CN112140509A - 一种化妆品用便于取出塑料瓶的中空成型机及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了中空成型机技术领域的一种化妆品用便于取出塑料瓶的中空成型机的方法，包括机架和底座，机架上端面左侧设有底座，底座上端面左侧设有固定杆，固定杆中部活动连接有支撑板，固定杆上端固定连接有固定板，支撑板端面右侧从上到下贯穿有支撑旋转杆，支撑旋转杆下端设有旋转杆，旋转杆下端面左右两侧均设有液压杆，液压杆下端面均固定连接有支撑杆，固定板右端面设有气缸，气缸下端面固定设置于支撑板上端面右侧，固定板上端面左侧设有驱动电机，驱动电机电机轴前端面固定连接有圆盘，圆盘前端面外圈设有固定轴，固定轴外圈活动连接有连接杆，该装置结构简单，操作方便，机械代替人工，有效降低劳动成本，提高产品合格率。

Description

一种化妆品用便于取出塑料瓶的中空成型机及方法
技术领域
本发明涉及中空成型机技术领域，具体为一种化妆品用便于取出塑料瓶的中空成型机及方法。
背景技术
塑料注吹中空成型机能够将热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品，现有的塑料瓶需要将半成品进行加热后，人够不手动放置于成型机内腔，在经过风力鼓吹，形成塑料瓶，加工步骤复杂，且成型机开模复杂，不便于取出塑料瓶，为此，我们提出了一种化妆品用便于取出塑料瓶的中空成型机及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化妆品用便于取出塑料瓶的中空成型机及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化妆品用便于取出塑料瓶的中空成型机，包括机架和底座，所述机架上端面左侧设有底座，所述底座上端面左侧设有固定杆，所述固定杆中部活动连接有支撑板，所述固定杆上端固定连接有固定板，所述支撑板端面右侧从上到下贯穿有支撑旋转杆，所述支撑旋转杆下端设有旋转杆，所述旋转杆下端面左右两侧均设有液压杆，所述液压杆下端面均固定连接有支撑杆，所述固定板右端面设有气缸，所述气缸下端面固定设置于支撑板上端面右侧，所述固定板上端面左侧设有驱动电机，所述驱动电机电机轴前端面固定连接有圆盘，所述圆盘前端面外圈设有固定轴，所述固定轴外圈活动连接有连接杆，所述连接杆另一端通过铰链活动有活塞杆，所述活塞杆下端面固定连接有活塞，所述活塞设置于气缸内腔，所述支撑板下端面左右两侧分别设有吹气伸缩杆和抽气伸缩杆，所述支撑板上端面左侧设有气体压缩缸，所述吹气伸缩杆和抽气伸缩杆内腔均设有气孔，所述气孔分别与气体压缩缸和气缸连通，所述支撑板上端面设有步进电机，且步进电机位于支撑旋转杆与气体压缩缸之间，所述步进电机上端面设有齿轮，所述齿轮与支撑旋转杆上端面半齿轮相齿合，所述支撑杆下端面左右两侧均设有卸料装置，所述卸料装置下端面均设有上模块，所述底座上端面左侧设有成型装置，所述成型装置左右端面中部均设有开模装置，所述底座上端面右侧设有下模座，所述底座上端面后侧沿上模块运动轨迹处设有立杆，所述立杆前端面上部设有切削刀，所述机架上端面右侧设有入料装置。
优选的，所述卸料装置包括移动块、固定块、横杆、活动杆、连杆、通孔、弹簧、环形块、滑槽和旋转装置，所述支撑杆上端面左侧设有两组结构相同的滑槽，所述滑槽内腔均设有移动块，所述移动块前端面上部均设有活动杆，所述活动杆另一端活动连接固定块，所述固定块设置于横杆下端面中部，所述横杆下端面左右两侧均设有连杆，所述连杆贯穿支撑杆至支撑杆下端面，所述连杆下端面固定连接有环形块，所述环形块上端面左右两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接支撑杆下端面，所述弹簧套接于连杆外部，所述支撑杆端面均匀设置有通孔。
