CN206551652U - 一种防止挤出成型的板料发生形变的在线覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止挤出成型的板料发生形变的在线覆膜机,具有输送辊道，沿其传输方向依次设有卷筒、上胶辊组和复合机构；在输送辊道的输入、输出端各设有一套限位机构;上胶辊组安装于输送辊道左右侧的两块固定板之间，并依次由沿逆时针布置的定位辊、调节辊和上胶调节辊以及上胶辊组成，其中调节辊与上胶辊上下对应布置，上胶调节辊与定位辊位于调节辊或上胶辊的前后两侧，在输送辊道上装有位于上胶辊正下侧的胶水槽;复合机构包括横跨于输送辊道上的升降机架，在升降机架上安装有上下对应布置的烘烤罩和热压辊;本实用新型结构简单、设计巧妙，覆膜效率高，防止了挤出成型的板料的传输过程中发生形变，大大提高了覆膜产品的质量。

Description

一种防止挤出成型的板料发生形变的在线覆膜机

技术领域

本实用新型涉及覆膜机技术领域，尤其是一种防止挤出成型的板料发生形变的在线覆膜机。

背景技术

当前，覆膜机是在加工车间，将原膜卷上放卷的原膜经过上胶后，再与纸质或其它材质的板料经过加热、加压处理，从而将原膜粘附在板料上形成覆膜产品的一种设备。

然而，现有的覆膜机存在以下问题：(1)结构简单，只适用于对冷却成型的板料进行覆膜处理，不能在板料的挤出成型与剪切的加工环节之间进行在线覆膜，这大大降低了生产效率；(2)现有的覆膜机不能较好地控制放卷后原膜的走向及上胶的厚度与均匀性，从而对覆膜产品的质量造成严重的影响。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决现有的覆膜机不能在板料的挤出成型与剪切的加工环节之间进行在线覆膜,并且难以有效控制覆膜产品质量的问题，为此提供一种防止挤出成型的板料发生形变的在线覆膜机。

本实用新型的具体方案是：一种防止挤出成型的板料发生形变的在线覆膜机，具有输送辊道，在输送辊道上，沿其传输方向依次设有卷筒、上胶辊组和复合机构；其特征是：在输送辊道的输入、输出端各设有一套对输送板料进行限位导向的限位机构；所述上胶辊组安装于输送辊道左右侧的两块固定板之间，并依次由沿逆时针布置的定位辊、调节辊和上胶调节辊以及上胶辊组成，其中调节辊与上胶辊上下对应布置，上胶调节辊与定位辊位于调节辊或上胶辊的前后两侧，在输送辊道上装有位于上胶辊正下侧的胶水槽；所述复合机构包括横跨于输送辊道上的升降机架，在升降机架上安装有上下对应布置的烘烤罩和热压辊。

本实用新型中每套限位机构包括对称设置于输送辊道左右侧的导轨A、移动触头A、“L”型支臂和“一”字形转接臂以及限位轮，其中导轨A横向固定于输送辊道的端部，移动触头A卡装于导轨A中并沿其左右移动，“L”型支臂的其中一边开设有腰圆形通孔,在移动触头A上配装有通过腰圆形通孔与“L”型支臂紧固连接的螺栓A，“L”型支臂另一边的端部通过“一”字形转接臂连接限位轮。

本实用新型中在输送辊道的输出端设有一套对板料的左右两边进行压边处理的压边机构，压边机构包括对称设置于输送辊道左右侧的导轨B、移动触头B和转接杆以及压边轮，其中导轨B呈立式布置于输送辊道的输出端，并且导轨B与输送辊道的左/右侧边所呈的夹角α为30°～60°，移动触头B卡装于导轨B中并沿其移动，在移动触头B上装有螺栓B，用于将其与导轨B紧固在一起，并且移动触头B通过转接杆连接压轮。

