CN206591707U - 核电站反应堆厂房施工用顶盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及核电站建造领域。为提高施工效率及施工质量，降低建造成本，本实用新型提出一种核电站反应堆厂房施工用顶盖，其包括桁架环和安装在桁架环上的穹顶；穹顶上开设有吊装口，该吊装口处设置有活动顶盖；活动顶盖包括可折叠膜体和牵引绳，可折叠膜体的固定端安装固定在吊装口的起始端，两侧分别设置有若干个导轮机构沿导轨运动，活动端与牵引绳连接并在牵引绳的牵引下伸展或折叠，当可折叠膜体完全伸展开后，可折叠膜体的活动端移动至所述吊装口的终端并与穹顶连接。在核电站建造过程中，在钢制安全壳上安装上述核电站反应堆厂房施工用顶盖，可提高施工效率及施工安全性，降低施工成本。

Description

核电站反应堆厂房施工用顶盖

技术领域

本实用新型涉及核电站建造领域，尤其涉及核电站反应堆厂房建造施工用的顶盖。

背景技术

在核电站建造过程中，尤其是在核电站反应堆建造过程中，通常采用“开顶法”施工，即在核电站钢制安全壳(CV)底封头安装就位后，安装在CV内部的所有设备以及施工所需的所有材料均从CV顶部吊装进入CV内部，以提高土建及设备安装的施工效率。但是，施工过程不可避免地受天气因素的影响。比如，在遇到雨雪天气时，施工中断，且易导致厂房内部积水，导致后续施工困难，且雨雪落到已安装好或者吊装到CV内部的设备上时，易对这些设备尤其是其中需要进行防雨防潮的设备造成损伤。由此可见，采用“开顶法”进行核电站核反应堆厂房建设时，虽然可提高土建及设备安全的施工效率，但是，施工进度及施工质量易受到天气因素的影响，进而导致施工中断或效率降低，甚至引发质量或安全事故发生，核反应堆厂房的建造成本增加。

实用新型内容

为提高核电站核反应堆厂房建造的施工效率及施工质量，降低建造成本，本实用新型提出一种核电站反应堆厂房施工用顶盖，该核电站反应堆厂房施工用顶盖包括桁架环和安装在所述桁架环上的穹顶；

所述穹顶上开设有吊装口，且该吊装口处设置有可覆盖所述吊装口的活动顶盖，所述吊装口两侧设置有安装所述活动顶盖用的导轨，且所述导轨安装固定在所述穹顶上；

所述活动顶盖包括可折叠膜体和牵引绳，所述可折叠膜体的固定端安装固定在所述吊装口的起始端，所述可折叠膜体的两侧分别设置有若干个导轮机构，且所述导轮机构在安装所述导轨上并沿所述导轨运动，所述可折叠膜体的活动端与所述牵引绳连接并在所述牵引绳的牵引下伸展或折叠，当所述可折叠膜体完全伸展开后，所述可折叠膜体的活动端移动至所述吊装口的终端并与所述穹顶连接。

核电站建造过程中，在钢制安全壳的底封头安装就位后，可将上述核电站反应堆厂房施工用顶盖安装在钢制安全壳上，并在需要吊装设备或施工材料时，将覆盖在吊装口上的活动顶盖打开，进行吊运工作，并在吊装完成后，将活动顶盖覆盖在吊装口上。这样，在遇到雨雪天气时，可避免雨雪进入钢制安全壳内，甚至在钢制安全壳内形成积水，影响施工进度及施工质量。由此可见，在核电站建造过程中，在钢制安全壳上安装上述核电站反应堆厂房施工用顶盖，可提高施工效率及施工安全性，从而降低施工成本。

优选地，所述吊装口的两侧相互平行并位于所述穹顶的中部，且所述吊装口的起始端和终端均位于所述穹顶的边缘处。这样，当吊装的设备的安装位置靠近钢制安全壳的筒壁时，可在靠近吊装口的起始端或终端处将设备吊装到钢制安全壳内，进而减小设备在钢制安全壳内的移动距离，减小设备安装工作量，提高安装效率。