优选的，所述旋状装置包括推杆、凸轮和固定电机，所述固定电机位于两组所述滑槽之间，所述固定电机的电机轴外部固定连接有两组结构相同的凸轮，所述移动块相对面均设有推杆，且推杆另一端与所述凸轮相适配。
优选的，所述成型装置包括左半模、右半模、底模、卡槽和卡块，所述底模设置于底座上端面左侧，所述底模上端面中心轴线处设有卡槽，所述卡槽内腔设有卡块，所述卡块上端面均设有左半模和右半模。
优选的，所述开模装置包括电动伸缩杆、电动推杆和竖板，所述固定杆右端面下部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆另一端固定连接左半模左端面中部，所述成型装置右侧设有竖板，所述竖板左端面中部设有电动推杆，所述电动推杆另一端固定连接右半模右端面中部。
优选的，所述横杆上端面中部设有接触板，且接触板端面设有开口，开口贯穿接触板与横杆，所述开口下端固定连接有输气管，且输气管另一端固定连接通孔。
优选的，所述立杆的高度大于下模座的高度，且切削刀前侧面上端设有三角状刀片，且刀片高度与上模块下端面平齐。
一种化妆品用便于取出塑料瓶的中空成型机的方法，该方法包括如下步骤，
S1：使用时，利用外接电源接入液压杆，保证上模块能够进入下模座内腔，并且形成一个腔体，将洁净的塑料粒子倒入于入料装置的进料口，进入入料装置内腔进行加热，利用螺旋机挤出液料，保证液料通过浇口进入腔体，关闭螺旋机。
S2：经过冷却后，启动抽气伸缩杆，保证抽气伸缩杆伸长，保证抽气伸缩杆下端对准接触板，启动驱动电机，驱动电机带动圆盘旋转，圆盘带动固定轴旋转，保证固定轴带动连接杆带动活塞杆上下移动，保证腔体内部的半成品能够吸附在上模块外部，启动液压杆与抽气伸缩杆，保证液压杆和抽气伸缩杆向上缩短。
S3：启动步进电机，电机轴带动齿轮旋转，保证齿轮带动支撑旋转杆上端面的半齿轮旋转，保证支撑旋转杆旋转°，支撑旋转杆带动支撑杆旋转°，在旋转的过程中，切削刀能够将半成品下端面浇口切除，再次启动电动伸缩杆，保证上模块带动半成品进入成型装置内腔，启动固定电机，固定电机带动凸轮旋转，凸轮带动推杆向左右两侧移动，推杆带动移动块向左右两侧移动，移动块带动活动杆下端向左右两侧移动，活动杆带动和固定块向下移动，固定块带动横杆向下移动，横杆带动连杆向下移动，连杆带动环形块向下移动，保证上模块外部的半成品脱落，进入成型装置内腔，再次启动步进电机，支撑杆开始旋转，启动气体压缩缸和吹气伸缩杆，保证吹气伸缩杆下端对准半成品上端开口，气体对半成品进行吹鼓，保证半成品外壁贴合成型装置内腔内壁，缩短吹气伸缩杆。
S4：启动电动伸缩杆与电动推杆，电动伸缩杆与电动推杆分别带动左半模和右半模向左右两侧移动，经过吹塑的瓶子脱落，电动伸缩杆与电动推杆分别带动左半模和右半模合上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、采用上模块、入料装置和气缸组件配合，保证液料可以形成半成品，且能够保证半成品留有余温，且气缸组件能够保证半成品能够脱离下模座，并且能够保证半成品吸附于上模块外部，避免使用人工取出半成品，避免半成品高温烫伤工人。
2、采用步进电机、齿轮、支撑旋转杆、卸料装置和旋转装置配合，启动步进电机，步进电机带动齿轮旋转，齿轮带动支撑旋转杆旋转，支撑旋转杆带动支撑杆旋转，保证半成品能够随支撑杆旋转而旋转180°，旋转装置与卸料装置配合，保证半成品能够进入成型装置内腔，采用机械代替人工，降低劳动成本。
3、采用气体压缩钢、吹气伸缩杆、成型装置和开模装置配合，吹气伸缩杆与半成品对齐，利用气体压缩钢将气体鼓吹入半成品内腔，保证半成品外壁能够贴合成型装置内腔内壁，利用开模装置，保证成型的塑料瓶落下，方便快捷。
附图说明
图1为本发明化妆品用便于取出塑料品的中空成型机结构示意图；
图2为本发明步进电机结构示意图；
图3为本发明卸料装置结构示意图；
图4为本发明旋转装置结构示意图；
图5为本发明成型装置结构示意图；
图6为本发明开模装置结构示意图。