本实用新型中所述调节辊的两端分别呈叉头结构，在两块固定板上分别开设有与调节辊的两端相匹配的横向腰园孔和纵向腰园孔，并分别配设有对应两个腰园孔的横向锁紧机构和纵向锁紧机构；所述横向锁紧机构呈横向布置，纵向锁紧机构呈纵向布置，两套锁紧机构结构相同，均由固定于固定板上的固定块和穿过固定块的丝杆组成，在丝杆的一端装有两个间隔有一定距离的螺栓以构成限位头, 丝杆的另一端装有调节手轮;所述横向锁紧机构和纵向锁紧机构的两个限位头对应卡装在调节辊两端的叉头结构上。

本实用新型中在两块固定板之间装有位于上胶辊后侧的辊刷，辊刷呈长条形结构，辊刷的刷头朝向上胶辊的辊面，辊刷的刷座安装于活动轴A上，在活动轴A的两端装有锁紧件。

本实用新型中在两块固定板之间装有位于调节辊或上胶辊前侧的活动轴B,在活动轴B的两端装有锁紧件;所述上胶调节辊与活动轴B呈平行布置，并且上胶调节辊的两端分别通过转接件固定连接活动轴B。

本实用新型中所述锁紧件具有安装于固定板上的轴套，在轴套侧面上装有锁紧螺栓。

本实用新型中所述上胶辊和热压辊分别配备有与其构成驱动连接的驱动电机。

本实用新型中所述升降机架具有分别设置于输送辊道左右侧的导向架，在两个导向架的上端装有横梁，其中每个导向架中设有至少两根竖直布置的导向杆，并且每个导向架对应配置一个气缸和一块竖直布置的端板，气缸竖直固定于横梁上，气缸的伸缩端与端板固定连接；在两块端板的外侧面上设有若干个与导向杆相匹配的导向套，在两块端板之间固定连接所述烘烤罩和热压辊。

本实用新型中所述烘烤罩由沿热压辊轴向布置的罩体和并排布置于罩体下端口的若干根加热丝组成；所述固定板上开设有观察口。

本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型结构简单、设计巧妙，实现了对挤压成型的板料进行在线覆膜，生产效率高；

(2)本实用新型做到了对原膜的走向和上胶的厚度与均匀性的有效控制，大大提高了覆膜产品的质量；

(3)本实用新型通过限位机构对挤出成型的板料进行限位和导向，使得板料沿着输送辊道的输送方向行走，有效避免了板料在冷却硬化之前因外在应力影响而发生横向偏移或变形；

(4)本实用新型通过压边机构实现了对板料的左右两边进行一次性压边处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的侧视结构示意图；

图4是本实用新型中调节辊与其两端的横向锁紧机构和纵向锁紧机构的安装结构示意图；

图5是本实用新型中烘烤罩的***结构示意图；

图6是本实用新型中限位轮的安装结构示意图；

图7是本实用新型中压边轮的安装结构示意图。

图中：1—输送辊道，2—卷筒，3—原膜卷，4—固定板，5—定位辊，6—调节辊，7—上胶调节辊，8—上胶辊，9—胶水槽，10—烘烤罩，10a—罩体，10b—加热丝，11—热压辊，12—叉头结构，13—横向腰园孔，14—纵向腰园孔，15—固定块，16—丝杆，16a—限位头，16b—调节手轮，17—辊刷，18—活动轴A，19—活动轴B，20—转接件，21—轴套，22—锁紧螺栓,23—驱动电机，24—导向架，25—横梁，26—导向杆，27—气缸，28—端板，29—导向套，30—观察口，31—导轨A，32—移动触头A，33—“L”型支臂，34—“一”字形转接臂，35—限位轮，36—腰圆形通孔，37—螺栓A，38—导轨B，39—移动触头B，40—转接杆，41—压边轮，42—螺栓B。

