CN206584068U - 膜的卷出装置及偏振膜的制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供能够以高精度取得膜从膜卷体卷出的卷出量的膜的卷出装置及具备该卷出装置的偏振膜的制造装置。所述膜的卷出装置用于从膜卷体卷出膜，其具备：卷出辊，其对所述膜卷体的所述膜施加卷出方向的张力；以及检测部，其检测所述卷出辊的旋转量。

Description

膜的卷出装置及偏振膜的制造装置

技术领域

本实用新型涉及用于从膜卷体卷出膜的膜的卷出装置及具备该卷出装置的偏振膜的制造装置。

背景技术

偏振膜以往使用使碘、二色性染料那样的二色性色素吸附于单轴延伸后的聚乙烯醇系树脂膜并取向而得到的偏振膜。通常使用粘接剂在偏振膜的单面或双面贴合保护膜而形成偏振板，该偏振膜用于以液晶电视、个人计算机用显示器以及便携电话等液晶显示装置为代表的图像显示装置。

通常，偏振膜通过如下方式制造：实施将连续输送的长条的聚乙烯醇系树脂膜依次浸渍于溶胀浴、染色浴、交联浴那样的处理浴的处理，并且在该一系列的处理的期间实施延伸处理(例如专利文献1)。

偏振膜可以通过如下方式连续制造：使用在输送路径上依次设置有上述那样的处理浴的制造装置，从膜卷体连续地卷出聚乙烯醇系树脂膜并同时将聚乙烯醇系树脂膜依次浸渍于输送路径上的处理浴来进行处理。在如上述的偏振膜的制造装置那样要将坯料膜从膜卷体卷出来使用的情况下，使用膜的卷出装置。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-11151号公报

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供能够以高精度取得膜从膜卷体卷出的卷出量的膜的卷出装置及具备该卷出装置的偏振膜的制造装置。

