CN208050871U - 一种铸造机械混砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造机械混砂装置，包括混砂箱，所述混砂箱内壁顶部固定连接有进料搅拌槽，所述混砂箱外壁顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机通过输出轴转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴外壁安装有搅拌叶片，所述进料搅拌槽顶部位于搅拌电机两侧开设有进料口，所述混砂箱外壁两侧固定连接有进料斗，所述混砂箱内壁底部固定连接有动力电机，所述动力电机通过输出轴转动连接有动力转轴，本实用新型涉及铸造机械技术领域。该铸造机械混砂装置，解决了不能够对砂粒同时进行碾磨和搅拌，混合效果较差，影响工作环境，对工人的身体造成危害的问题，降低了对工人的身体危害，使砂粒碾磨和搅拌可同时进行，大大提高了砂粒的成型率。

Description

一种铸造机械混砂装置

技术领域

本实用新型涉及铸造机械技术领域，具体为一种铸造机械混砂装置。

背景技术

混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备，利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合，在现有技术中，例如申请号为201420014280.7的发明专利，包括机体，机体内安装有刮板机构和转子机构，刮板机构包含有一竖向穿接于机体底部的刮板轴，刮板轴位于机体内的一端上安装有刮板套，刮板套上连接有多个水平设置的刮板，该专利虽然提高了一定的搅拌效果，但由于砂粒较重，并不能够对砂粒同时进行碾磨和搅拌，导致砂粒的成型率较低，混合效果较差，且在砂料的混合过程中对产生大量的灰尘，影响工作环境，对工人的身体造成危害。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造机械混砂装置，解决了不能够对砂粒同时进行碾磨和搅拌，导致砂粒的成型率较低，混合效果较差，影响工作环境，对工人的身体造成危害的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸造机械混砂装置，包括混砂箱，所述混砂箱内壁顶部固定连接有进料搅拌槽，所述混砂箱外壁顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机通过输出轴转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴外壁安装有搅拌叶片，所述进料搅拌槽顶部位于搅拌电机两侧开设有进料口，所述混砂箱外壁两侧固定连接有进料斗，所述混砂箱内壁底部固定连接有动力电机，所述动力电机通过输出轴转动连接有动力转轴，所述动力转轴顶端固定连接有主旋转碾筒，所述主旋转碾筒顶部固定连接有锥形固定座，所述锥形固定座外侧固定连接有旋转叶片，所述动力转轴底部通过平键固定连接有动力齿轮，所述动力齿轮两侧啮合连接有辅助转动齿轮，所述辅助转动齿轮通过辅助转轴转动连接有辅助旋转碾筒，所述混砂箱内壁底部固定连接有转动座，所述转动座顶部与辅助转轴转动连接。

优选的，所述主旋转碾筒和辅助旋转碾筒处于同一水平位置，且对称设置。

优选的，所述旋转叶片外壁设置有通孔，所述通孔的内壁设有内刃。

优选的，所述旋转叶片靠近锥形固定座的一端开设有安装槽。

优选的，所述混砂箱底部固定连接有减震支撑座。

优选的，所述主旋转碾筒和辅助旋转碾筒之间设置有过料区，所述过料区底部固定连接有出料口。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种铸造机械混砂装置。具备以下有益效果：

（1）、该铸造机械混砂装置，将砂料通过进料口和进料斗倒入混砂箱中，搅拌电机和动力电机工作带动搅拌叶片和动力转轴以及主旋转碾筒转动，搅拌叶片将沙料就行初级搅拌，让需要混合的砂料搅拌均匀，主旋转碾筒顶部的锥形固定座带动旋转叶片转动对砂料进行混合，旋转叶片的通孔内部设置的内刃可以调高砂料混合的效率，达到了对混合砂料进行混合，通过旋转叶片和通孔的配合提高砂料的混合效果，大大提高了对砂料的混合效果。

（2）、该铸造机械混砂装置，通过混合之后的砂料进入过料区，主旋转碾筒和辅助旋转碾筒对混合之后的砂料进行碾压混合，提高砂料的混合效果，混合好的砂料从出料口排出，达到了二次混合碾压的目的，全封闭的混合环境，提高了工作环境的洁净度，降低了对工人的身体危害，使砂粒碾磨和搅拌可同时进行，大大提高了砂粒的成型率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型旋转叶片的结构示意图；