优选地，所述导轮机构包括导轮架和导轮，所述导向轮安装在所述导轮架的导向端，所述导轮架的连接端设置有连接所述可折叠膜体用的固定孔，所述导轮架的中部固定设置牵引环。这样，可避免活动顶盖中的可折叠膜体在展开或收缩过程中与导轨直接接触而磨损甚至报废，延长可折叠膜体的使用寿命。另外，导轮机构利用导轮在导轨上沿导轨运动，可减小导轮机构的运行时的摩擦受力，进而减小可折叠膜体展开或收缩时的功耗。

优选地，所述吊装口的起始端设置有卷筒和牵引控制电机，且所述卷筒与所述牵引控制电机的输出端连接并在所述牵引控制电机的带动下转动；所述吊装口的终端设置有与所述卷筒平行的牵引换向轴；所述牵引绳的收缩端经位于所述可折叠膜体的活动端的导轮机构与所述卷筒的收缩段连接，所述牵引绳与位于所述可折叠膜体的活动端的导轮机构固定连接，所述牵引绳的牵引端经所述牵引换向轴转向后与所述卷筒的展开段连接。这样，在收缩可折叠膜体时，利用牵引控制电机带动卷筒正向转动，使牵引绳从收缩端开始绕卷在卷筒的收缩段上，并将绕卷在卷筒的展开段上的牵引绳放出，直至可折叠膜体的活动端收缩至吊装口的起始端，即将活动顶盖完全打开；在展开可折叠膜体时，利用牵引控制电机带动卷筒反向转动，使牵引绳从牵引端开始绕卷在卷筒的展开段上，并将绕卷在卷筒的收缩段上的牵引绳放出，直至可折叠膜体的活动端移动至吊装口的终端，即将活动顶盖完全闭合。由此可见，在对活动顶盖进行打开或闭合操作时，只需控制牵引控制电机的转动方向即可，操作简单方便快捷。

优选地，所述桁架环下部固定设置有多个倒U型夹具，且所述桁架环与所述核电站反应堆厂房的钢制安全壳连接时，所述倒U型夹具开口向下扣合在所述钢制安全壳上，并通过设置在所述倒U型夹具的侧板上的锁紧螺栓锁紧固定在所述钢制安全壳上。进一步地，所述桁架环包括上桁架环和下桁架环，且所述上桁架环和所述下桁架环通过若干组连接板螺栓连接。这样，可根据需要调整桁架环的高度，进而调整穹顶与钢制安全壳之间的间距，增大作业空间，以便于穹顶避开钢制安全壳内凸起的设备或结构，进而便于施工人员进行相关施工。进一步优选地，所述上桁架环上设置有若干个通风***。这样，可根据需要打开通风***进行换气，以改善钢制安全壳内的施工环境。

优选地，所述穹顶和所述桁架环之间设置有回转运行机构，该回转运行机构安装在位于所述桁架环顶部的圆形轨道上，且所述回转运行机构的顶部与所述穹顶的底部固定连接。这样，穹顶可桁架环顶部的水平面内做360度回转。进一步地，所述回转运行机构包括运行车轮架、运行车轮和三合一减速机，所述运行车轮安装在所述运行车轮架上并在所述三合一减速机的带动下运转；所述运行车轮架上对称设置有导向轮，且当所述回转运行机构安装在所述圆形轨道上后，所述导向轮位于所述圆形轨道的两侧并贴靠在圆形轨道上；所述运行车轮架的顶部设置有与所述穹顶连接用的蝶型弹簧支架。这样，在进行吊装过程中，可根据吊装设备的安装需要在水平面内转动穹顶，使起重机可直接将设备吊装至其安装位置，进而可减少设备的安装工作量，提高安装效率。

优选地，所述穹顶上设置有人行走道，且所述人行走道靠近所述吊装口并在所述吊装口的两侧呈对称设置。这样，在施工过程中，供施工人员可在人行走道上行走并观察核反应堆厂房的内部情况，指导内部设备的吊载与安装。