本实用新型提供以下所示的膜的卷出装置及偏振膜的制造装置。

[1]一种膜的卷出装置，其用于从膜卷体卷出膜，

所述膜的卷出装置的特征在于，

卷出辊，其对所述膜卷体的所述膜施加卷出方向的张力；以及

检测部，其检测所述卷出辊的旋转量。

[2]根据[1]所述的膜的卷出装置，其特征在于，所述膜的卷出装置还具备算出部，该算出部基于所述旋转量来算出所述膜的卷出量。

[3]根据[1]或[2]所述的膜的卷出装置，其特征在于，所述检测部具备编码器。

[4]根据[1]或[2]所述的膜的卷出装置，其特征在于，所述卷出辊是夹持辊或吸附辊。

[5]根据[1]或[2]所述的膜的卷出装置，其特征在于，所述卷出辊上的所述膜的包角为10°以上且180°以下。

[6]根据[5]所述的膜的卷出装置，其特征在于，所述卷出辊上的所述膜的包角为30°以上且180°以下。

[7]根据[6]所述的膜的卷出装置，其特征在于，所述卷出辊上的所述膜的包角为45°以上且180°以下。

[8]根据[1]或[2]所述的膜的卷出装置，其特征在于，所述膜的卷出装置还具备张力施加部，该张力施加部对从所述膜卷体卷出的所述膜施加与卷出方向反向的张力。

[9]根据[1]或[2]所述的膜的卷出装置，其特征在于，所述膜的卷出装置还具备所述膜卷体。

[10]根据[9]所述的膜的卷出装置，其特征在于，所述膜卷体是聚乙烯醇系树脂膜的卷体。

[11]根据[10]所述的膜的卷出装置，其特征在于，所述膜卷体是具备延伸后的聚乙烯醇系树脂层的聚乙烯醇系树脂膜的卷体。

[12]根据[10]或[11]所述的膜的卷出装置，其特征在于，所述聚乙烯醇系树脂膜是单层膜或多层膜。

[13]一种偏振膜的制造装置，其特征在于，具备[1]或[2]所述的膜的卷出装置。

实用新型效果

根据本实用新型，能够提供以高精度取得膜从膜卷体卷出的卷出量的膜的卷出装置及偏振膜的制造装置。

附图说明

图1是表示第一实施方式的膜的卷出装置的简要结构的剖视图。

图2是表示第二实施方式的膜的卷出装置的简要结构的剖视图。

图3是表示第三实施方式的膜的卷出装置的简要结构的剖视图。

图4是表示夹持辊上的膜的包角α的剖视图。

图5是表示吸附辊上的膜的包角β的剖视图。

图6是示意性地表示本实用新型的偏振膜的制造装置的一例的剖视图。

附图标记说明：

10由聚乙烯醇系树脂构成的坯料膜、11坯料卷、13溶胀浴、15染色浴、17交联浴、19清洗浴、21干燥炉、23偏振膜、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、60、61辊、50、51、52、53、54、55辊(夹持辊)、71、171检测部、81夹持辊、82吸附辊、101、102、103、104卷出装置、110膜、111膜卷体、130、131、132自由辊。

具体实施方式

[膜的卷出装置]

本实用新型的膜的卷出装置是用于从膜卷体卷出膜的装置，具备对膜卷体的膜施加卷出方向的张力的卷出辊和检测卷出辊的旋转量的检测部。以下，参照图1～图3来说明本实用新型的卷出装置的实施方式。图1～图3中的箭头表示膜的卷出方向。

图1是表示第一实施方式的膜的卷出装置101的简要结构的剖视图。图1所示的膜的卷出装置101具备：保持部(未图示)，其将膜卷体111保持为能够旋转；卷出辊81，其对膜卷体101的膜110施加卷出方向的张力；以及检测部171，其检测卷出辊81的旋转量。由卷出装置101卷出的膜110被输送至使用膜110的下一装置。下一装置只要是使用膜110的装置即可，不受限定，例如可举出将膜110用作原料膜的光学膜的制造装置、将膜110用作包装膜的包装装置、将膜110切断为所期望的长度的切断装置等。在图1中，卷出辊81是夹持辊。

图2是表示第二实施方式的膜的卷出装置102的简要结构的剖视图。卷出装置102与第一实施方式的卷出装置101相比，仅是卷出辊82为吸附辊这点不同。

图3是表示第三实施方式的膜卷出装置103的简要结构的剖视图。卷出装置103与第一实施方式的卷出装置101相比，仅是在膜卷体111与卷出辊81之间的路径配置有作为自由辊的辊130、131、132这点不同。在本说明书中，“自由辊”是指如下辊：该辊构成为转动自如，不被从驱动源施加驱动力而通过与之接触的膜被输送来进行旋转。

<卷出辊>

卷出辊只要是能够对膜卷体111的膜110施加卷出方向的张力的驱动辊就不受限定。在本说明书中，“驱动辊”是指由马达等驱动源驱动而旋转的辊。在图1、图3中，卷出辊81为夹持辊。夹持辊由一对辊构成，一对辊中的至少一方是由马达等驱动源驱动而旋转的驱动辊。在图2中，卷出辊82为吸附辊。吸附辊是如下驱动辊，其在外筒的周面具有多个吸气孔，能够一边通过从该吸气孔吸气而将被输送的膜吸附于辊表面而保持输送，一边使外筒旋转而对膜施加张力。

作为卷出辊的材质，不特别限定，可例示出金属、橡胶等。作为金属辊的母材可以使用各种公知的材质，但优选是SUS304，更优选在表面实施镀铬处理。作为橡胶辊的材质不特别限定，可举出EPDM、NBR、聚氨酯、TITAN、硅等。对于夹持辊，一对辊的材质可以是同一材质，也可以是不同种的材质。

卷出辊优选使用能够抑制膜110在卷出辊的表面打滑的卷出辊。这是因为，通过抑制膜110在卷出辊表面打滑，能够效率良好地对膜施加卷出方向的张力，能够实现稳定的卷出，并且能够在后述的检测部中取得更高精度的卷出量。

作为这样的卷出辊，优选的是，可以使用夹持辊或吸附辊。在卷出辊为夹持辊的情况下，除了能够对膜110施加卷出方向的张力以外，还能够沿着膜110的厚度方向对膜110施加按压力，因此能够抑制膜110在卷出辊表面打滑。在卷出辊为吸附辊的情况下，除了能够沿着膜110的卷出方向施加张力以外，还能够沿着膜110的厚度方向施加吸附力，因此能够抑制膜110在卷出辊表面打滑。