图中：1、机架；2、底座；3、固定杆；4、吹气伸缩杆；5、支撑板；6、气体压缩缸；7、固定板；8、驱动电机；9、圆盘；10、固定轴；11、连接杆；12、步进电机；13、铰链；14、活塞杆；15、活塞；16、齿轮；17、气缸；18、支撑旋转杆；19、抽气伸缩杆；20、支撑杆；21、上模块；22、下模座；23、入料装置；24、切削刀；25、立杆；26、成型装置；261、左半模；262、右半模；263、底模；264、卡槽；265、卡块；27、开模装置；271、电动伸缩杆；272、电动推杆；273、竖板；28、移动块；29、固定块；30、横杆；31、活动杆；32、连杆；33、通孔；34、弹簧；35、环形块；36、滑槽；37、推杆；38、凸轮；39、固定电机；40、旋转杆；41、液压杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种化妆品用便于取出塑料瓶的中空成型机，包括机架1和底座2，机架1上端面左侧设有底座2，底座2上端面左侧设有固定杆3，固定杆3中部活动连接有支撑板5，固定杆3上端固定连接有固定板7，支撑板5端面右侧从上到下贯穿有支撑旋转杆18，支撑旋转杆18下端设有旋转杆40，旋转杆40下端面左右两侧均设有液压杆41，液压杆41下端面均固定连接有支撑杆20，支撑板5端面中部设有开口，且开口内腔固定连接有轴承内壁，且轴承内圈固定连接支撑旋转杆18外部上端，保证支撑旋转杆18的稳定性。
请参阅图1，固定板7右端面设有气缸17，气缸17下端面固定设置于支撑板5上端面右侧，固定板7上端面左侧设有驱动电机8，驱动电机8电机轴前端面固定连接有圆盘9，圆盘9前端面外圈设有固定轴10，固定轴10外圈活动连接有连接杆11，连接杆11另一端通过铰链活动有活塞杆14，活塞杆14下端面固定连接有活塞15，活塞15设置于气缸17内腔，驱动电机8下端设有基座，保证圆盘9旋转时，圆盘9不会与固定板7接触，活塞杆14外部设有橡胶套，保证气缸17密封性良好，且活塞15外圈设有橡胶套，活塞15保证气体不会泄露。
请参阅图1，支撑板5下端面左右两侧分别设有吹气伸缩杆4和抽气伸缩杆19，支撑板5上端面左侧设有气体压缩缸6，吹气伸缩杆4和抽气伸缩杆19内腔均设有气孔，气孔分别与气体压缩缸6和气缸17连通，支撑板5上端面设有步进电机12，且步进电机12位于支撑旋转杆18与气体压缩缸6之间，步进电机12上端面设有齿轮16，齿轮16与支撑旋转杆18上端面半齿轮相齿合，支撑旋转杆18上端面设有旋转盘，且旋转盘外圈设有半圈齿轮，且半圈齿轮与齿轮16齿合。
请参阅图1，支撑杆20下端面左右两侧均设有卸料装置，卸料装置下端面均设有上模块21，底座2上端面左侧设有成型装置26，成型装置26左右端面中部均设有开模装置27，底座2上端面右侧设有下模座22，底座2上端面后侧沿上模块21运动轨迹处设有立杆25，立杆25前端面上部设有切削刀24，机架1上端面右侧设有入料装置23，上模块21与下模座22相配合，保证上模块21与下模座22之间形成一个半成品腔体。
请参阅图3，卸料装置包括移动块28、固定块29、横杆30、活动杆31、连杆32、通孔33、弹簧34、环形块35、滑槽36和旋转装置，支撑杆20上端面左侧设有两组结构相同的滑槽36，滑槽36内腔均设有移动块28，移动块28前端面上部均设有活动杆31，活动杆31另一端活动连接固定块29，固定块29设置于横杆30下端面中部，横杆30下端面左右两侧均设有连杆32，连杆32贯穿支撑杆20至支撑杆20下端面，连杆32下端面固定连接有环形块35，环形块35上端面左右两侧均固定连接有弹簧34，弹簧34另一端固定连接支撑杆20下端面，弹簧34套接于连杆32外部，支撑杆20端面均匀设置有通孔33，支撑杆20端面左右两侧均设有两组通孔33，且通孔33与连杆32相匹配，滑槽36与移动块28下端相匹配，且滑槽36与移动块28下端均为梯形状，保证移动块28不会脱离滑槽36内腔。
