CN101850628B - 胎肩垫胶供料架及其前导向定位方法 - Google Patents
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Abstract
本发明所述胎肩垫胶供料架及其前导向定位方法，采用一边下压、一边旋转侧推的定边导向装置和方法，在有限的输送距离中实现2条胎肩垫胶的输送同步，以提高2条胎肩垫胶的输送一致性，以期保证能够平行地、准确地贴合于胎肩部位。其主要具有输送架、以及用于将胎肩垫胶输送至成型鼓上的输送模板，输送模板通过支撑架安装于输送架。与现有技术的区别点是，沿胎肩垫胶输送方向，在支架上设置有至少一组导向定边机构。所述的导向定边机构，包括有至少一组轴设于两侧支架之间并可轴向旋转的导向辊，导向辊的表面辊子沿其横向中心线，斜向两侧支架、螺旋地排列。在导向辊的垂向上方，设置有至少两组由气缸驱动的压辊，导向辊与压辊的垂向中心线重合。
Description
技术领域
本发明涉及一种应用于轮胎制造的胎肩垫胶供料架及其前导向定位方法，属于橡胶机械领域。
背景技术
目前在全钢子午线和半钢轿车轮胎的制造过程中，需要将胎胚传递至成形鼓上以实施两侧胎肩垫胶的贴合。
现有使用的胎肩垫胶供料架及其输送技术，是将导开后的垫胶按轮胎型号规格要求进行裁断，通过输送模板传递至前端以缠绕在胎体上。在此过程中，对于2条胎肩垫胶的定边或定中导向较为简单，易出现贴合不对称的缺陷，从而直接影响到轮胎生产质量和使用中的安全性能。
如公开以下方案的在先申请专利，专利号为ZL200420034673，名称为轮胎成型机胎肩垫胶供料架，该供料架裁断垫胶后采用输送滑动装置和喂料输送装置。
输送滑动装置的导轨与供料架纵向一致，滑动架上装有滚轮，滚轮骑在导轨上。喂料输送装置的输送架与输送滑动装置滑动架连接，输送架的前后端装有同步带轮，同步带轮与张紧装置相连接；输送架后端固装输送电机，电机与后端同步带轮连接，通过同步带轮驱动输送带。
如使用以上内容的在先申请专利，2条胎肩垫胶在供料架上无法保证输送同步，相互之间易出现不平行或一条发生跑偏的现象，因此影响到胎体上的垫胶贴合质量。
而且针对胎肩垫胶进行定边导向缺少有效的控制，在有限的输送距离上，定边导向的效果不佳，在生产现场往往需要由人工进行辅助定边操作，既提高了工人劳动强度、又延长了工艺周期、降低了生产效率。
另外，上述在先申请专利中未实现在线调宽功能，上述输送滑动装置和喂料输送装置显然无法有效地解决各种型号、规格轮胎的定边操作。
发明内容
本发明所述胎肩垫胶供料架及其前导向定位方法，旨在解决上述在先专利存在的缺陷和使用问题，主要采用一边下压、一边旋转侧推的定边导向装置和方法，在有限的输送距离中实现2条胎肩垫胶的输送同步。
本发明的目的在于，提高2条胎肩垫胶的输送一致性，以期保证能够平行地、准确地贴合于胎肩部位，有效地控制并显著地提高胎体贴合质量，保障轮胎使用过程中的安全性能。
另一发明目的在于，提高对胎肩垫胶定边导向的控制能力，即实现一种边压边侧推定向的方法，有效改善定边导向效果。
发明目的还在于，能够根据轮胎型号规格的变化而在线调整定边基准装置的间距，从而既提高定边准确性、同时又解除现场人工操作的劳动负荷，进一步提高生产效率和自动化程度。
为实现上述发明目的，所述的胎肩垫胶供料架主要具有以下结构方案：
包括有输送架、以及用于将胎肩垫胶输送至成型鼓上的输送模板，输送模板通过支撑架安装于输送架。
其中，所述的输送模板包括有两侧支架、以及沿胎肩垫胶输送方向设置的前端压辊和后端导向辊筒。
在两侧支架之间安装有若干组拖辊，前端压辊通过轴设在支架上的摆臂连接于一摆转驱动气缸。
与现有技术的区别之处在于，沿胎肩垫胶输送方向，在支架上设置有至少一组导向定边机构。
所述的导向定边机构，包括有至少一组轴设于两侧支架之间并可轴向旋转的导向辊，导向辊的表面辊子沿其横向中心线，斜向两侧支架、螺旋地排列。