另外，优选的是，在卷出辊中，为了进一步抑制膜110在卷出辊表面打滑而适当调整包角。包角是指辊表面中的与膜110接触的区域的中心角。图4是表示夹持辊81上的膜10的包角α的剖视图。图5是表示吸附辊82上的膜110的包角β的剖视图。卷出辊上的膜110的包角优选为10°以上且180°以下，更优选为30°以上且180°以下，进一步优选为45°以上且180°以下。通过包角为10°以上且180°以下，能够进一步抑制膜110在卷出辊的表面打滑。

卷出辊的与膜卷体111相距的距离只要是能够对膜110施加卷出方向的张力的距离即可，不特别限定，例如优选从膜卷体111的卷出位置(图1～图3的位置P1)起到卷出辊中的与膜接触的接触位置(图1～图3的位置P2)为止的膜的长度为卷出前(向卷出装置安装时)的膜卷体111的直径的1/2倍以上，通常为5倍以下。若该长度为膜卷体111的直径的1/2倍以上，则能够沿着膜的宽度方向均匀地施加卷出方向的张力，能够抑制卷出时的膜的断裂。另外，若该长度为膜卷体111的直径的5倍以下，则能够效率良好地对膜施加卷出方向的张力。需要说明的是，在卷出装置101、102、103中，也可以构成为卷出辊的位置能够根据被安装的膜卷体111而适当调整。

<其他辊>

在卷出装置中，也可以如图3所示的卷出装置103那样，除了配置有卷出辊以外还配置有对膜进行支承的其他辊。例如，通过在膜卷体111与卷出辊之间的路径配置其他辊，能够进行卷出辊上的膜110的导入位置、导入角度等的调整。另外，也可以配置有设置有张力传感器的辊。

<检测部>

卷出装置101、102、103具备对卷出辊81、82的旋转量进行检测的检测部171。卷出装置101、102、103还具备算出部(未图示)，该算出部基于由检测部171检测的旋转量算出膜110的输送量。

通过基于由检测部171检测出的旋转量算出膜110的卷出量，能够取得高精度的卷出量。这是因为，因卷出辊对膜110施加有张力而膜110在卷出辊表面不容易打滑，因此卷出辊的旋转量与膜的卷出量以高精度保持一致。而且，在卷出辊为夹持辊或吸附辊的情况下，除了能够对膜110施加张力以外，还能够对膜110沿着其厚度方向施加按压力或吸附力，因此能够进一步抑制膜110在辊表面打滑，能够取得更高精度的卷出量。因此，能够准确地把握膜卷体的膜的使用量。

作为检测部171，只要能够检测卷出辊的旋转量即可，不受限定，可例示出例如旋转编码器。旋转编码器是通过光学式、磁式、电磁耦合式等检测原理来对卷出辊的旋转量进行检测的旋转编码器，可举出直接安装于卷出辊的接触式的旋转编码器、以仅旋转元件安装于卷出辊而编码器主体配置于分开的位置的非接触式的旋转编码器。作为旋转编码器，优选使用为非接触式且通过与接触式同样的检测原理来检测旋转量的旋转编码器。

<膜卷体>

安装于卷出装置101、102、103的膜卷体101只要是长条的膜的卷体即可，膜110的材质、膜的大小等不特别限定。膜110可以是单层膜，也可以是多层膜。作为膜110，可举出光学膜、光学膜的原料膜、保护膜、包装用膜、食品用保鲜膜(lap film)、塑料基材粘合带等。需要说明的是，卷出装置101、102、103也可以包括膜卷体101。

卷出装置101、102、103也可以还具备张力施加部，该张力施加部对从膜卷体101卷出的膜施加与卷出方向反向的张力。张力施加部例如能够对膜卷体施加与卷出的旋转方向反向的力。通过张力施加部，从而更容易控制膜的卷出张力。

[偏振膜的制造装置]

本实用新型的偏振膜的制造装置是一边对聚乙烯醇系树脂膜进行输送一边对聚乙烯醇系树脂膜进行处理而得到偏振膜的偏振膜的制造装置。本实用新型的偏振膜的制造装置具备将聚乙烯醇系树脂膜卷出的卷出装置104。以下，参照图6来说明本实用新型的偏振膜的制造装置的一实施方式。

