CN206475399U - 一种压合式模具注塑模具缓冲机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压合式模具注塑模具缓冲机构，包括模本体、牵引带和受力板，所述模本体的内部设有成模腔，所述成模腔的上端端部均设有牵引带，且成模腔的内部底端设有动模板，所述动模板的底侧两端均与顶出杆的一端连接，且动模板的底侧中部与从动顶出杆的一端连接，该压合式模具注塑模具缓冲机构，通过设有的从动顶出杆、主动顶出杆、顶出杆、牵引杆和连接杆的共同配合作用，可以在塑模进行脱离的时候，对于外力进行一个均匀分散的作用，可以对于外力进行一个缓冲作用，防止外力破坏已经成型的塑料模，注塑的产品质量好，操作便捷，不会产生误操作，保证了注塑产品的质量，提高了工作效率，使用便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模加工技术领域，具体为一种压合式模具注塑模具缓冲机构。
背景技术
注塑模具领域中，在成型形状较为复杂的塑料产品的情况下，塑料产品脱模时，产品的有些部分很容易因受强力而变形，塑料产品脱模时，产品的有些部分黏滞力很强，而产品受到顶出机构对其的顶出力有不均匀，很容易造成产品局部因受强力而变形。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压合式模具注塑模具缓冲机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压合式模具注塑模具缓冲机构，包括模本体、牵引带和受力板，所述模本体的内部设有成模腔，所述成模腔的上端端部均设有牵引带，且成模腔的内部底端设有动模板，所述动模板的底侧两端均与顶出杆的一端连接，且动模板的底侧中部与从动顶出杆的一端连接；
所述模本体的内部底端设有受力板，且受力板的一侧设有传动块，传动块的内部为中空结构，且传动块的内部设有引力柱，所述引力柱的一端与受力板的一侧固定连接，引力柱的另一端贯穿传动块并与过渡板的一侧连接，所述过渡板的另一侧两端均与连接杆的一端连接，所述连接杆为L形杆，且连接杆的另一端与牵引杆的一端固定连接，牵引杆的另一端倾斜安装有辅助牵引杆，且辅助牵引杆的一端与牵引带的一侧连接，所述连接杆的中端与顶出杆的另一端连接，所述过渡板的另一侧中部与主动顶出杆的一端连接；
所述主动顶出杆的另一端贯穿缓冲块并位于缓冲块的内部，所述从动顶出杆的另一端贯穿缓冲块并位于缓冲块的内部，所述缓冲块的内部中端设有移动板，且缓冲块的内部上下两侧均设有滑槽，所述移动板的两端均插接在滑槽内，且移动板两端端部的两侧均通过复位弹簧与滑槽的内端连接，所述主动顶出杆的另一端端部和从动顶出杆的另一端端部均通过弹性柱与移动板连接。
优选的，所述传动块呈梯形状，且传动块靠近模本体内部底端的一侧面积大于另一侧面积，过渡板的一侧的面积与传动块另一侧面积相等。
优选的，所述顶出杆的外侧均设有减震弹簧，且顶出杆为柔性体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压合式模具注塑模具缓冲机构，通过设有的从动顶出杆、主动顶出杆、顶出杆、牵引杆和连接杆的共同配合作用，可以在塑模进行脱离的时候，对于外力进行一个均匀分散的作用，可以对于外力进行一个缓冲作用，防止外力破坏已经成型的塑料模，注塑的产品质量好，操作便捷，不会产生误操作，保证了注塑产品的质量，提高了工作效率，使用便利。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的缓冲块示意图。
图中：模本体1、牵引带2、受力板3、引力柱4、过渡板5、顶出杆6、从动顶出杆7、主动顶出杆71、牵引杆8、连接杆81、缓冲块9、移动板10。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种压合式模具注塑模具缓冲机构，包括模本体1、牵引带2和受力板3，所述模本体1的内部设有成模腔，所述成模腔的上端端部均设有牵引带2，且成模腔的内部底端设有动模板，所述动模板的底侧两端均与顶出杆6的一端连接，且动模板的底侧中部与从动顶出杆7的一端连接。