请参阅图4，旋状装置包括推杆37、凸轮38和固定电机39，固定电机39位于两组滑槽36之间，固定电机39的电机轴外部固定连接有两组结构相同的凸轮38，移动块28相对面均设有推杆37，且推杆37另一端与凸轮38相适配，凸轮38旋转，当半径最大一端贴合推杆37时，推杆37带动移动块28移动，从而带动横杆30向下移动，当推杆37端面经过凸轮38最大半径时，弹簧34带动连杆32复位，保证横杆30复位。
请参阅图5，成型装置26包括左半模261、右半模262、底模263、卡槽264和卡块265，底模263设置于底座2上端面左侧，底模263上端面中心轴线处设有卡槽264，卡槽264内腔设有卡块265，卡块265上端面均设有左半模261和右半模262，左半模261下端面右侧与右半模262下端面左侧均设有卡块265，且卡块265连接处设有插槽与插块，保证左半模261与右半模262锁紧，卡槽264与卡块265配合，保证左半模261与右半模262移动顺利，具有导向作用。
请参阅图6，开模装置27包括电动伸缩杆271、电动推杆272和竖板273，固定杆3右端面下部设有电动伸缩杆271，电动伸缩杆271另一端固定连接左半模261左端面中部，成型装置26右侧设有竖板273，竖板273左端面中部设有电动推杆272，电动推杆272另一端固定连接右半模262右端面中部，竖板273下端面焊接于底座2上端面，保证竖板273稳定。
请参阅图1，横杆30上端面中部设有接触板，且接触板端面设有开口，开口贯穿接触板与横杆30，开口下端固定连接有输气管，且输气管另一端固定连接通孔33，输气管保证气体不会泄露，且上模块21上端设有通孔，保证气体通过通孔，保证半成品能够被吸附。
请参阅图1，立杆25的高度大于下模座22的高度，且切削刀24前侧面上端设有三角状刀片，且刀片高度与上模块21下端面平齐，当支撑杆20带动和上模块21旋转时，上模块21带动半成品旋转，经过切削刀24处，三角状刀片能够快速将浇口处的废料切除，保证半成品精度高，提高塑料瓶的合格率。
一种化妆品用便于取出塑料瓶的中空成型机的方法包括如下步骤，
S1：使用时，利用外接电源接入液压杆41，保证上模块21能够进入下模座22内腔，并且形成一个腔体，将洁净的塑料粒子倒入于入料装置23的进料口，进入入料装置23内腔进行加热，利用螺旋机挤出液料，保证液料通过浇口进入腔体，关闭螺旋机。
S2：经过冷却后，启动抽气伸缩杆19，保证抽气伸缩杆19伸长，保证抽气伸缩杆19下端对准接触板，启动驱动电机8，驱动电机8带动圆盘9旋转，圆盘9带动固定轴10旋转，保证固定轴10带动连接杆11带动活塞杆14上下移动，保证腔体内部的半成品能够吸附在上模块21外部，启动液压杆41与抽气伸缩杆19，保证液压杆41和抽气伸缩杆19向上缩短。
S3：启动步进电机12，电机轴带动齿轮16旋转，保证齿轮16带动支撑旋转杆18上端面的半齿轮旋转，保证支撑旋转杆18旋转180°，支撑旋转杆18带动支撑杆20旋转180°，在旋转的过程中，切削刀24能够将半成品下端面浇口切除，再次启动电动伸缩杆41，保证上模块21带动半成品进入成型装置26内腔，启动固定电机39，固定电机39带动凸轮38旋转，凸轮38带动推杆37向左右两侧移动，推杆37带动移动块28向左右两侧移动，移动块28带动活动杆31下端向左右两侧移动，活动杆31带动和固定块29向下移动，固定块29带动横杆30向下移动，横杆30带动连杆32向下移动，连杆32带动环形块35向下移动，保证上模块21外部的半成品脱落，进入成型装置26内腔，再次启动步进电机12，支撑杆20开始旋转，启动气体压缩缸6和吹气伸缩杆4，保证吹气伸缩杆4下端对准半成品上端开口，气体对半成品进行吹鼓，保证半成品外壁贴合成型装置26内腔内壁，缩短吹气伸缩杆4。