图6是示意性地表示本实施方式的偏振膜的制造装置的剖视图。图6所示的偏振膜的制造装置1一边在卷出装置104中从坯料卷11连续地卷出聚乙烯醇系树脂膜(以下，也仅称作“膜”)10，然后沿着输送路径输送膜10，在输送路径上由处理部进行各种处理而制造偏振膜23。处理部中的处理包括使膜10与处理液接触的处理。图6中的箭头表示膜10的输送方向。通过制造装置1而得到的偏振膜23例如直接被输送至接下来的偏振板的制造装置(在偏振膜23的单面或双面贴合保护膜的装置)。在制造装置1中，输送路径由多个辊构成。

<卷出装置>

卷出装置104是与图3所示的卷出装置103相同的结构。即，具备作为夹持辊的卷出辊50、作为自由辊的辊60、61、以及检测部71。关于卷出装置104的详细情况，适用上述的卷出装置的说明。

以往，在偏振膜的制造装置中，存在在原料膜以薄膜的形式卷出时容易断裂这一问题。另外，产生于原料膜的缺陷即使微细也会给作为光学产品的最终产品的特性带来大的影响。本实用新型的卷出装置104能够抑制膜的断裂等而进行稳定的膜的卷出，因此作为偏振膜的制造装置1中的卷出装置而优选。

<处理部>

处理部从输送路径的上游侧起依次具备溶胀浴13、染色浴15、交联浴17以及清洗浴19这样的各种处理浴、以及干燥炉21。各种处理浴在处理槽中收容有处理液。溶胀浴13由收容于溶胀槽的溶胀液构成，在此对被浸渍的膜10实施溶胀处理。染色浴15由收容于染色槽的染色液构成，在此对被浸渍的膜10进行染色处理。交联浴17由收容于交联槽的交联液构成，在此对被浸渍的膜10实施交联处理。清洗浴19由收容于清洗槽的清洗液构成，在此对被浸渍的膜10实施清洗处理。在干燥炉21对膜10实施干燥处理。

图6示出了溶胀浴13、染色浴15、交联浴17以及清洗浴19分别各设置有一个槽的例子，但也可以根据需要而使任意一个以上的处理浴具有两个以上的槽，还可以具有其他的处理浴。

<多个辊>

制造装置1的输送路径由对被输送的膜10进行支承的多个辊构成。各辊对被输送的膜10进行支承，并且根据配置位置以及种类而单独地或多个协同地承担以下的功用。

i)膜10的输送方向的调整

ii)向膜10施加输送方向的张力

iii)向膜10施加输送方向的延伸力。

设置于输送路径的各辊为驱动辊或自由辊。在辊为驱动辊的情况下，能够承担上述i)～iii)的功用。需要说明的是，除了能够承担上述i)～iii)的功用以外，在采用夹持辊的情况下还能够沿着膜10的厚度方向施加按压力，在吸附辊的情况下还能够沿着膜10的厚度方向施加吸附力。在辊为自由辊的情况下，能够承担上述i)的功用，但不承担上述ii)、iii)的功用。

作为辊的材质，不特别限定，可例示金属、橡胶等。作为金属辊的母材，可以使用各种公知的材质，优选是SUS304，更优选在表面实施镀铬处理。橡胶辊的材质不特别限定，但可举出EPDM、NBR、聚氨酯、TITAN、硅等。对于夹持辊，一对辊的材质可以是同一材质，也可以是不同种的材质。

在制造装置1的输送路径配置有辊30～41、50～55、60、61。辊50～55是夹持辊，由配置于各处理浴之前或之后的夹持辊对膜10施加张力，进行向各处理浴的导入或从各处理浴的引出。另外，能够在配置于处理浴的前后的夹持辊间设置周速差来在处理浴内进行单轴延伸。在处理部中，优选在至少任一处理浴中进行单轴延伸处理。

在制造装置1中，在处理浴中配置的辊30、31、33、34、36、37、39、40、以及辊60、61是自由辊，辊32、35、38、41可以是自由辊，也可以是驱动辊。以下，说明坯料膜、偏振板以及处理浴的处理内容。

(聚乙烯醇系树脂膜)

