CN206484821U - 一种可快速冷却的注塑模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速冷却的注塑模，包括支撑底座、电源输入端、排水槽、夹持式加热板、可取放模体、水箱支座、水箱、导水管、压力泵、曲形冷却管、模腔、导水管插口和注塑直浇道。该注塑模设置有夹持式加热板、可取放模体和曲形冷却管，且可以将可取放模体从夹持式加热板内取出，该注塑模是通过夹持式加热板对可取放模体进行加热的，采用的是外置式加热，可取放模体内的温度比较好控制，当可取放模体内的温度过高时可以及时向可取放模体内的曲形冷却管内通入冷却水对可取放模体进行快速冷却，曲形冷却管的流经范围较广，冷却水在可取放模体内流动时间长，降温的效果较好。

Description

一种可快速冷却的注塑模

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具技术领域，具体为一种可快速冷却的注塑模。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具在注塑浇注时需要对模体自身进行加热以保证注入的熔融塑料具有较强的流动性，传统的注塑模具的加热***位于模体内，这种设置方式虽然加热效果较好，但是在控制模具内的温度时不好控制，冷却效果较差，模具内温度过高会导致注塑生产的产品变形乃至损坏，增大了塑胶制品的生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可快速冷却的注塑模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种可快速冷却的注塑模，包括支撑底座、电源输入端、排水槽、夹持式加热板、可取放模体、水箱支座、水箱、导水管、压力泵、曲形冷却管、模腔、导水管插口和注塑直浇道，支撑底座左侧设置有电源输入端，且支撑底座内部设置有排水槽，所述支撑底座上侧设置有夹持式加热板和可取放模体，且可取放模***于夹持式加热板内侧，所述夹持式加热板右侧壁设置有水箱支座，水箱支座上设置有水箱，水箱上侧设置有导水管，且导水管上设置有压力泵，所述可取放模体内部设置有曲形冷却管和模腔，曲形冷却管位于模腔外侧，且以模腔为中心呈轴对称结构分布，所述曲形冷却管上侧设置有导水管插口，且通过导水管插口与导水管连通，所述模腔上侧设置有注塑直浇道。

优选的，所述夹持式加热板左右两侧均设置有三角支座。

优选的，所述水箱支座是由隔热材料制成。

优选的，所述模腔右侧设置有排气管。

优选的，所述注塑直浇道上设置有密封套筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模设置有夹持式加热板、可取放模体和曲形冷却管，且可以将可取放模体从夹持式加热板内取出，该注塑模是通过夹持式加热板对可取放模体进行加热的，采用的是外置式加热，可取放模体内的温度比较好控制，当可取放模体内的温度过高时可以及时向可取放模体内的曲形冷却管内通入冷却水对可取放模体进行快速冷却，曲形冷却管的流经范围较广，冷却水在可取放模体内流动时间长，降温的效果较好，该装置结构简单，生产成本低，利于推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的可取放模体内部结构示意图。

图中：1、支撑底座，2、电源输入端，3、排水槽，4、夹持式加热板，5、可取放模体，6、水箱支座，7、水箱，8、导水管，9、压力泵，10、曲形冷却管，11、模腔，12、导水管插口，13、注塑直浇道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速冷却的注塑模，包括支撑底座1、电源输入端2、排水槽3、夹持式加热板4、可取放模体5、水箱支座6、水箱7、导水管8、压力泵9、曲形冷却管10、模腔11、导水管插口12和注塑直浇道13，支撑底座1左侧设置有电源输入端2，且支撑底座1内部设置有排水槽3，所述支撑底座1上侧设置有夹持式加热板4和可取放模体5，且可取放模体5位于夹持式加热板4内侧，夹持式加热板4左右两侧均设置有三角支座，三角支座的设置可以增强夹持式加热板4的稳定性，防止其受力发生倾斜，所述夹持式加热板4右侧壁设置有水箱支座6，水箱支座6是由隔热材料制成，由隔热材料制成的水箱支座6隔热效果较好，可以阻断水箱7和夹持式加热板4之间的热传输，水箱支座6上设置有水箱7，水箱7上侧设置有导水管8，且导水管8上设置有压力泵9，所述可取放模体5内部设置有曲形冷却管10和模腔11，曲形冷却管10位于模腔11外侧，且以模腔11为中心呈轴对称结构分布，模腔11右侧设置有排气管，排气管的设置可以增强模腔11的透气性，所述曲形冷却管10上侧设置有导水管插口12，且通过导水管插口12与导水管8连通，所述模腔11上侧设置有注塑直浇道13，注塑直浇道13上设置有密封套筒，密封套筒的设置可以增强注塑直浇道13与注塑机外接时的密封性，防止注塑直浇道13与注塑机外接处发生漏气。

工作原理：在使用该装置时，先通过夹持式加热板4对其内侧的可取放模体5进行预加热，然后将注塑机的注塑管与模腔11上的注塑直浇道13连接，通过注塑直浇道13向模腔11内注入熔融态的塑胶，当可取放模体5内部的模腔11温度过高时通过导水管8将水箱7内的冷却水导入到可取放模体5内的曲形冷却管10内，冷却水不断的流经曲形冷却管10会对可取放模体5进行降温，进而对模腔11内的熔融塑胶进行降温，冷却水流出曲形冷却管10后通过排水槽3排出，曲形冷却管10的流经范围较广，冷却水在可取放模体5内流动时间长，降温的效果较好，当模腔11内的塑胶冷却成型后将可取放模体5取出，然后打开可取放模体5将冷却成型的塑胶制品取出即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可快速冷却的注塑模，包括支撑底座（1）、电源输入端（2）、排水槽（3）、夹持式加热板（4）、可取放模体（5）、水箱支座（6）、水箱（7）、导水管（8）、压力泵（9）、曲形冷却管（10）、模腔（11）、导水管插口（12）和注塑直浇道（13），其特征在于：支撑底座（1）左侧设置有电源输入端（2），且支撑底座（1）内部设置有排水槽（3），所述支撑底座（1）上侧设置有夹持式加热板（4）和可取放模体（5），且可取放模体（5）位于夹持式加热板（4）内侧，所述夹持式加热板（4）右侧壁设置有水箱支座（6），水箱支座（6）上设置有水箱（7），水箱（7）上侧设置有导水管（8），且导水管（8）上设置有压力泵（9），所述可取放模体（5）内部设置有曲形冷却管（10）和模腔（11），曲形冷却管（10）位于模腔（11）外侧，且以模腔（11）为中心呈轴对称结构分布，所述曲形冷却管（10）上侧设置有导水管插口（12），且通过导水管插口（12）与导水管（8）连通，所述模腔（11）上侧设置有注塑直浇道（13）。

2.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的注塑模，其特征在于：所述夹持式加热板（4）左右两侧均设置有三角支座。

3.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的注塑模，其特征在于：所述水箱支座（6）是由隔热材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的注塑模，其特征在于：所述模腔（11）右侧设置有排气管。

5.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的注塑模，其特征在于：所述注塑直浇道（13）上设置有密封套筒。