CN206567971U - 用于雕刻机的智能化除尘抛光机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于雕刻机的智能化除尘抛光机构，包括设置在工作台上方的移动横梁，移动横梁的移动方向与工作台的长度方向平行，移动横梁上设置有抛光辊，抛光辊的两端分别转动式设置在支座上，抛光辊的辊芯水平且长度方向与移动横梁的移动方向垂直，支座设置在升降机构上，升降机构固定在移动横梁上，抛光辊伸出支座的一端设置有驱动器，驱动器与电机的输出轴连接，电机驱动驱动器转动，本实用新型的抛光辊的转动方式采用电机驱动驱动器转动方式，电机与驱动器之间可以是齿轮啮合或者带连接，因此可以消除现有技术中联轴器带来的弊端，确保抛光辊对木板的抛光效果。

Description

用于雕刻机的智能化除尘抛光机构

技术领域

本实用新型涉及雕刻机技术领域，具体涉及一种用于雕刻机的智能化除尘抛光机构。

背景技术

数控雕刻机包括木工雕刻机、石材雕刻机、广告雕刻机、玻璃雕刻机、激光雕刻机、等离子雕刻机、激光切割机。数控雕刻机可对木门，家具，金属，亚克力等进行浮雕、平雕、镂空雕刻等，具有雕刻速度快和精度高等技术特点。

木工雕刻机是数控行业专门制作木质家具和木质工艺品的一款机器。木工数控雕刻机一般包括基座，基座上设置有导轨，导轨上安装有可沿着所述导轨前后运动的移动横梁，在所述移动横梁上设置有可以上下左右移动的雕刻头。通过雕刻头的移动，在木板上雕刻出预先设定的花纹或图像。

木工数控雕刻机完成木板工件的加工后，木板上遗留有许多木屑，加工部位还有毛边。因此，就需要对加工完的工件进行除尘和抛光操作，使之达到成品的要求。现有技术中的抛光采用的方式是在工作台的上方设置有抛光辊，抛光辊的辊芯方向水平且与驱动机构连接，驱动机构驱动抛光辊转动，抛光辊设置在升降机构上，升降机构驱动抛光辊所在的支架上下方向移动并且与木板的板面靠近或远离，抛光辊沿着加工后的木板长度方向移动，从而实现对木板的抛光，现有的驱动机构为电机，电机通过联轴器与抛光辊转动，升降机构在驱动抛光辊上下移动的过程中，其抛光辊的联轴器很容易抵靠在木板上，从而影响抛光辊的抛光效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种用于雕刻机的智能化除尘抛光机构，能够确保抛光辊对木板的抛光效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

用于雕刻机的智能化除尘抛光机构，包括设置在工作台上方的移动横梁，所述移动横梁的移动方向与工作台的长度方向平行，所述移动横梁上设置有抛光辊，所述抛光辊的两端分别转动式设置在支座上，抛光辊的辊芯水平且长度方向与移动横梁的移动方向垂直，所述支座设置在升降机构上，所述升降机构固定在移动横梁上，抛光辊伸出支座的一端设置有驱动器，所述驱动器与电机的输出轴连接，所述电机驱动驱动器转动。

本实用新型还存在以下特征：

所述驱动器为齿轮，所述电机的输出轴设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动器啮合。

所述驱动器为带轮，所述电机的输出轴设置有驱动带轮，所述驱动带轮与驱动器之间通过皮带连接。

所述抛光辊的两端设置有L形支架，所述支座滑动设置在L形支架上，所述支座的滑动方向竖直。

所述L形支架上设置有轨道，所述轨道竖直布置，所述电机固定在L形支架上。

所述升降机构包括设置在L形支架上方的驱动气缸，所述驱动气缸的缸体竖直且活塞杆下端与支座固定。

所述移动横梁的两端设置有延伸支架，所述延伸支架滑动设置在工作台的两侧。

与现有技术相比，本实用新型具备的技术效果为：本实用新型的抛光辊的转动方式采用电机驱动驱动器转动方式，电机与驱动器之间可以是齿轮啮合或者带连接，因此可以消除现有技术中联轴器带来的弊端，确保抛光辊对木板的抛光效果。