具体实施方式

参见图1、图2，一种防止挤出成型的板料发生形变的在线覆膜机，具有输送辊道1，在输送辊道1上，沿其传输方向依次设有卷筒2、上胶辊组和复合机构；在输送辊道1的输入、输出端各设有一套对输送板料进行限位导向的限位机构；所述卷筒2用于套装原膜卷3；所述上胶辊组用于对原膜卷3上开卷的原膜进行上胶，上胶辊组安装于输送辊道1左右侧的两块固定板4之间，并依次由沿逆时针布置的定位辊5、调节辊6和上胶调节辊7以及上胶辊8组成，其中调节辊6与上胶辊8上下对应布置，上胶调节辊7与定位辊5位于调节辊6或上胶辊8的前后两侧，在输送辊道1上装有位于上胶辊8正下侧的胶水槽9；所述复合机构用于将上胶后的原膜贴附在挤出成型的板料表面，包括横跨于输送辊道1上的升降机架，在升降机架上安装有上下对应布置的烘烤罩10和热压辊11。

参见图3、图6，本实施例中每套限位机构包括对称设置于输送辊道1左右侧的导轨A31、移动触头A32、“L”型支臂33和“一”字形转接臂34以及限位轮35，其中导轨A31横向固定于输送辊道1的端部，移动触头A32卡装于导轨A31中并沿其左右移动，“L”型支臂33的其中一边开设有腰圆形通孔36,在移动触头A32上配装有通过腰圆形通孔36与“L”型支臂33紧固连接的螺栓A37，当移动触头A32 在导轨A31上调节到位时，螺栓A37将其紧固在导轨A31上，“L”型支臂33另一边的端部通过“一”字形转接臂34连接限位轮35。

参见图3、图7，本实施例中在输送辊道1的输出端设有一套对板料的左右两边进行压边处理的压边机构，压边机构包括对称设置于输送辊道1左右侧的导轨B38、移动触头B39和转接杆40以及压边轮41，其中导轨B38呈立式布置于输送辊道1的输出端，并且导轨B38与输送辊道1的左/右侧边所呈的夹角α为30°～60°，移动触头B39卡装于导轨B38中并沿其移动，在移动触头B38上装有螺栓B42，用于在移动触头B38调节到位时将其与导轨B38紧固在一起，并且移动触头B38通过转接杆40连接压轮41。

参见图4，本实施例中所述调节辊6的两端分别呈叉头结构12，在两块固定板4上分别开设有与调节辊6的两端相匹配的横向腰园孔13和纵向腰园孔14，并分别配设有对应两个腰园孔的横向锁紧机构和纵向锁紧机构；所述横向锁紧机构呈横向布置，纵向锁紧机构呈纵向布置，两套锁紧机构结构相同，均由固定于固定板4上的固定块15和穿过固定块15的丝杆16组成，在丝杆16的一端装有两个间隔有一定距离的螺栓以构成限位头16a, 丝杆16的另一端装有调节手轮16b；所述横向锁紧机构和纵向锁紧机构的两个限位头16a对应卡装在调节辊6两端的叉头结构12上。通过调节横向锁紧机构和纵向锁紧机构，可分别对调节辊6的两端进行横向与纵向微调，从而控制绕过调节辊6的原膜的行走角度，使得原膜始终沿着输送辊道1的传输方向行走而不产生横向偏移。

本实施例中在两块固定板15之间装有位于上胶辊8后侧的辊刷17，辊刷17呈长条形结构，辊刷17的刷头朝向上胶辊8的辊面，辊刷17的刷座安装于活动轴A18上，在活动轴A18的两端装有锁紧件。

本实施例中在两块固定板15之间装有位于调节辊6或上胶辊8前侧的活动轴B19,在活动轴B19的两端装有锁紧件;所述上胶调节辊7与活动轴B19呈平行布置，并且上胶调节辊7的两端分别通过转接件20固定连接活动轴B19。

本实施例中所述锁紧件具有安装于固定板15上的轴套21，在轴套21侧面上装有锁紧螺栓22。通过调节活动轴A18与活动轴B19的角度，分别实现调节辊刷17的刷头与上胶辊8的辊面之间的间隙及调节上胶调节辊7在原膜上压覆的位置，待调节好之后，再通过锁紧件分别实现对活动轴A18与活动轴B19的两端进行锁紧。

