CN206510452U - 一种可降解淀粉质快餐盒自动成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可降解淀粉质快餐盒自动成型装置，包括底座，底座顶端固接有支座，支座上安装有挤料电机，挤料电机右端安装有螺旋挤料器，螺旋挤料器顶端安装有料斗，螺旋挤料器右端设有出料槽，出料槽为矩形且内部安装有可上下滑动的压板，压板通过高度调节机构进行安装和调节，出料槽末端顶部安装有切刀气缸，切刀气缸的输出端安装有与出料槽相垂直的切刀，出料槽右端底部固接有倾斜布置的下料板。该装置通过矩形的出料槽出料并通过切刀切断板状的淀粉料，淀粉料进入冲压成型机构中进行冲压成型，相较于传统的吹塑成型，本实用新型具有速度快、成型效率高等优点，能大幅提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及餐具制造技术领域，具体涉及一种可降解淀粉质快餐盒自动成型装置。
背景技术
目前，淀粉质的一次性餐具已经逐渐替代传统的塑胶餐具，淀粉质的餐具具有可降解的特点，能在特定的时间范围内自行分解，不会污染环境，所以可降解的餐具是传统消毒餐具的理想化替代品。现有淀粉质餐具的生产工艺一般是通过吹塑成型的，及将淀粉材料制作成块状后放入模具内，然后向模具内吹入空气使淀粉块填满模具的内腔形成成品，卸料后清洗并喷涂防水层即可。但现有的生产设备并不能实现自动化的生产，生产过程中需要使用到螺旋挤料器、模具等设备，传统的生产过程中每个设备之间的输送是通过人工手动完成的，不仅速度慢、效率低、人工劳动强度大，而且人工在进行转运的时候还容易造成餐具的二次污染，不利于餐具的清洁；此外，现有的成型机中为了提高卸料效率，一般采用真空吸盘式的卸料装置来对成型的餐具进行吸附卸料，这就要求成型装置必须配套设置有真空泵、真空吸盘和操作平台、自动控制臂等设备，不仅成本较高、结构复杂，且维护更换的难度较大，不利于大规模的推广使用。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种可降解淀粉质快餐盒自动成型装置，以解决现有淀粉质餐具成型装置所存在的速度慢、效率低、人工劳动强度大、餐具易发生二次污染、成本较高、结构复杂、维护更换难度大等问题。
本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：
一种可降解淀粉质快餐盒自动成型装置，包括底座，底座顶端固接有支座，支座上安装有挤料电机，挤料电机右端安装有螺旋挤料器，螺旋挤料器顶端安装有料斗，螺旋挤料器右端设有出料槽，所述出料槽为矩形且内部安装有可上下滑动的压板，压板通过高度调节机构进行安装和调节，出料槽末端顶部安装有切刀气缸，切刀气缸的输出端安装有与出料槽相垂直的切刀，出料槽右端底部固接有倾斜布置的下料板。
还包括设置在底座上的冲压成型机构，该冲压成型机构设置在出料槽右端且包括通过支腿固定在底座上的滑座，滑座顶端中部设置有由两块半模组成的凹模，凹模顶端开有型腔，凹模左右两侧分别设置有两个合模气缸，合模气缸内插装有合模伸缩杆，合模伸缩杆与凹模两侧相固接；凹模上方通过支架和顶梁固接有倒置的冲压油缸，冲压油缸末端插装有冲压伸缩杆，冲压伸缩杆末端固接有与凹模相匹配的凸模。
所述高度调节机构包括门型架，门型架固定在出料槽顶端两侧，门型架顶端固接有若干螺母，螺母内安装有与其相匹配的螺杆，螺杆底端穿过门型架后与固接在压板顶端的轴承相铰接，螺杆顶端固接有旋转把手。
所述滑座中部开有卸料孔，卸料孔置于凹模的正下方，卸料孔下方设置有接料桶。
所述凸模和凹模上分别安装有凸模加热头和凹模加热头。
所述冲压油缸中部设置有加强筋，加强筋端部固定在支架上。
所述卸料孔的外径＞型腔的外径。
