CN208484179U - 一种化妆品瓶盖注塑模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种化妆品瓶盖注塑模，包括上模座、推模和下模座，上模座的底部安装有流道镶件，其一端固定在上模座，一端穿过推模，***下模座；下模座的上部设有内腔；内腔的内壁、流道镶件的外壁和推模的底面配合围成成型型腔；流道镶件的中心开设有从上至下贯穿的流道，流道的下端与成形型腔连通，成形型腔的内壁底部的中心处设有浇口，成形型腔通过浇口与流道连通；成型型腔的两侧相对设置有顶针，顶针的一端固定在下模座，另一端设置有推块并伸入到推模内设的导套中，推块与导套的底面之间设有垂直的活动空间，活动空间的下部设置有缓冲装置；流道镶件上部的两侧设置有弹性复位装置。本实用新型生产合格率高，生产出的产品质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种化妆品瓶盖注塑模。
背景技术
无论在工业生产，还是日常生活中，塑料制品得到了越来越广泛的应用，所以注塑模具也得到了广泛的应用。
而化妆品瓶盖注塑模则是用于生产化妆品瓶盖的注塑模具，现有的化妆品瓶盖注塑模生产出化妆品瓶盖会有浇口的痕迹，影响外观的美观，这不符合化妆品的要求，因此，生产合格率不高，产品质量低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种有助于提升生产合格率，提高产品质量，使得生产出来的产品外观美观的化妆品瓶盖注塑模。
本实用新型的技术方案如下：一种化妆品瓶盖注塑模，包括上模座、推模和下模座，所述推模活动设置在所述上模座和下模座之间，所述下模座活动设置在所述推模的下方；所述上模座的底部安装有流道镶件，所述流道镶件为回转体，其一端固定在所述上模座，一端穿过所述推模，***下模座；所述下模座的上部设有与所述流道镶件匹配的内腔，所述内腔的内壁与所述流道镶件外壁之间有预设的间隙；所述内腔的内壁、所述流道镶件的外壁和所述推模的底面配合围成化妆品瓶盖的成型型腔，其形状呈凵字形；所述流道镶件的中心开设有从上至下贯穿的流道，所述流道的下端与所述成形型腔连通，所述成形型腔的内壁底部的中心处设有浇口，所述成形型腔通过所述浇口与所述流道连通；所述成型型腔的两侧相对设置有顶针，所述顶针的一端固定在下模座，另一端设置有推块并伸入到所述推模内设的导套中，所述推块与所述导套的底面之间设有垂直的活动空间，所述活动空间的下部设置有缓冲装置；所述流道镶件上部的两侧设置有弹性复位装置，所述弹性复位装置的一端固定在上模座，另一端伸入到所述推模内并与该推模弹性连接。
进一步地，所述上模座的顶部设有与注塑机射嘴配合的进胶口，所述进胶口与所述流道连通。
进一步地，所述流道镶件与所述推模配合的部分为圆锥体，其母线下端与水平面的夹角大于75度且小于90度。
进一步地，所述夹角为82度。
进一步地，所述缓冲装置采用弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型包括上模座、推模和下模座，化妆品瓶盖注塑完成后，下模座向下运动，将下模座与推模分开，成型的化妆品瓶盖会留在流道镶件上，随着下模座的向下运动，推块顶压到缓冲装置，并带动推模向下运动，将推模与上模座分开，这样推模就把化妆品瓶盖从流道镶件上顶出，因缓冲装置的缓冲作用，可使得流道镶件脱模时化妆品瓶盖尽量消除浇口的痕迹效果，提高产品质量，生产合格率提高，使得生产出来的产品外观美观；化妆品瓶盖掉下后，推模在弹性复位装置的作用下复位，以便于再一次生产，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