在导向辊的垂向上方，设置有至少两组由气缸驱动的压辊，导向辊与压辊的垂向中心线重合。
如上述基本方案特征，在胎肩垫胶输送过程中，导向定边机构中的导向辊主动地旋转以产生施加于胎肩垫胶的轴向导向推力。在此侧向推力作用下，胎肩垫胶朝向两侧支架的方向进行横向位移，以按设定的基准线进行定边。
或是，导向辊本身并无驱动力，在胎肩垫胶摩擦作用下被动地旋转。在旋转的同时，导向辊向胎肩垫胶施加一轴向推动的反作用力。
由于，压辊与导向辊处于相同的垂向中心线上，当压辊被驱动而向下滚压在胎肩垫胶上时，导向辊所施加的轴向导向推力能够更为集中地作用于胎肩垫胶，从而保证胎肩垫胶在可控的范围内横向位移，有效地防止跑偏现象的发生。
为提高定边导向效果、以及胎肩垫胶横向位移的距离和方向，可采取如下改进方案：
在所述导向辊的端部套设一输送轮，一电机减速机通过带轮或链轮驱动输送轮以带动导向辊轴向旋转。
在电机减速机的驱动下，导向辊主动地进行轴向旋转从而能够克服与胎肩垫胶之间的摩擦阻力，在较短的输送距离内完成导向定边操作。
为实现在线调试供料架、改善应对不同型号规格轮胎的导向定边，所述的导向定边机构包括有两组调宽定位装置。
两组调宽定位装置的内支杆或/和外支杆，套设于至少一个调宽驱动轴。在每一组调宽定位装置中，左侧基准板和右侧基准板分别紧固连接于内支杆和外支杆。
2组由气缸驱动的压辊，分别安装于两组调宽定位装置。
随着调宽驱动轴的位移或旋转，两侧基准板在内、外支杆的带动可以调节相互之间的间距，即胎肩垫胶沿两侧基准线的横向位置是动态可调的。
以上是本发明提供的一种胎肩垫胶供料架的结构方案，应用上述供料架技术特征可以实现一种改进的前导向定位方法。具体地，
胎体被传递至成型鼓，应用上述胎肩垫胶供料架将2条胎肩垫胶分别输送并贴合于胎体上。
不同于现有导向技术的方法特征是：
在使用输送模板上的拖辊将2条胎肩垫胶输送至成型鼓的过程中，导向辊沿朝向两侧支架的方向，向2条胎肩垫胶分别施加一段连续地轴向推力；
在导向辊对胎肩垫胶进行定边导向的同时，气缸驱动2组压辊分别对2条胎肩垫胶施加向下的压力。
结合使用上述导向定边机构，导向辊和压辊分别作用于胎肩垫胶的上、下表面，在压辊向下压的同时，导向辊向两侧的基准板侧向推动胎肩垫胶，因此胎肩垫胶的受力更为均匀、更为集中，定边导向的效果较为显著。
进一步的优化方案是，通过调节气缸驱动杆的行程，以调节压辊施加于胎肩垫胶表面压力的大小。这可以应对于不同厚度和硬度的胎肩垫胶，既保证定边导向的效果、又防止胶料出现拉伸而影响到后续贴合质量。
另外，导向辊由电机减速机驱动并绕其定位轴旋转，以主动地向胎肩垫胶施加定边导向的推力。
为提高应对不同型号规格轮胎的制造需求，在导向辊的轴向推力和调节压辊的压力作用下，2条胎肩垫胶分别沿两组调宽定位装置的左侧基准板或/和右侧基准板向前输送。
而且，每一组调宽定位装置(5)中的左侧基准板(54)与右侧基准板(55)的间距是可调的。
综上内容，所述胎肩垫胶供料架及其前导向定位方法的优点和有益效果是：
1、采用独特的边下压、边旋转侧推的定边导向方法，在有限的输送距离中能够保证2条胎肩垫胶的输送同步、而且定边到位。
2、能够保证2条胎肩垫胶平行地、准确地贴合于胎肩部位，显著地提高胎体贴合质量，保障轮胎使用过程中的安全性能。
3、提高对胎肩垫胶定边导向的控制能力，避免发生跑偏现象。
4、能够实现供料架在线调宽，既提高定边准确性、同时又解除现场人工操作的劳动负荷，缩短设备调试周期、提高生产效率。
附图说明
现结合附图对本发明做进一步的说明，
图1是本发明所述胎肩垫胶供料架的结构示意图；
图2是所述输送模板的结构示意图；
图3是图2中的俯向示意图；
图4是所述导向定边机构的结构示意图；
图5是图4的俯向示意图；
如图1至图5所示，摆臂1，拖辊2，摆转驱动气缸3，导向定边机构4，调宽定位装置5，支撑架9，支架10，后端导向辊筒14，前端压辊26，