附图说明

图1为本实用新型核电站反应堆厂房施工用顶盖(活动顶盖完全闭合)的结构示意图；

图2为本实用新型核电站反应堆厂房施工用顶盖中的穹顶钢结构示意图。

图3为本实用新型核电站反应堆厂房施工用顶盖(活动顶盖半开)的结构示意图；

图4为本实用新型核电站反应堆厂房施工用顶盖(活动顶盖完全打开)的结构示意图；

图5为本实用新型核电站反应堆厂房施工用顶盖中与钢制安全壳连接用的倒U型夹具的结构示意图；

图6为本实用新型核电站反应堆厂房施工用顶盖中的下桁架环结构示意图；

图7为本实用新型核电站反应堆厂房施工用顶盖中的活动顶开启或关闭的简易示意图；

图8为本实用新型核电站反应堆厂房施工用顶盖的导轮机构的装配示意图；

图9为本实用新型核电站反应堆厂房施工用顶盖中的回转运行机构的装配示意图。

具体实施方式

下面，结合图1-9对本实用新型核电站反应堆厂房施工用顶盖的结构进行详细说明。

如图1-4所示，本实用新型核电站反应堆厂房施工用顶盖包括桁架环1和安装在桁架环1上的穹顶2。

桁架环1由腹杆***和两个相互平行的圆形弦杆连接形成。优选地，桁架环1的底部固定设置有多个如图5所示的倒U型夹具11。其中，倒U型夹具11的两个侧板111上设置有安装锁紧螺栓用的锁紧螺孔。优选地，侧板111的四周围设有加强板112，增加倒U型夹具11的承压强度。在利用倒U型夹具11连接桁架环1和钢制安全壳时，先将倒U型夹具11开口向下扣合在钢制安全壳上，再旋紧安装在锁紧螺孔中的锁紧螺栓(图中未示出)，即可将桁架环1安装固定在钢制安全壳上，安装方便快捷。优选地，桁架环1包括上桁架环12和下桁架环13，上桁架环12和下桁架环13的结构均如图6所示，且上桁架环12和下桁架环13通过若干组连接板螺栓连接，其中，一组连接板包括从上桁架环12中水平穿过的上连接板和从下桁架环13中水平穿过的下连接板，且每一组连接板中的上连接板和下连接板在上桁架环12和下桁架环13之间的连接部位的上下两侧呈对称设置。这样，可根据需要调整桁架环的高度，进而调整穹顶与钢制安全壳之间的间距，增大作业空间，以便于穹顶避开钢制安全壳内凸起的设备或结构，进而便于施工人员进行相关施工，且利用连接板连接上桁架环12和下桁架环13，可在保证连接强度的前提下减少焊接工作量，加快施工进度。优选地，在上桁架环12上设置有若干个通风***14，以便于在施工过程中根据需要打开通风***14进行换气，进而改善钢制安全壳内的施工环境。

穹顶2为与桁架环1配合的圆形钢制结构，且该圆形钢制结构上设置有由薄膜或铝镁合金等硬质材料制成的可防雨雪的保护层(图中未视出)。在穹顶2的中部开设有两侧相互平行的吊装口21，且该吊装口21处设置有覆盖该吊装口21用的活动顶盖22。优选地，吊装口21的起始端和终端分别延伸至穹顶2的边缘处，且起始端与终端在穹顶2的中心点两侧对称。在吊装口21的两侧设置有安装活动顶盖22用的导轨23，且该导轨23安装固定在穹顶2上。优选地，导轨23为弧形结构，这样，在活动顶盖22开启时，活动顶盖22中部高，两端低，进而可避免活动顶盖22上积水。优选地，在穹顶2上吊装口21的两侧对称设置有人行走道24，且人行走道24靠近吊装口21，以便于施工人员在施工过程中在人行走道24上行走，对核反应堆厂房内的内部情况进观察，进而根据核反应堆厂房的内部情况指导内部设备的吊载与安装。当然，导轨23可以是钢制弧形杆。