附图说明

图1是用于雕刻机的智能化除尘抛光机构的结构示意图；

图2和图3是用于雕刻机的智能化除尘抛光机构的侧向两种状态示意图。

具体实施方式

结合图1至图3，对本实用新型作进一步地说明：

用于雕刻机的智能化除尘抛光机构，包括设置在工作台10上方的移动横梁20，所述移动横梁20的移动方向与工作台10的长度方向平行，所述移动横梁20上设置有抛光辊30，所述抛光辊30的两端分别转动式设置在支座40上，抛光辊30的辊芯水平且长度方向与移动横梁20的移动方向垂直，所述支座40设置在升降机构上，所述升降机构固定在移动横梁20上，抛光辊30伸出支座40的一端设置有驱动器31，所述驱动器31与电机50的输出轴连接，所述电机50驱动驱动器31转动；

结合图1至图3所示，该雕刻机在实际使用过程中，木板雕刻完毕后，升降机构驱动支座40上下移动并且使得抛光辊30的辊面与木板的表面接触，电机50驱动驱动器31转动，从而连动抛光辊30的高速转动，进而实施对木板的抛光，上述的驱动器31代替现有技术中的联轴器，从而确保抛光辊30的辊面与木板板面的贴合的完全度，从而确保抛光辊30对木板的抛光效果。

作为本实用新型的第一种实施例，结合图1和图2所示，所述驱动器31为齿轮，所述电机50的输出轴设置有驱动齿轮51，所述驱动齿轮51与驱动器31啮合；

上述的驱动器31为齿轮结构，驱动齿轮51与驱动器31之间的齿比根据实际的需要进行选择。

作为本实用新型的第二种实施例，所述驱动器31为带轮，所述电机50的输出轴设置有驱动带轮，所述驱动带轮与驱动器之间通过皮带连接。

进一步地，所述抛光辊30的两端设置有L形支架60，所述支座40滑动设置在L形支架60上，所述支座40的滑动方向竖直；

通过升降机构驱动抛光辊30的两端的支座40沿着L形支架60的竖直方向滑动，从而确保对抛光辊30滑动导向的稳定性。

具体地，所述L形支架60上设置有轨道61，所述轨道61竖直布置，所述电机50固定在L形支架60上。

更为具体地，所述升降机构包括设置在L形支架60上方的驱动气缸70，所述驱动气缸70的缸体竖直且活塞杆下端与支座40固定；

上述的驱动气缸70驱动支座40的上下移动，从而驱动抛光辊30的辊面与木板板面的贴合，进而实现对木板的抛光。

所述移动横梁20的两端设置有延伸支架21，所述延伸支架21滑动设置在工作台10的两侧。

实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.用于雕刻机的智能化除尘抛光机构，其特征在于：包括设置在工作台(10)上方的移动横梁(20)，所述移动横梁(20)的移动方向与工作台(10)的长度方向平行，所述移动横梁(20)上设置有抛光辊(30)，所述抛光辊(30)的两端分别转动式设置在支座(40)上，抛光辊(30)的辊芯水平且长度方向与移动横梁(20)的移动方向垂直，所述支座(40)设置在升降机构上，所述升降机构固定在移动横梁(20)上，抛光辊(30)伸出支座(40)的一端设置有驱动器(31)，所述驱动器(31)与电机(50)的输出轴连接，所述电机(50)驱动驱动器(31)转动。

2.根据权利要求1所述的用于雕刻机的智能化除尘抛光机构，其特征在于：所述驱动器(31)为齿轮，所述电机(50)的输出轴设置有驱动齿轮(51)，所述驱动齿轮(51)与驱动器(31)啮合。

3.根据权利要求1所述的用于雕刻机的智能化除尘抛光机构，其特征在于：所述驱动器(31)为带轮，所述电机(50)的输出轴设置有驱动带轮，所述驱动带轮与驱动器之间通过皮带连接。

4.根据权利要求2或3所述的用于雕刻机的智能化除尘抛光机构，其特征在于：所述抛光辊(30)的两端设置有L形支架(60)，所述支座(40)滑动设置在L形支架(60)上，所述支座(40)的滑动方向竖直。

5.根据权利要求4所述的用于雕刻机的智能化除尘抛光机构，其特征在于：所述L形支架(60)上设置有轨道(61)，所述轨道(61)竖直布置，所述电机(50)固定在L形支架(60)上。

6.根据权利要求5所述的用于雕刻机的智能化除尘抛光机构，其特征在于：所述升降机构包括设置在L形支架(60)上方的驱动气缸(70)，所述驱动气缸(70)的缸体竖直且活塞杆下端与支座(40)固定。

7.根据权利要求6所述的用于雕刻机的智能化除尘抛光机构，其特征在于：所述移动横梁(20)的两端设置有延伸支架(21)，所述延伸支架(21)滑动设置在工作台(10)的两侧。