导向辊41，气缸42，压辊43，输送轮44，电机减速机45，带轮46，
内支杆51，外支杆52，调宽驱动轴53，左侧基准板54，右侧基准板55，调节手柄56，输送模板100，输送架101、成型鼓102。
在图4和图5中的虚线表现的是，调宽定位装置5在调节过程中的位置对比。
具体实施方式
实施例1，如图1至图5所示，所述胎肩垫胶供料架，主要包括有输送模板100和输送架101。输送模板100通过支撑架9安装于输送架101，输送模板100用于将胎肩垫胶输送至成型鼓102上。
所述的输送模板100，包括有两侧支架10、以及沿胎肩垫胶输送方向设置的前端压辊26和后端导向辊筒14。
前端压辊26通过轴设在支架10上的摆臂1连接于一摆转驱动气缸3。通过摆转驱动气缸3可以带动前端压辊26，绕摆臂1的中间固定轴进行垂向的往复摆动。
具体地，当驱动气缸3的驱动杆向后回缩时，摆臂1绕其中间固定轴逆时针旋转，此时前端压辊26向下压至胎肩垫胶的上表面，即胎肩垫胶被输送至输送模板100的前端时能够进行充分地压合，随后再缠绕、贴合于胎体的胎肩部位。
当完成胎肩垫胶的贴合操作后，驱动气缸3的驱动杆向前伸出，摆臂1绕其中间固定轴顺时针旋转，此时前端压辊26向上复位，以等待再一次输送、贴合工序的实施。
在两侧支架10之间安装有若干组拖辊2。
沿胎肩垫胶输送方向，在支架10上设置有三组导向定边机构4。每一组导向定边机构4包括有一组轴设于两侧支架10之间并可轴向旋转的导向辊41。
在该实施例中，导向辊41采用螺旋毛刷辊，其表面的毛刷沿横向中心线斜向两侧支架10排列。
在图2中，位于最后位置的导向辊41，在其端部套设一输送轮44，电机减速机45通过带轮46驱动输送轮44，从而带动导向辊41绕向固定轴进行轴向旋转。在胎肩垫胶输送过程中，导向辊41主动地旋转并产生施加于胎肩垫胶的侧向导向推力。
其他两组导向辊41无动力，则在输送胎肩垫胶的过程中，先由胎肩垫胶摩擦带动导向辊41进行被动地旋转，同时导向辊41又向胎肩垫胶施加一侧向推动的反作用力。
在导向辊41的垂向上方，设置有两组由气缸42驱动的压辊43，导向辊41与压辊43的垂向中心线重合。实际上，胎肩垫胶同时受到压辊43向下滚压、以及导向辊41侧向导向推力的共同作用，即一边滚压一边侧推，此时针对胎肩垫胶的定边导向作用是在可控的范围内，因此能够防止发生跑偏的现象。
每一组导向定边机构4包括有两组调宽定位装置5。在两组调宽定位装置5中，一组调宽定位装置5的内支杆51与另一组调宽定位装置5的内支杆51，套设于同一个调宽驱动轴53。而一组调宽定位装置5的外支杆52与另一组调宽定位装置5的外支杆52，套设于另一个调宽驱动轴53。
在一组调宽定位装置5中，左侧基准板54紧固连接于内支杆51，右侧基准板55紧固连接于外支杆52；在另一组调宽定位装置5中，左侧基准板54紧固连接于外支杆52，右侧基准板55紧固连接于内支杆51。
2组由气缸42驱动的压辊43，分别安装于两组调宽定位装置5中相邻的左侧基准板54和右侧基准板55。
所述的调宽驱动轴53是一螺杆，在其端部设置一调节手柄56。所述的内支杆51、外支杆52分别通过内螺纹啮合连接于调宽驱动轴53。
所述胎肩垫胶供料架的前导向定位方法，是基于胎体被传递至成型鼓102，应用上述胎肩垫胶供料架将2条胎肩垫胶分别输送并贴合于胎体上。
具体地，在使用输送模板100上的拖辊2将2条胎肩垫胶输送至成型鼓102的过程中，气缸42驱动2组压辊43分别对2条胎肩垫胶施加向下的压力，与此同时，导向辊41沿朝向两侧支架10的方向，向2条胎肩垫胶分别施加一段连续地侧向推力，即实现一边向下滚压、一边定边导向。
通过调节气缸42驱动杆的行程，以调节压辊43施加于胎肩垫胶表面压力的大小，而且在压辊43向下压的同时，压辊43在胎肩垫胶表面上定轴旋转，因此并不会对胎肩垫胶产生较明显的拉伸，也不会引起胎肩垫胶局部表面的起皱现象。