图3为本实用新型主旋转碾筒的俯视图；

图4为本实用新型减震支撑座的结构示意图；

图中：1混砂箱、2进料搅拌槽、3搅拌电机、4搅拌轴、5搅拌叶片、6进料口、7进料斗、8动力电机、9动力转轴、10主旋转碾筒、11锥形固定座、12旋转叶片、13动力齿轮、14辅助转动齿轮、15辅助旋转碾筒、16转动座、17过料区、18出料口、19减震支撑座、20通孔、21安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造机械混砂装置，包括混砂箱1，混砂箱1内壁顶部固定连接有进料搅拌槽2，混砂箱1外壁顶部固定连接有搅拌电机3，搅拌电机3通过输出轴转动连接有搅拌轴4，搅拌轴4外壁安装有搅拌叶片5，进料搅拌槽2顶部位于搅拌电机3两侧开设有进料口6，混砂箱1外壁两侧固定连接有进料斗7，混砂箱1内壁底部固定连接有动力电机8，动力电机8通过输出轴转动连接有动力转轴9，动力转轴9顶端固定连接有主旋转碾筒10，主旋转碾筒10顶部固定连接有锥形固定座11，锥形固定座11外侧固定连接有旋转叶片12，动力转轴9底部通过平键固定连接有动力齿轮13，动力齿轮13两侧啮合连接有辅助转动齿轮14，辅助转动齿轮14通过辅助转轴转动连接有辅助旋转碾筒15，混砂箱1内壁底部固定连接有转动座16，转动座16顶部与辅助转轴转动连接。

主旋转碾筒10和辅助旋转碾筒15处于同一水平位置，且对称设置。

旋转叶片12外壁设置有通孔20，通孔20的内壁设有内刃。

旋转叶片12靠近锥形固定座11的一端开设有安装槽21。

混砂箱1底部固定连接有减震支撑座19。

主旋转碾筒10和辅助旋转碾筒15之间设置有过料区17，过料区17底部固定连接有出料口18。

使用时，将砂料通过进料口6和进料斗7倒入混砂箱1中，搅拌电机3和动力电机8工作带动搅拌叶片5和动力转轴9以及主旋转碾筒10转动，搅拌叶片5将沙料就行初级搅拌，让需要混合的砂料搅拌均匀，主旋转碾筒10顶部的锥形固定座11带动旋转叶片12转动对砂料进行混合，旋转叶片12的通孔20内部设置的内刃可以调高砂料混合的效率，混合之后的砂料进入过料区17，主旋转碾筒10和辅助旋转碾筒15对混合之后的砂料进行碾压混合，提高砂料的混合效果，混合好的砂料从出料口18排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸造机械混砂装置，包括混砂箱（1），其特征在于：所述混砂箱（1）内壁顶部固定连接有进料搅拌槽（2），所述混砂箱（1）外壁顶部固定连接有搅拌电机（3），所述搅拌电机（3）通过输出轴转动连接有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）外壁安装有搅拌叶片（5），所述进料搅拌槽（2）顶部位于搅拌电机（3）两侧开设有进料口（6），所述混砂箱（1）外壁两侧固定连接有进料斗（7），所述混砂箱（1）内壁底部固定连接有动力电机（8），所述动力电机（8）通过输出轴转动连接有动力转轴（9），所述动力转轴（9）顶端固定连接有主旋转碾筒（10），所述主旋转碾筒（10）顶部固定连接有锥形固定座（11），所述锥形固定座（11）外侧固定连接有旋转叶片（12），所述动力转轴（9）底部通过平键固定连接有动力齿轮（13），所述动力齿轮（13）两侧啮合连接有辅助转动齿轮（14），所述辅助转动齿轮（14）通过辅助转轴转动连接有辅助旋转碾筒（15），所述混砂箱（1）内壁底部固定连接有转动座（16），所述转动座（16）顶部与辅助转轴转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸造机械混砂装置，其特征在于：所述主旋转碾筒（10）和辅助旋转碾筒（15）处于同一水平位置，且对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种铸造机械混砂装置，其特征在于：所述旋转叶片（12）外壁设置有通孔（20），所述通孔（20）的内壁设有内刃。

4.根据权利要求1所述的一种铸造机械混砂装置，其特征在于：所述旋转叶片（12）靠近锥形固定座（11）的一端开设有安装槽（21）。

5.根据权利要求1所述的一种铸造机械混砂装置，其特征在于：所述混砂箱（1）底部固定连接有减震支撑座（19）。

6.根据权利要求1所述的一种铸造机械混砂装置，其特征在于：所述主旋转碾筒（10）和辅助旋转碾筒（15）之间设置有过料区（17），所述过料区（17）底部固定连接有出料口（18）。