶的端面设有导柱，所述弹簧套设于所述导柱的外部。

10.如权利要求5所述的榨汁机，其特征在于，所述板本体背离所述触发部的一端开设有凹槽。

11.如权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，包括至少两个所述弹性件，各所述弹性件以所述挡板为中心呈周向均匀分布。

12.如权利要求1-11任一项所述的榨汁机，其特征在于，所述壳体的底部开设有与所述压榨腔相连的出汁口，所述出汁口处转动设置有用于调节所述出汁口大小的调节板。