如图7所示，活动顶盖22包括可折叠膜体221和牵引绳222。其中，可折叠膜体221固定端安装固定在吊装口21的起始端；可折叠膜体的两侧分别设置有若干个如图8所示的导轮机构224，且导轮机构224在安装导轨23上并沿导轨23运动；可折叠膜体221的活动端与牵引绳222连接并在牵引绳222的牵引下伸展或折叠，当可折叠膜体221完全伸展开后，可折叠膜体221的活动端移动至吊装口21的终端并与穹顶2连接。优选地，牵引绳222的收缩端在吊装口21的起始端处固定，牵引绳222的中部与可折叠膜体221的活动端连接，牵引绳222的牵引端搭置在吊装口21的终端处，这样，在展开可折叠膜体221时，只需在吊装口21的终端处拉动牵引绳222即可；在收缩可折叠膜体221时，只需在吊装口21的起始端处拉动牵引绳222即可，操作简单方便。在可折叠膜体221完全伸展开后，为避免可折叠膜体221在展开后因风力作用而掀起，影响使用，如图1所示，在可折叠膜体221上压置防风固定绳223，且该防风固定绳223的两端扎系在穹顶2上。优选地，在吊装口21的起始端处设置有卷筒225和牵引控制电机226，且卷筒225与牵引控制电机226的输出端连接并在牵引控制电机的带动下转动；在吊装口21的终端处设置有与卷筒225平行的牵引换向轴227。这样，牵引绳222的收缩端与卷筒225的收缩段连接，牵引绳222的牵引端搭绕过牵引换向轴即经牵引换向轴转向后与卷筒225的展开段连接。这样，在收缩可折叠膜体时，利用牵引控制电机带动卷筒正向转动，使牵引绳从收缩端开始绕卷在卷筒的收缩段上，并将绕卷在卷筒的展开段上的牵引绳放出，直至可折叠膜体的活动端收缩至吊装口的起始端，即将活动顶盖完全打开；在展开可折叠膜体时，利用牵引控制电机带动卷筒反向转动，使牵引绳从牵引端开始绕卷在卷筒的展开段上，并将绕卷在卷筒的收缩段上的牵引绳放出，直至可折叠膜体的活动端移动至吊装口的终端，即将活动顶盖完全闭合。由此可见，在对活动顶盖进行打开或闭合操作时，只需控制牵引控制电机的转动方向即可，操作简单方便快捷。

导轮机构224包括导轮架2241和导轮2242，其中，导轮架2241的导向端垂直设置有安装轴孔，导轮架2241的连接端设置有连接可折叠膜体221用的固定孔22411，导轮架2241的中部固定设置牵引环2243；导轮2242通过穿设在安装轴孔中的轮轴安装在导轮架2241上，并在导轮架2241的上下两侧呈对称设置。这样，可避免活动顶盖22中的可折叠膜体221在展开或收缩过程中与导轨223直接接触而磨损甚至报废，延长可折叠膜体221的使用寿命。另外，导轮机构224利用导轮2242在导轨223上沿导轨223运动，可减小导轮机构224的运行时的摩擦受力，进而减小可折叠膜体221展开或收缩时的功耗，节约能耗，降低成本。

为便于在水平面内转动穹顶2，在桁架环1的顶部设置圆形轨道，并在穹顶2和桁架环1之间设置有回转运行机构3，该回转运行机构3安装在桁架环1顶部的圆形轨道上，且该回转运行机构2的顶部与穹顶2的底部连接。这样，在施工过程中，可根据需要利用回转运行机构3带动穹顶2在水平面内做回转运动，使穹顶2上的吊装口21位于设备安装位置的正上方，进而使起重机可直接将设备吊装至其安装位置，进而可减少设备的安装工作量，提高安装效率。优选地，如图9所示，回转运行机构3包括运行车轮架31、运行车轮32、三合一减速机33和导向轮34。其中，运行车轮架31的顶部设置有与穹顶2连接用的蝶型弹簧支架311。运行车轮32安装在运行车轮架31上并与三合一减速机33连接，在三合一减速机33的带动下运转；导向轮34在运行车轮架31上呈对称设置，且当回转运行机构3安装在桁架环1顶部的圆形轨道上后，导向轮34位于圆形轨道的两侧并贴靠在圆形轨道上，以避免回转运行机构3在运行过程中发生倾斜。

核电站建造过程中，在钢制安全壳的底封头安装就位后，可将上述核电站反应堆厂房施工用顶盖安装在钢制安全壳上，并在需要吊装设备或施工材料时，将覆盖在吊装口上的活动顶盖打开，进行吊运工作，并在吊装完成后，将活动顶盖覆盖在吊装口上。这样，在遇到雨雪天气时，可避免雨雪进入钢制安全壳内，甚至在钢制安全壳内形成积水，影响施工进度及施工质量。由此可见，在核电站建造过程中，在钢制安全壳上安装上述核电站反应堆厂房施工用顶盖，可提高施工效率及施工安全性，从而降低施工成本。