作为偏振膜制造的起始材料(坯料膜)而使用的聚乙烯醇系树脂膜只要为至少具备聚乙烯醇系树脂层的膜即可，可以是单层膜也可以是多层膜。

构成聚乙烯醇系树脂层的聚乙烯醇系树脂通常通过对聚乙酸乙烯酯系树脂进行皂化而得到。其皂化度通常约为85摩尔％以上，优选约为90摩尔％以上，更优选约为99摩尔％以上。聚乙酸乙烯酯系树脂例如除了是乙酸乙烯酯的均聚物即聚乙酸乙烯酯以外，也可以是乙酸乙烯酯和能够与之共聚的其他单体的共聚物等。作为能够共聚的其他单体，例如可举出不饱和羧酸类、烯烃类、乙烯基醚类、不饱和磺酸类等。聚乙烯醇系树脂的聚合度通常约为1000～10000，优选约为1500～5000左右。

这些聚乙烯醇系树脂可以被改性，例如可以使用用醛类改性后的聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯醇缩丁醛等。

作为坯料膜，例如可以使用厚度为65μm以下(例如为60μm以下)、优选为50μm以下、更优选为35μm以下、进一步优选为30μm以下的由未延伸的聚乙烯醇系树脂层构成的单层的聚乙烯醇系树脂膜。由此，能够得到市场要求日益提高的作为薄膜的偏振膜。坯料膜也可以是预先在气相中实施了延伸处理的延伸后的单层的聚乙烯醇系树脂膜。坯料膜也可以是具有基材层和在基材层之上涂敷包含聚乙烯醇系树脂的溶液而形成的聚乙烯醇系树脂层的多层的聚乙烯醇系树脂膜。在作为坯料膜使用具有未延伸的聚乙烯醇系树脂层的聚乙烯醇系树脂膜的情况下，在制造装置1的处理部中进行延伸处理。在使用具有延伸了的聚乙烯醇系树脂层的聚乙烯醇系树脂膜的情况下，可以在制造装置1的处理部中进行进一步的延伸处理，也可以不进行延伸处理。

坯料膜10作为长条的聚乙烯醇系树脂膜的卷(坯料卷)11而被准备。坯料膜10的宽度不特别限制，例如可以是400～6000mm左右。准备的坯料卷11中的坯料膜10的长度不特别限制，例如可以是5000～50000m左右。

(偏振板)

通过图6的制造装置制造的偏振膜具备使二色性色素(碘、二色性染料)吸附于单轴延伸后的聚乙烯醇系树脂层并取向而得到的偏振片层。可以通过在偏振膜的至少单面经由粘接剂贴合保护膜来得到偏振板。作为保护膜，例如可举出：由三乙酰纤维素、二乙酰纤维素那样的乙酰纤维素系树脂构成的膜；由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯以及聚对苯二甲酸丁二醇酯那样的聚酯系树脂构成的膜；聚碳酸酯系树脂膜、环烯烃系树脂膜；丙烯酸系树脂膜；由聚丙烯系树脂的链状烯烃系树脂构成的膜。

为了提高偏振膜与保护膜的粘接性，也可以对偏振膜和/或保护膜的贴合面实施电晕处理、火焰处理、等离子体处理、紫外线照射、底涂处理、皂化处理等表面处理。作为偏振膜与保护膜的贴合所使用的粘接剂，可举出紫外线固化性粘接剂那样的活性能量线固化性粘接剂、聚乙烯醇系树脂的水溶液、或向其配入交联剂而成的水溶液、氨基甲酸酯系乳液粘接剂那样的水系粘接剂。紫外线固化型粘接剂可以是丙烯酸系化合物与光自由基聚合引发剂的混合物、环氧化合物与光阳离子聚合引发剂的混合物等。另外，也可以一并使用阳离子聚合性的环氧化合物和自由基聚合性的丙烯酸系化合物，作为引发剂一并使用光阳离子聚合引发剂和光自由基聚合引发剂。

(溶胀处理)

在溶胀浴13中，进行溶胀处理。溶胀处理出于坯料膜10表面的异物除去、坯料膜10中的增塑剂除去、易染色性的赋予、坯料膜10的增塑化等目的而进行。处理条件在能够达到该目的的范围内并且不会产生坯料膜10的过度的溶解、失透等不良情况的范围内决定。

参照图6，溶胀处理可通过如下方式实施：使自坯料卷11连续地卷出的坯料膜10浸渍于溶胀浴13规定时间，接下来将坯料膜10引出。作为溶胀浴13的溶胀液，除了可以使用纯水以外，还可以使用在约0.01～10重量％的范围内添加硼酸(日本特开平10-153709号公报)、氯化物(日本特开平06-281816号公报)、无机酸、无机盐、水溶性有机溶剂、醇类等而成的水溶液。