S4：启动电动伸缩杆271与电动推杆272，电动伸缩杆271与电动推杆272分别带动左半模261和右半模262向左右两侧移动，经过吹塑的瓶子脱落，电动伸缩杆271与电动推杆272分别带动左半模261和右半模262合上。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种化妆品用便于取出塑料瓶的中空成型机，包括机架(1)和底座(2)，其特征在于：所述机架(1)上端面左侧设有底座(2)，所述底座(2)上端面左侧设有固定杆(3)，所述固定杆(3)中部活动连接有支撑板(5)，所述固定杆(3)上端固定连接有固定板(7)，所述支撑板(5)端面右侧从上到下贯穿有支撑旋转杆(18)，所述支撑旋转杆(18)下端设有旋转杆(40)，所述旋转杆(40)下端面左右两侧均设有液压杆(41)，所述液压杆(41)下端面均固定连接有支撑杆(20)，所述固定板(7)右端面设有气缸(17)，所述气缸(17)下端面固定设置于支撑板(5)上端面右侧，所述固定板(7)上端面左侧设有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)电机轴前端面固定连接有圆盘(9)，所述圆盘(9)前端面外圈设有固定轴(10)，所述固定轴(10)外圈活动连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)另一端通过铰链活动有活塞杆(14)，所述活塞杆(14)下端面固定连接有活塞(15)，所述活塞(15)设置于气缸(17)内腔，所述支撑板(5)下端面左右两侧分别设有吹气伸缩杆(4)和抽气伸缩杆(19)，所述支撑板(5)上端面左侧设有气体压缩缸(6)，所述吹气伸缩杆(4)和抽气伸缩杆(19)内腔均设有气孔，所述气孔分别与气体压缩缸(6)和气缸(17)连通，所述支撑板(5)上端面设有步进电机(12)，且步进电机(12)位于支撑旋转杆(18)与气体压缩缸(6)之间，所述步进电机(12)上端面设有齿轮(16)，所述齿轮(16)与支撑旋转杆(18)上端面半齿轮相齿合，所述支撑杆(20)下端面左右两侧均设有卸料装置，所述卸料装置下端面均设有上模块(21)，所述底座(2)上端面左侧设有成型装置(26)，所述成型装置(26)左右端面中部均设有开模装置(27)，所述底座(2)上端面右侧设有下模座(22)，所述底座(2)上端面后侧沿上模块(21)运动轨迹处设有立杆(25)，所述立杆(25)前端面上部设有切削刀(24)，所述机架(1)上端面右侧设有入料装置(23)。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品用便于取出塑料瓶的中空成型机，其特征在于：所述卸料装置包括移动块(28)、固定块(29)、横杆(30)、活动杆(31)、连杆(32)、通孔(33)、弹簧(34)、环形块(35)、滑槽(36)和旋转装置，所述支撑杆(20)上端面左侧设有两组结构相同的滑槽(36)，所述滑槽(36)内腔均设有移动块(28)，所述移动块(28)前端面上部均设有活动杆(31)，所述活动杆(31)另一端活动连接固定块(29)，所述固定块(29)设置于横杆(30)下端面中部，所述横杆(30)下端面左右两侧均设有连杆(32)，所述连杆(32)贯穿支撑杆(20)至支撑杆(20)下端面，所述连杆(32)下端面固定连接有环形块(35)，所述环形块(35)上端面左右两侧均固定连接有弹簧(34)，所述弹簧(34)另一端固定连接支撑杆(20)下端面，所述弹簧(34)套接于连杆(32)外部，所述支撑杆(20)端面均匀设置有通孔(33)。
3.根据权利要求2所述的一种化妆品用便于取出塑料瓶的中空成型机，其特征在于：所述旋状装置包括推杆(37)、凸轮(38)和固定电机(39)，所述固定电机(39)位于两组所述滑槽(36)之间，所述固定电机(39)的电机轴外部固定连接有两组结构相同的凸轮(38)，所述移动块(28)相对面均设有推杆(37)，且推杆(37)另一端与所述凸轮(38)相适配。