所述模本体1的内部底端设有受力板3，且受力板3的一侧设有传动块，传动块的内部为中空结构，且传动块的内部设有引力柱4，所述引力柱4的一端与受力板3的一侧固定连接，引力柱4的另一端贯穿传动块并与过渡板5的一侧连接，所述过渡板5的另一侧两端均与连接杆81的一端连接，所述连接杆81为L形杆，且连接杆81的另一端与牵引杆8的一端固定连接，牵引杆8的另一端倾斜安装有辅助牵引杆，且辅助牵引杆的一端与牵引带2的一侧连接，所述连接杆81的中端与顶出杆6的另一端连接，所述过渡板5的另一侧中部与主动顶出杆71的一端连接，所述传动块呈梯形状，且传动块靠近模本体1内部底端的一侧面积大于另一侧面积，过渡板5的一侧的面积与传动块另一侧面积相等，所述顶出杆6的外侧均设有减震弹簧，且顶出杆6为柔性体。
所述主动顶出杆71的另一端贯穿缓冲块9并位于缓冲块9的内部，所述从动顶出杆7的另一端贯穿缓冲块9并位于缓冲块9的内部，所述缓冲块9的内部中端设有移动板10，且缓冲块9的内部上下两侧均设有滑槽，所述移动板10的两端均插接在滑槽内，且移动板10两端端部的两侧均通过复位弹簧与滑槽的内端连接，所述主动顶出杆71的另一端端部和从动顶出杆7的另一端端部均通过弹性柱与移动板10连接。
工作原理：当塑模完成时，并且进行脱离处理的时候，外力首先作用在受力板3上，然后通过受力板3把外力集中起来，并且通过引力柱4把外力集中传递到过渡板5上，然后在经过连接杆81和牵引杆8的作用把外力作用在牵引带2，并且通过从动顶出杆7、主动顶出杆71和缓冲块9的配合作用，可以在有效的进行脱离塑模的时候，通过缓冲防止外力过大破坏塑模，并且通过牵引带2的牵引作用，可以有效的取出塑模。通过设有的从动顶出杆7、主动顶出杆71、顶出杆6、牵引杆8和连接杆81的共同配合作用，可以在塑模进行脱离的时候，对于外力进行一个均匀分散的作用，可以对于外力进行一个缓冲作用，防止外力破坏已经成型的塑料模，注塑的产品质量好，操作便捷，不会产生误操作，保证了注塑产品的质量，提高了工作效率，使用便利。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种压合式模具注塑模具缓冲机构，包括模本体（1）、牵引带（2）和受力板（3），其特征在于：所述模本体（1）的内部设有成模腔，所述成模腔的上端端部均设有牵引带（2），且成模腔的内部底端设有动模板，所述动模板的底侧两端均与顶出杆（6）的一端连接，且动模板的底侧中部与从动顶出杆（7）的一端连接；
所述模本体（1）的内部底端设有受力板（3），且受力板（3）的一侧设有传动块，传动块的内部为中空结构，且传动块的内部设有引力柱（4），所述引力柱（4）的一端与受力板（3）的一侧固定连接，引力柱（4）的另一端贯穿传动块并与过渡板（5）的一侧连接，所述过渡板（5）的另一侧两端均与连接杆（81）的一端连接，所述连接杆（81）为L形杆，且连接杆（81）的另一端与牵引杆（8）的一端固定连接，牵引杆（8）的另一端倾斜安装有辅助牵引杆，且辅助牵引杆的一端与牵引带（2）的一侧连接，所述连接杆（81）的中端与顶出杆（6）的另一端连接，所述过渡板（5）的另一侧中部与主动顶出杆（71）的一端连接；
所述主动顶出杆（71）的另一端贯穿缓冲块（9）并位于缓冲块（9）的内部，所述从动顶出杆（7）的另一端贯穿缓冲块（9）并位于缓冲块（9）的内部，所述缓冲块（9）的内部中端设有移动板（10），且缓冲块（9）的内部上下两侧均设有滑槽，所述移动板（10）的两端均插接在滑槽内，且移动板（10）两端端部的两侧均通过复位弹簧与滑槽的内端连接，所述主动顶出杆（71）的另一端端部和从动顶出杆（7）的另一端端部均通过弹性柱与移动板（10）连接。
2.根据权利要求1所述的一种压合式模具注塑模具缓冲机构，其特征在于：所述传动块呈梯形状，且传动块靠近模本体（1）内部底端的一侧面积大于另一侧面积，过渡板（5）的一侧的面积与传动块另一侧面积相等。
3.根据权利要求1所述的一种压合式模具注塑模具缓冲机构，其特征在于：所述顶出杆（6）的外侧均设有减震弹簧，且顶出杆（6）为柔性体。
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