溶胀浴13的温度例如是10～50℃左右，优选为10～40℃左右，更优选为15～30℃左右。坯料膜10的浸渍时间优选为10～300秒左右，更优选为20～200秒左右。另外，在坯料膜10为预先在气体中延伸后的聚乙烯醇系树脂膜的情况下，溶胀浴13的温度例如为20～70℃左右，优选为30～60℃左右。坯料膜10的浸渍时间优选为30～300秒左右，更优选为60～240秒左右。

在溶胀处理中，容易产生坯料膜10沿着宽度方向溶胀而导致褶皱进入膜这一问题。作为用于在去除该褶皱的同时对膜进行输送的一个方法，可举出如下方法：辊30、31和/或32使用舒展辊、螺旋辊、中凸辊那样的具有扩宽功能的辊，或者使用导布器、弯棒、展幅夹那样的其他扩宽装置。用于抑制起皱的另一方法是实施延伸处理。例如，可以利用作为夹持辊的辊50与辊51的周速差而在溶胀浴13中实施单轴延伸处理。

在溶胀处理中，由于膜还沿着膜的输送方向溶胀扩大，因此在不对膜进行积极的延伸的情况下，为了消除膜的输送方向上的松弛，例如优选采用对配置于溶胀浴13的前后的作为夹持辊的辊50、51的速度进行控制等方法。另外，出于使溶胀浴13中的膜输送稳定化的目的，利用水中喷淋来控制溶胀浴13中的水流、或者一并使用EPC装置(Edge PositionControl装置：检测膜的端部并防止膜的蜿蜒行进的装置)等也是有用的。

在图6所示的例子中，从溶胀浴13引出的膜10依次通过辊32、辊51并被导入染色浴15。

(染色处理)

在染色浴15中，进行染色处理。染色处理是出于使二色性色素吸附于溶胀处理后的聚乙烯醇系树脂膜并取向等目的而进行的。处理条件在能够达到该目的的范围内且在不产生膜的过度的溶解、失透等不良情况的范围内决定。参照图6，染色处理可通过如下方式实施：沿着由辊33～35、52构建的膜输送路径输送膜，并将溶胀处理后的膜浸渍于染色浴15(收容于染色槽的处理液)规定时间，接着将膜引出。为了提高二色性色素的染色性，被提供给染色处理的膜优选是至少实施了一定程度的单轴延伸处理后的膜，或者优选是代替染色处理前的单轴延伸处理而在染色处理时进行单轴延伸处理的膜、或除了染色处理前的单轴延伸处理以外还在染色处理时进行单轴延伸处理的膜。

在作为二色性色素使用碘的情况下，染色浴15的染色液例如可以使用浓度按重量比计为碘/碘化钾/水＝约0.003～0.3/约0.1～10/100的水溶液。也可以代替碘化钾而使用碘化锌等其他碘化物，也可以一并使用碘化钾和其他碘化物。另外，也可以共存碘化物以外的化合物、例如硼酸、氯化锌、氯化钴等。在添加硼酸的情况下，在包含碘这点上与后述的交联处理区别，若水溶液为相对于水100重量份而含碘约0.003重量份以上的水溶液，则能够视作染色浴15。对膜进行浸渍时的染色浴15的温度通常为10～45℃左右，优选为10～40℃，更优选为20～35℃，膜的浸渍时间通常为30～600秒左右，优选为60～300秒。

在作为二色性色素使用水溶性二色性染料的情况下，染色浴15的染色液例如可以使用浓度按重量比计为二色性染料/水＝约0.001～0.1/100的水溶液。该染色浴15中也可以共存染色助剂等，例如可以含有硫酸钠等无机盐、界面活性剂等。二色性染料可以单独使用仅一种二色性染料，也可以一并使用两种以上的二色性染料。对膜进行浸渍时的染色浴15的温度例如为20～80℃左右，优选为30～70℃，膜的浸渍时间通常为30～600秒左右，优选为60～300秒左右。