请参阅图1，本实用新型提供的一种化妆品瓶盖注塑模，包括上模座1、推模2和下模座3，推模2活动设置在上模座1和下模座3之间，下模座3活动设置在推模2的下方；上模座1的底部安装有流道镶件4，该流道镶件4为回转体，其一端固定在上模座1，一端穿过推模2，***下模座3；下模座3的上部设有与流道镶件4匹配的内腔，内腔的内壁与流道镶件4外壁之间有预设的间隙；内腔的内壁、流道镶件4的外壁和推模2的底面配合围成化妆品瓶盖的成型型腔5，其形状呈凵字形；流道镶件4的中心开设有从上至下贯穿的流道6，流道6的下端与成形型腔5连通，成形型腔5的内壁底部的中心处设有浇口7，成形型腔5通过浇口7与流道6连通；成型型腔5的两侧相对设置有顶针8，顶针8的一端固定在下模座3，另一端设置有推块81并伸入到推模2内设的导套21中，推块81与导套21的底面之间设有垂直的活动空间22，活动空间22的下部设置有缓冲装置23；流道镶件4上部的两侧设置有弹性复位装置9，弹性复位装置9的一端固定在上模座1，另一端伸入到推模2内并与该推模2弹性连接。
其中，所述上模座1的顶部设有与注塑机射嘴配合的进胶口11，进胶口11与流道6连通。
工作时：通过进胶口11、流道6往成型型腔5内注入热胶，化妆品瓶盖注塑完成后，机器带动下模座3向下运动，从而将下模座3与推模2分开，成型的化妆品瓶盖会留在流道镶件4上，随着下模座3的向下运动，推块81顶压到缓冲装置23，并带动推模2向下运动，将推模2与上模座1分开，这样推模2就把化妆品瓶盖从流道镶件4上顶出，因缓冲装置23的缓冲作用，可使得流道镶件4脱模时化妆品瓶盖尽量消除浇口7的痕迹效果，提高产品质量，生产合格率提高，使得生产出来的产品外观美观，本实施例中，所述缓冲装置23采用弹簧，成本较低；化妆品瓶盖掉下后，推模2在弹性复位装置9的作用下复位，以便于再一次生产，提高生产效率。
本实施例中，所述流道镶件4与推模2配合的部分为圆锥体，其母线下端与水平面的夹角大于75度且小于90度，优选为82度。82度的圆锥体，更便于脱模。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种化妆品瓶盖注塑模，其特征在于：包括上模座、推模和下模座，所述推模活动设置在所述上模座和下模座之间，所述下模座活动设置在所述推模的下方；所述上模座的底部安装有流道镶件，所述流道镶件为回转体，其一端固定在所述上模座，一端穿过所述推模，***下模座；所述下模座的上部设有与所述流道镶件匹配的内腔，所述内腔的内壁与所述流道镶件外壁之间有预设的间隙；所述内腔的内壁、所述流道镶件的外壁和所述推模的底面配合围成化妆品瓶盖的成型型腔，其形状呈凵字形；所述流道镶件的中心开设有从上至下贯穿的流道，所述流道的下端与所述成型型腔连通，所述成型型腔的内壁底部的中心处设有浇口，所述成型型腔通过所述浇口与所述流道连通；所述成型型腔的两侧相对设置有顶针，所述顶针的一端固定在下模座，另一端设置有推块并伸入到所述推模内设的导套中，所述推块与所述导套的底面之间设有垂直的活动空间，所述活动空间的下部设置有缓冲装置；所述流道镶件上部的两侧设置有弹性复位装置，所述弹性复位装置的一端固定在上模座，另一端伸入到所述推模内并与该推模弹性连接。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品瓶盖注塑模，其特征在于：所述上模座的顶部设有与注塑机射嘴配合的进胶口，所述进胶口与所述流道连通。
3.根据权利要求1所述的一种化妆品瓶盖注塑模，其特征在于：所述流道镶件与所述推模配合的部分为圆锥体，其母线下端与水平面的夹角大于75度且小于90度。
4.根据权利要求3所述的一种化妆品瓶盖注塑模，其特征在于：所述夹角为82度。
5.根据权利要求1所述的一种化妆品瓶盖注塑模，其特征在于：所述缓冲装置采用弹簧。
Priority Applications (1)
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2018
- 2018-05-29 CN CN201820813822.5U patent/CN208484179U/zh active Active
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