本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比，本实用新型提供的可降解淀粉质快餐盒自动成型装置，通过矩形的出料槽出料并通过切刀切断板状的淀粉料，淀粉料进入冲压成型机构中进行冲压成型，相较于传统的吹塑成型，本实用新型具有速度快、成型效率高等优点，能大幅提高生产效率；且通过矩形的出料槽和压板实现淀粉料的出料，能根据餐具厚度要求随时调整出料的厚度，灵活性较高；此外，通过活动的两个半模组成的凹模和卸料孔实现成型后的成品餐具的自动卸料，相较于传统的真空吸盘卸料，本实用新型具有结构简单、操作便捷快速、成本低、维护更换简单等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中凹模合模状态示意图；
图3是本实用新型中凹模分模状态示意图；
图4是本实用新型中出料槽的截面图；
图中：1-底座，2-支座，3-挤料电机，4-螺旋挤料器，5-料斗，6-出料槽，7-压板，8-高度调节机构，9-切刀，10-切刀气缸，11-支腿，12-支架，13-顶梁，14-加强筋，15-冲压油缸，16-冲压伸缩杆，17-凸模，18-凸模加热头，19-凹模，20-下料板，21-凹模加热头，22-滑座，23-合模气缸，24-接料桶，25-型腔，26-合模伸缩杆，27-卸料孔，81-门型架，82-螺母，83-旋转把手，84-螺杆，85-轴承。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
如图1-4所示，本实用新型提供的可降解淀粉质快餐盒自动成型装置，包括底座1，底座1顶端固接有支座2，支座2上安装有挤料电机3，挤料电机3右端安装有螺旋挤料器4，螺旋挤料器4顶端安装有料斗5，螺旋挤料器4右端设有出料槽6，所述出料槽6为矩形且内部安装有可上下滑动的压板7，压板7通过高度调节机构8进行安装和调节，出料槽6末端顶部安装有切刀气缸10，切刀气缸10的输出端安装有与出料槽6相垂直的切刀9，出料槽6右端底部固接有倾斜布置的下料板20。
还包括设置在底座1上的冲压成型机构，该冲压成型机构设置在出料槽6右端且包括通过支腿11固定在底座1上的滑座22，滑座22顶端中部设置有由两块半模组成的凹模19，凹模19顶端开有型腔25，凹模19左右两侧分别设置有两个合模气缸23，合模气缸23内插装有合模伸缩杆26，合模伸缩杆26与凹模19两侧相固接；凹模19上方通过支架12和顶梁13固接有倒置的冲压油缸15，冲压油缸15末端插装有冲压伸缩杆16，冲压伸缩杆16末端固接有与凹模19相匹配的凸模17。
所述高度调节机构8包括门型架81，门型架81固定在出料槽6顶端两侧，门型架81顶端固接有若干螺母82，螺母82内安装有与其相匹配的螺杆84，螺杆84底端穿过门型架81后与固接在压板7顶端的轴承85相铰接，螺杆84顶端固接有旋转把手83。
所述滑座22中部开有卸料孔27，卸料孔27置于凹模19的正下方，卸料孔27下方设置有接料桶24。
所述凸模17和凹模19上分别安装有凸模加热头18和凹模加热头21。
所述冲压油缸15中部设置有加强筋14，加强筋14端部固定在支架12上。
所述卸料孔27的外径＞型腔25的外径。
使用时，将淀粉料和水放入料斗5内，启动挤料电机3，挤料电机3带动螺旋挤料器4转动将淀粉料挤压并向右输送，挤压过程中完成淀粉料的加热成块，随着挤压的进行，淀粉块从出料槽6出料，出料的厚度通过压板7和高度调节机构8控制，出料后的淀粉块通过切刀9切块，切块的淀粉块通过倾斜布置的下料板20落入合模的凹模19上，合模时凹模19两侧的合模气缸23和合模伸缩杆26处于伸长状态抵紧两块半模形成完整的型腔25，启动冲压油缸15驱动冲压伸缩杆16带动凸模17下移，下移过程中通过凹模19和凸模17的贴合实现冲压成型，冲压的过程中通过凸模加热头18和凹模加热头21加热型腔21内的淀粉料保证冲压后的定型，冲压完成后凸模17上移离开凹模19露出成品餐具，此时凹模19两侧的合模气缸23收缩将两块半模拉开，位于型腔25内的成品餐具即可自由下落并通过卸料孔27落入下方的接料桶24内。