本实施例中所述上胶辊8和热压辊11分别配备有与其构成驱动连接的驱动电机23。

本实施例中所述升降机架具有分别设置于输送辊道1左右侧的导向架24，在两个导向架24的上端装有横梁25，其中每个导向架24中设有至少两根竖直布置的导向杆26，并且每个导向架24对应配置一个气缸27和一块竖直布置的端板28，气缸27竖直固定于横梁25上，气缸27的伸缩端与端板28固定连接；在两块端板28的外侧面上设有若干个与导向杆26相匹配的导向套29，在两块端板28之间固定连接所述烘烤罩10和热压辊11。

参见图5，本实施例中所述烘烤罩10由沿热压辊11轴向布置的罩体10a和并排布置于罩体10a下端口的若干根加热丝10b组成，烘烤罩10用于对热压辊11进行加热处理。通过气缸27控制端板28向下移动的距离，进而达到控制热压辊11在对原膜与板料进行复合时的压力。所述固定板4上开设有观察口30,用以观察上胶调节辊7在原膜上压覆的位置和原膜上胶的厚度与均匀性。

本实用新型在使用时，安装于板料生产线中的挤出机和切割机之间。本实用新型对板料的覆膜过程如下：

首先根据挤出成型的板料的宽度，对输送辊道1输入、输出端的限位机构及输送辊道1输出端的压边机构进行调节。

对限位机构的调节如下：先调节移动触头A32在导轨A31中的位置，并对“L”型支臂33的倾斜角度进行调节，直至压边轮41的侧边与板料的侧边相接触，此时调整到位，通过螺栓A37将移动触头A32、“L”型支臂33与导轨A31紧固在一起，以防止覆膜机工作时移动触头A32再次发生横向移动及“L”型支臂33发生转动。限位机构有效避免了板料在冷却硬化之前因外在应力影响而发生横向偏移或变形，使得板料始终沿着输送辊道1的输送方向行走。

对压边机构的调节如下：先调节移动触头B39在导轨B38中的安装位置，由于导轨B38与输送辊道1的左/右侧边所呈的夹角α为30°～60°,则通过移动触头B39安装位置的调节，即可实现对压边轮41安装高度的调节，当压边轮41的轮边与板料的板面接触时，即调整到位。在对压边机构进行调整时，通过控制导轨B38与输送辊道1的左/右侧边所呈的夹角α的大小，来控制在调整到位时压边轮41离板料边沿的距离。

当挤出机挤出成型的板料沿着输送辊道1向前行走时，套装于卷筒2上的原膜卷3开始放卷；

然后，通过上胶辊组对开卷的原膜进行上胶处理，参见图2，开卷的原膜在上胶辊组中的绕放的顺序如下：原膜先从下侧绕过定位辊5,再从上侧绕过用于调节原膜走向的调节辊6，接着穿过上胶调节辊7与上胶辊8之间的间隙，其中原膜的下侧面与上胶辊8前侧的辊面贴附在一起，上胶调节辊7的辊面贴附在原膜的上侧面上，通过调节活动轴A18与活动轴B19的角度，分别实现调节辊刷17的刷头与上胶辊8的辊面之间的间隙及调节上胶调节辊7在原膜上压覆的位置，进而达到调节原膜上胶的厚度与均匀性的目的；

最后，上胶后的原膜在热压辊11的加热、加压处理下粘附在板料的表面，并与板料复合为一体。

Claims (10)

1.一种防止挤出成型的板料发生形变的在线覆膜机，具有输送辊道，在输送辊道上，沿其传输方向依次设有卷筒、上胶辊组和复合机构；其特征是：在输送辊道的输入、输出端各设有一套对输送板料进行限位导向的限位机构；上胶辊组安装于输送辊道左右侧的两块固定板之间，并依次由沿逆时针布置的定位辊、调节辊和上胶调节辊以及上胶辊组成，其中调节辊与上胶辊上下对应布置，上胶调节辊与定位辊位于调节辊或上胶辊的前后两侧，在输送辊道上装有位于上胶辊正下侧的胶水槽；复合机构包括横跨于输送辊道上的升降机架，在升降机架上安装有上下对应布置的烘烤罩和热压辊。