如上所述在染色处理中，能够在染色浴15进行膜的单轴延伸。膜的单轴延伸可以采用在配置于染色浴15的前后的作为夹持辊的辊51与辊52之间设置周速差等方法来进行。

在染色处理中也是，为了与溶胀处理同样地在去除膜的褶皱的同时输送聚乙烯醇系树脂膜，辊33、34和/或35可以使用舒展辊、螺旋辊、中凸辊那样的具有扩宽功能的辊，或使用导布器、弯棒、展幅夹那样的其他扩宽装置。用于抑制起皱的另一方法与溶胀处理同样，是实施延伸处理。

在图6所示的例子中，从染色浴15引出的膜依次通过辊35、52并被导入交联浴17。

(交联处理)

在交联浴17中进行交联处理。交联处理是出于利用交联带来耐水化、色调调整(防止膜发蓝等)等目的而进行的处理。参照图6，交联处理可通过如下方式实施：沿着由辊36～38、52构建的膜输送路径输送膜，并将染色处理后的膜浸渍于交联浴17(收容于交联槽的交联液)规定时间，接着将膜引出。

作为交联浴17的交联液，可以是相对于水100重量份而含有硼酸例如约1～10重量份的水溶液。交联液在染色处理中所使用的二色性色素为碘的情况下，优选除了硼酸以外还含有碘化物，该碘化物的量可以设为相对于水100重量份而为例如1～30重量份。作为碘化物，可举出碘化钾、碘化锌等。另外，也可以共存碘化物以外的化合物、例如氯化锌、氯化钴、氯化锆、硫代硫酸钠、亚硫酸钾、硫酸钠等。

在交联处理中，可以根据其目的而适当变更硼酸以及碘化物的浓度、以及交联浴17的温度。例如，交联处理的目的为利用交联带来的耐水化，在对聚乙烯醇系树脂膜依次实施溶胀处理、染色处理以及交联处理的情况下，交联浴的交联剂含有液可以是如下水溶液：该水溶液的浓度按重量比计为硼酸/碘化物/水＝3～10/1～20/100。根据需要，也可以代替硼酸而使用乙二醛或戊二醛等其他交联剂，也可以一并使用硼酸和其他交联剂。对膜进行浸渍时的交联浴的温度通常为50～70℃左右，优选为53～65℃，膜的浸渍时间通常为10～600秒左右，优选为20～300秒，更优选为20～200秒。另外，在对溶胀处理前预先延伸的聚乙烯醇系树脂膜依次实施染色处理以及交联处理的情况下，交联浴17的温度通常为50～85℃左右，优选为55～80℃。

在以色调调整为目的的交联处理中，例如在作为二色性色素使用碘的情况下，可以使用浓度按重量比计为硼酸/碘化物/水＝1～5/3～30/100的交联剂含有液。对膜进行浸渍时的交联浴的温度通常为10～45℃左右，膜的浸渍时间通常为1～300秒左右，优选为2～100秒。

交联处理也可以进行多次，通常进行2～5次。在该情况下，所使用的各交联浴的组成以及温度只要处于上述的范围内则可以相同，也可以不同。用于通过交联带来耐水化的交联处理以及用于色调调整的交联处理也可以分别在多个工序进行。

也可以利用作为夹持辊的辊52与辊53的周速差来在交联浴17中实施单轴延伸处理。

在交联处理中也是，为了与溶胀处理同样地在去除膜的褶皱的同时输送聚乙烯醇系树脂膜，辊36、37和/或38可以是使用舒展辊、螺旋辊、中凸辊那样的具有扩宽功能的辊，或者使用导布器、弯棒、展幅夹那样的其他扩宽装置。用于抑制起皱的另一方法与溶胀处理同样，是实施延伸处理。

在图6所示的例子中，从交联浴17引出的膜依次通过辊38、53并被导入膜清洗浴19。

(清洗处理)

在清洗浴19中进行膜的清洗处理。膜的清洗处理出于除去附着于聚乙烯醇系树脂膜上的多余的硼酸、碘等药剂的目的而进行。清洗处理例如可通过如下方式进行：将交联处理后的聚乙烯醇系树脂膜浸渍于清洗浴19，或对该膜以雾状喷射膜清洗液，或者一并使用上述方法。

图6示出了将聚乙烯醇系树脂膜浸渍于膜清洗浴19并进行清洗处理的情况的例子。膜清洗处理中的膜清洗浴19的温度通常为2～40℃左右，膜的浸渍时间通常为2～120秒左右。