在导向辊41的侧向推力和调节压辊43的压力共同作用下，2条胎肩垫胶分别沿一组调宽定位装置5的左侧基准板54、以及另一组调宽定位装置5的右侧基准板55向前输送。
而且，可以根据所输送胎肩垫胶的型号规格，将每一组调宽定位装置5中的左侧基准板54与右侧基准板55的间距进行在线调节。
如上所述，结合附图本实施例仅就本发明的优选实施例进行了描述。对于所属领域技术人员来说可以据此得到启示，而直接推导出符合本发明设计构思的其他替代结构，由此得到的其他结构特征也应属于本发明所述的方案范围。
Claims (8)
1.一种胎肩垫胶供料架，包括有输送架(101)、以及用于将胎肩垫胶输送至成型鼓(102)上的输送模板(100)，输送模板(100)通过支撑架(9)安装于输送架(101)；其中，
所述的输送模板(100)，包括有两侧支架(10)、以及沿胎肩垫胶输送方向设置的前端压辊(26)和后端导向辊筒(14)；在两侧支架(10)之间安装有若干组拖辊(2)，前端压辊(26)通过轴设在支架(10)上的摆臂(1)连接于一摆转驱动气缸(3)，其特征在于：
沿胎肩垫胶输送方向，在支架(10)上设置有至少一组导向定边机构(4)，
所述的导向定边机构(4)包括有至少一组轴设于两侧支架(10)之间并可轴向旋转的导向辊(41)、以及两组调宽定位装置(5)，
导向辊(41)的表面辊子沿其横向中心线，斜向两侧支架(10)、螺旋地排列；
两组调宽定位装置(5)的内支杆(51)或/和外支杆(52)，套设于至少一个调宽驱动轴(53)，
在每一组调宽定位装置(5)中，左侧基准板(54)和右侧基准板(55)分别紧固连接于内支杆(51)和外支杆(52)；
在导向辊(41)的垂向上方，设置有至少两组由气缸(42)驱动的压辊(43)，分别安装于两组调宽定位装置(5)，导向辊(41)与压辊(43)的垂向中心线重合。
2.根据权利要求1所述的胎肩垫胶供料架，其特征在于：在导向辊(41)的端部套设一输送轮(44)，一电机减速机(45)通过带轮或链轮驱动输送轮(44)以带动导向辊(41)轴向旋转。
3.根据权利要求1所述的胎肩垫胶供料架，其特征在于：所述的调宽驱动轴(53)是一螺杆，在其端部设置一调节手柄(56)；
内支杆(51)、外支杆(52)分别通过内螺纹啮合连接于不同的调宽驱动轴(53)。
4.根据权利要求1所述的胎肩垫胶供料架，其特征在于：2组由气缸(42)驱动的压辊(43)，分别安装于两组调宽定位装置(5)中相邻的左侧基准板(54)和右侧基准板(55)。
5.一种胎肩垫胶供料架的前导向定位方法，胎体被传递至成型鼓(102)，应用上述胎肩垫胶供料架将2条胎肩垫胶分别输送并贴合于胎体上，其特征在于：
在使用输送模板(100)上的拖辊(2)将2条胎肩垫胶输送至成型鼓(102)的过程中，导向辊(41)沿朝向两侧支架(10)的方向，向2条胎肩垫胶分别施加一段连续地轴向推力；
在导向辊(41)对胎肩垫胶进行定边导向的同时，气缸(42)驱动2组压辊(43)分别对2条胎肩垫胶施加向下的压力；
在导向辊(41)的轴向推力和调节压辊(43)的压力作用下，2条胎肩垫胶分别沿两组调宽定位装置(5)的左侧基准板(54)或/和右侧基准板(55)向前输送。
6.根据权利要求5所述的胎肩垫胶供料架的前导向定位方法，其特征在于：通过调节气缸(42)驱动杆的行程，以调节压辊(43)施加于胎肩垫胶表面压力的大小。
7.根据权利要求5或6所述的胎肩垫胶供料架的前导向定位方法，其特征在于：导向辊(41)由电机减速机(45)驱动并绕其定位轴旋转，以主动地向胎肩垫胶施加定边导向的推力。
8.根据权利要求5所述的胎肩垫胶供料架的前导向定位方法，其特征在于：根据所输送胎肩垫胶的型号规格，每一组调宽定位装置(5)中的左侧基准板(54)与右侧基准板(55)的间距是可调的。
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