2.根据权利要求1所述的一种防止挤出成型的板料发生形变的在线覆膜机，其特征是：每套限位机构包括对称设置于输送辊道左右侧的导轨A、移动触头A、“L”型支臂和“一”字形转接臂以及限位轮，其中导轨A横向固定于输送辊道的端部，移动触头A卡装于导轨A中并沿其左右移动，“L”型支臂的其中一边开设有腰圆形通孔,在移动触头A上配装有通过腰圆形通孔与“L”型支臂紧固连接的螺栓A，“L”型支臂另一边的端部通过“一”字形转接臂连接限位轮。

3.根据权利要求1所述的一种防止挤出成型的板料发生形变的在线覆膜机，其特征是：在输送辊道的输出端设有一套对板料的左右两边进行压边处理的压边机构，压边机构包括对称设置于输送辊道左右侧的导轨B、移动触头B和转接杆以及压边轮，其中导轨B呈立式布置于输送辊道的输出端，并且导轨B与输送辊道的左/右侧边所呈的夹角α为30°～60°，移动触头B卡装于导轨B中并沿其移动，在移动触头B上装有螺栓B，用于将其与导轨B紧固在一起，并且移动触头B通过转接杆连接压轮。

4.根据权利要求1所述的一种防止挤出成型的板料发生形变的在线覆膜机，其特征是：所述调节辊的两端分别呈叉头结构，在两块固定板上分别开设有与调节辊的两端相匹配的横向腰园孔和纵向腰园孔，并分别配设有对应两个腰园孔的横向锁紧机构和纵向锁紧机构；所述横向锁紧机构呈横向布置，纵向锁紧机构呈纵向布置，两套锁紧机构结构相同，均由固定于固定板上的固定块和穿过固定块的丝杆组成，在丝杆的一端装有两个间隔有一定距离的螺栓以构成限位头, 丝杆的另一端装有调节手轮;所述横向锁紧机构和纵向锁紧机构的两个限位头对应卡装在调节辊两端的叉头结构上。

5.根据权利要求1所述的一种防止挤出成型的板料发生形变的在线覆膜机，其特征是：在两块固定板之间装有位于上胶辊后侧的辊刷，辊刷呈长条形结构，辊刷的刷头朝向上胶辊的辊面，辊刷的刷座安装于活动轴A上，在活动轴A的两端装有锁紧件。

6.根据权利要求1所述的一种防止挤出成型的板料发生形变的在线覆膜机，其特征是：在两块固定板之间装有位于调节辊或上胶辊前侧的活动轴B,在活动轴B的两端装有锁紧件;所述上胶调节辊与活动轴B呈平行布置，并且上胶调节辊的两端分别通过转接件固定连接活动轴B。

7.根据权利要求5或6所述的一种防止挤出成型的板料发生形变的在线覆膜机，其特征是：所述锁紧件具有安装于固定板上的轴套，在轴套侧面上装有锁紧螺栓。

8.根据权利要求1所述的一种防止挤出成型的板料发生形变的在线覆膜机，其特征是：所述上胶辊和热压辊分别配备有与其构成驱动连接的驱动电机。

9.根据权利要求1所述的一种防止挤出成型的板料发生形变的在线覆膜机，其特征是：所述升降机架具有分别设置于输送辊道左右侧的导向架，在两个导向架的上端装有横梁，其中每个导向架中设有至少两根竖直布置的导向杆，并且每个导向架对应配置一个气缸和一块竖直布置的端板，气缸竖直固定于横梁上，气缸的伸缩端与端板固定连接；在两块端板的外侧面上设有若干个与导向杆相匹配的导向套，在两块端板之间固定连接所述烘烤罩和热压辊。

10.根据权利要求1或2或3或4或5或6或8或9所述的一种防止挤出成型的板料发生形变的在线覆膜机，其特征是：所述烘烤罩由沿热压辊轴向布置的罩体和并排布置于罩体下端口的若干根加热丝组成；所述固定板上开设有观察口。