需要说明的是，在膜的清洗处理中也是，出于在去除褶皱的同时输送聚乙烯醇系树脂膜的目的，辊39、40和/或41可以使用舒展辊、螺旋辊、中凸辊那样的具有扩宽功能的辊，或者使用导布器、弯棒、展幅夹那样的其他的扩宽装置。另外，也可以在膜的清洗处理中为了抑制起皱而实施延伸处理。

(延伸处理)

如上所述，膜10在上述一系列处理的期间(即，任意一个以上的处理浴的前后和/或任意一个以上的处理浴中)，有时被以湿式或干式的方式实施单轴延伸处理。单轴延伸处理的具体方法例如可以是在构成膜输送路径的两个夹持辊(例如，配置于处理浴的前后的两个夹持辊)间设置周速差而进行纵向单轴延伸的辊间延伸、如特许第2731813号公报记载的那样的热辊延伸、拉幅延伸等，优选是辊间延伸。单轴延伸处理可以在从坯料膜10得到偏振膜23为止的期间实施多次。如上所述，延伸处理也有利于抑制膜的起皱。

以坯料膜10为基准的、偏振膜23的最终的累积延伸倍率在坯料膜10为未延伸的聚乙烯醇系树脂膜的情况下，通常为4.5～7倍左右，优选为5～6.5倍。

(干燥处理)

在干燥炉21中进行干燥处理。优选在清洗处理之后进行使聚乙烯醇系树脂膜干燥的处理。干燥处理不限定于使用干燥炉进行的处理。干燥温度例如是30～100℃左右，干燥时间例如是30～600秒左右。通过以上方式得到的偏振膜23的偏振片层的厚度例如是约5～30μm左右。

(对聚乙烯醇系树脂膜进行的其他处理)

在图6所示的偏振膜的制造装置中，也可以进行上述的处理以外的处理。作为上述的处理以外的处理，可例示出在交联处理之后进行的、向不含有硼酸的碘化物水溶液浸渍的浸渍处理(补色处理)、向不含有硼酸而含有氯化锌等的水溶液浸渍的浸渍处理(锌处理)等。

Claims (13)

1.一种膜的卷出装置，其用于从膜卷体卷出膜，

所述膜的卷出装置的特征在于，具备：

卷出辊，其对所述膜卷体的所述膜施加卷出方向的张力；以及

检测部，其检测所述卷出辊的旋转量。

2.根据权利要求1所述的膜的卷出装置，其特征在于，

所述膜的卷出装置还具备算出部，该算出部基于所述旋转量来算出所述膜的卷出量。

3.根据权利要求1或2所述的膜的卷出装置，其特征在于，

所述检测部具备编码器。

4.根据权利要求1或2所述的膜的卷出装置，其特征在于，

所述卷出辊是夹持辊或吸附辊。

5.根据权利要求1或2所述的膜的卷出装置，其特征在于，

所述卷出辊上的所述膜的包角为10°以上且180°以下。

6.根据权利要求5所述的膜的卷出装置，其特征在于，

所述卷出辊上的所述膜的包角为30°以上且180°以下。

7.根据权利要求6所述的膜的卷出装置，其特征在于，

所述卷出辊上的所述膜的包角为45°以上且180°以下。

8.根据权利要求1或2所述的膜的卷出装置，其特征在于，

所述膜的卷出装置还具备张力施加部，该张力施加部对从所述膜卷体卷出的所述膜施加与卷出方向反向的张力。

9.根据权利要求1或2所述的膜的卷出装置，其特征在于，

所述膜的卷出装置还具备所述膜卷体。

10.根据权利要求9所述的膜的卷出装置，其特征在于，

所述膜卷体是聚乙烯醇系树脂膜的卷体。

11.根据权利要求10所述的膜的卷出装置，其特征在于，

所述膜卷体是具备延伸后的聚乙烯醇系树脂层的聚乙烯醇系树脂膜的卷体。

12.根据权利要求10或11所述的膜的卷出装置，其特征在于，

所述聚乙烯醇系树脂膜是单层膜或多层膜。

13.一种偏振膜的制造装置，其特征在于，

具备权利要求1至12中任一项所述的膜的卷出装置。