Claims (7)
1.一种可降解淀粉质快餐盒自动成型装置，包括底座(1)，底座(1)顶端固接有支座(2)，支座(2)上安装有挤料电机(3)，挤料电机(3)右端安装有螺旋挤料器(4)，螺旋挤料器(4)顶端安装有料斗(5)，螺旋挤料器(4)右端设有出料槽(6)，其特征在于：所述出料槽(6)为矩形且内部安装有可上下滑动的压板(7)，压板(7)通过高度调节机构(8)进行安装和调节，出料槽(6)末端顶部安装有切刀气缸(10)，切刀气缸(10)的输出端安装有与出料槽(6)相垂直的切刀(9)，出料槽(6)右端底部固接有倾斜布置的下料板(20)。
2.根据权利要求1所述的可降解淀粉质快餐盒自动成型装置，其特征在于：还包括设置在底座(1)上的冲压成型机构，该冲压成型机构设置在出料槽(6)右端且包括通过支腿(11)固定在底座(1)上的滑座(22)，滑座(22)顶端中部设置有由两块半模组成的凹模(19)，凹模(19)顶端开有型腔(25)，凹模(19)左右两侧分别设置有两个合模气缸(23)，合模气缸(23)内插装有合模伸缩杆(26)，合模伸缩杆(26)与凹模(19)两侧相固接；凹模(19)上方通过支架(12)和顶梁(13)固接有倒置的冲压油缸(15)，冲压油缸(15)末端插装有冲压伸缩杆(16)，冲压伸缩杆(16)末端固接有与凹模(19)相匹配的凸模(17)。
3.根据权利要求1所述的可降解淀粉质快餐盒自动成型装置，其特征在于：所述高度调节机构(8)包括门型架(81)，门型架(81)固定在出料槽(6)顶端两侧，门型架(81)顶端固接有若干螺母(82)，螺母(82)内安装有与其相匹配的螺杆(84)，螺杆(84)底端穿过门型架(81)后与固接在压板(7)顶端的轴承(85)相铰接，螺杆(84)顶端固接有旋转把手(83)。
4.根据权利要求2所述的可降解淀粉质快餐盒自动成型装置，其特征在于：所述滑座(22)中部开有卸料孔(27)，卸料孔(27)置于凹模(19)的正下方，卸料孔(27)下方设置有接料桶(24)。
5.根据权利要求2所述的可降解淀粉质快餐盒自动成型装置，其特征在于：所述凸模(17)和凹模(19)上分别安装有凸模加热头(18)和凹模加热头(21)。
6.根据权利要求2所述的可降解淀粉质快餐盒自动成型装置，其特征在于：所述冲压油缸(15)中部设置有加强筋(14)，加强筋(14)端部固定在支架(12)上。
7.根据权利要求4所述的可降解淀粉质快餐盒自动成型装置，其特征在于：所述卸料孔(27)的外径＞型腔(25)的外径。
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Cited By (3)
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| CN111098175A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-05-05 | 江苏伯能机床制造有限公司 | 一种机床加工用送料装置 |
| CN111844585A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-10-30 | 上海汽车地毯总厂有限公司 | 一种热塑性材料模压成型设备及其复合的方法 |
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2016
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