Claims (10)

1.一种核电站反应堆厂房施工用顶盖，其特征在于，该核电站反应堆厂房施工用顶盖包括桁架环和安装在所述桁架环上的穹顶；

所述穹顶上开设有吊装口，且该吊装口处设置有可覆盖所述吊装口的活动顶盖，所述吊装口两侧设置有安装所述活动顶盖用的导轨，且所述导轨安装固定在所述穹顶上；

所述活动顶盖包括可折叠膜体和牵引绳，所述可折叠膜体的固定端安装固定在所述吊装口的起始端，所述可折叠膜体的两侧分别设置有若干个导轮机构，且所述导轮机构安装在所述导轨上并沿所述导轨运动，所述可折叠膜体的活动端与所述牵引绳连接并在所述牵引绳的牵引下伸展或折叠，当所述可折叠膜体完全伸展开后，所述可折叠膜体的活动端移动至所述吊装口的终端并与所述穹顶连接。

2.根据权利要求1所述的核电站反应堆厂房施工用顶盖，其特征在于，所述吊装口的两侧相互平行并位于所述穹顶的中部，且所述吊装口的起始端和终端均位于所述穹顶的边缘处。

3.根据权利要求1所述的核电站反应堆厂房施工用顶盖，其特征在于，所述导轮机构包括导轮架和导轮，所述导轮安装在所述导轮架的导向端，所述导轮架的连接端设置有连接所述可折叠膜体用的固定孔，所述导轮架的中部固定设置牵引环。

4.根据权利要求1所述的核电站反应堆厂房施工用顶盖，其特征在于，所述吊装口的起始端设置有卷筒和牵引控制电机，且所述卷筒与所述牵引控制电机的输出端连接并在所述牵引控制电机的带动下转动；所述吊装口的终端设置 有与所述卷筒平行的牵引换向轴；所述牵引绳的收缩端经位于所述可折叠膜体的活动端的导轮机构与所述卷筒的收缩段连接，所述牵引绳与位于所述可折叠膜体的活动端的导轮机构固定连接，所述牵引绳的牵引端经所述牵引换向轴转向后与所述卷筒的展开段连接。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的核电站反应堆厂房施工用顶盖，其特征在于，所述桁架环下部固定设置有多个倒U型夹具，且所述桁架环与所述核电站反应堆厂房的钢制安全壳连接时，所述倒U型夹具开口向下扣合在所述钢制安全壳上，并通过设置在所述倒U型夹具的侧板上的锁紧螺栓锁紧固定在所述钢制安全壳上。

6.根据权利要求5所述的核电站反应堆厂房施工用顶盖，其特征在于，所述桁架环包括上桁架环和下桁架环，且所述上桁架环和所述下桁架环通过若干组连接板螺栓连接。

7.根据权利要求6所述的核电站反应堆厂房施工用顶盖，其特征在于，所述上桁架环上设置有若干个通风***。

8.根据权利要求1-4中任意一项所述的核电站反应堆厂房施工用顶盖，其特征在于，所述穹顶和所述桁架环之间设置有回转运行机构，该回转运行机构安装在位于所述桁架环顶部的圆形轨道上，且所述回转运行机构的顶部与所述穹顶的底部固定连接。

9.根据权利要求8所述的核电站反应堆厂房施工用顶盖，其特征在于，所述回转运行机构包括运行车轮架、运行车轮和三合一减速机，所述运行车轮安装在所述运行车轮架上并在所述三合一减速机的带动下运转；所述运行车轮架上对称设置有导向轮，且当所述回转运行机构安装在所述圆形轨道上后，所述 导向轮位于所述圆形轨道的两侧并贴靠在所述圆形轨道上；所述运行车轮架的顶部设置有与所述穹顶连接用的蝶型弹簧支架。

10.根据权利要求1-4中任意一项所述的核电站反应堆厂房施工用顶盖，其特征在于，所述穹顶上设置有人行走道，且所述人行走道靠近所述吊装口并在所述吊装口的两侧呈对称设置。