4.根据权利要求3所述的一种化妆品用便于取出塑料瓶的中空成型机，其特征在于：所述成型装置(26)包括左半模(261)、右半模(262)、底模(263)、卡槽(264)和卡块(265)，所述底模(263)设置于底座(2)上端面左侧，所述底模(263)上端面中心轴线处设有卡槽(264)，所述卡槽(264)内腔设有卡块(265)，所述卡块(265)上端面均设有左半模(261)和右半模(262)。
5.根据权利要求4所述的一种化妆品用便于取出塑料瓶的中空成型机，其特征在于：所述开模装置(27)包括电动伸缩杆(271)、电动推杆(272)和竖板(273)，所述固定杆(3)右端面下部设有电动伸缩杆(271)，所述电动伸缩杆(271)另一端固定连接左半模(261)左端面中部，所述成型装置(26)右侧设有竖板(273)，所述竖板(273)左端面中部设有电动推杆(272)，所述电动推杆(272)另一端固定连接右半模(262)右端面中部。
6.根据权利要求2所述的一种化妆品用便于取出塑料瓶的中空成型机，其特征在于：所述横杆(30)上端面中部设有接触板，且接触板端面设有开口，开口贯穿接触板与横杆(30)，所述开口下端固定连接有输气管，且输气管另一端固定连接通孔(33)。
7.根据权利要求1所述的一种化妆品用便于取出塑料瓶的中空成型机，其特征在于：所述立杆(25)的高度大于下模座(22)的高度，且切削刀(24)前侧面上端设有三角状刀片，且刀片高度与上模块(21)下端面平齐。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种化妆品用便于取出塑料瓶的中空成型机的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
S1：使用时，利用外接电源接入液压杆(41)，保证上模块(21)能够进入下模座(22)内腔，并且形成一个腔体，将洁净的塑料粒子倒入于入料装置(23)的进料口，进入入料装置(23)内腔进行加热，利用螺旋机挤出液料，保证液料通过浇口进入腔体，关闭螺旋机。
S2：经过冷却后，启动抽气伸缩杆(19)，保证抽气伸缩杆(19)伸长，保证抽气伸缩杆(19)下端对准接触板，启动驱动电机(8)，驱动电机(8)带动圆盘(9)旋转，圆盘(9)带动固定轴(10)旋转，保证固定轴(10)带动连接杆(11)带动活塞杆(14)上下移动，保证腔体内部的半成品能够吸附在上模块(21)外部，启动液压杆(41)与抽气伸缩杆(19)，保证液压杆(41)和抽气伸缩杆(19)向上缩短。
S3：启动步进电机(12)，电机轴带动齿轮(16)旋转，保证齿轮(16)带动支撑旋转杆(18)上端面的半齿轮旋转，保证支撑旋转杆(18)旋转180°，支撑旋转杆(18)带动支撑杆(20)旋转180°，在旋转的过程中，切削刀(24)能够将半成品下端面浇口切除，再次启动电动伸缩杆(41)，保证上模块(21)带动半成品进入成型装置(26)内腔，启动固定电机(39)，固定电机(39)带动凸轮(38)旋转，凸轮(38)带动推杆(37)向左右两侧移动，推杆(37)带动移动块(28)向左右两侧移动，移动块(28)带动活动杆(31)下端向左右两侧移动，活动杆(31)带动和固定块(29)向下移动，固定块(29)带动横杆(30)向下移动，横杆(30)带动连杆(32)向下移动，连杆(32)带动环形块(35)向下移动，保证上模块(21)外部的半成品脱落，进入成型装置(26)内腔，再次启动步进电机(12)，支撑杆(20)开始旋转，启动气体压缩缸(6)和吹气伸缩杆(4)，保证吹气伸缩杆(4)下端对准半成品上端开口，气体对半成品进行吹鼓，保证半成品外壁贴合成型装置(26)内腔内壁，缩短吹气伸缩杆(4)。
S4：启动电动伸缩杆(271)与电动推杆(272)，电动伸缩杆(271)与电动推杆(272)分别带动左半模(261)和右半模(262)向左右两侧移动，经过吹塑的瓶子脱落，电动伸缩杆(271)与电动推杆(272)分别带动左半模(261)和右半模(262)合上。
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