CN206445182U - 一种造型机的压砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造型机的压砂装置，包括底座、两个立柱，且两个立柱分别固定连接于底座的左右两端，两组所述立柱之间的上方设有压砂装置，所述压砂装置包括丝杠、与丝杠平行设置且位于丝杠下方的滑杆和驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有主动齿轮，所述丝杠上设有两个与丝杠螺纹连接的丝杠螺母，所述丝杠螺母底端螺纹连接有连接杆，所述连接杆的下端面焊接有压板，所述压板的下方设有水平放置的工作台，所述工作台底端的四个拐角处均设有顶压气压缸。该实用新型具有结构简单、操作方便和自动化程度高的优点，利用上下调节和左右调节的压砂方法解决了压砂不均匀的现象，减少废模的产生，提高了压砂效率，便于推广和应用。

Description

一种造型机的压砂装置

技术领域

本实用新型涉及砂型铸造技术领域，具体为一种造型机的压砂装置。

背景技术

砂型铸造的中心环节是造型，造型机的核心是实砂机构。压实造型机是一种应于生产中有几十年历史的低速实砂机构，其实砂机构较为简单，但压实所得砂型紧实度低且分布不均；成型压板压实有利于改善模型顶部和四周砂型紧实度的均匀性；但总的说压实造型所得砂型紧实度较低，特别是砂型分型面紧实度偏低，所得铸件尺寸精度低，表面质量差。

随着铸造生产发展与技术的进步，相继出现了震压造型机、高压造型机及其相应的实砂方法。空气冲击造型机及其实砂方法是近十多年来迅速发展并得到广泛应用的造型技术，但是目前市场上造型机中压板的位置只能上下调节，且调节操作较为繁琐，由于需要为砂箱加砂、起模等操作留出操作空间，所以需要将压板设置在较高的高度上，导致传统造型机的高度较高，且由于造型机在顶压砂箱时的顶压力较大，需要较厚的板材制成机体，所以导致其高度较高，浪费材料且较为笨重。

申请号为：201010614447.X的一项中国专利公开了一种造型机，包括机体、设有工作板的工作台、设有压板的旋转摇臂、震动装置、压砂装置和起模装置；所述工作板水平设置；所述机体顶部设有一个转轴，所述旋转摇臂固定设置在该转轴上、且可随着该转轴的转动而转动；所述工作台位于机体一侧端，所述旋转摇臂在做往复转动的过程中带动压板使其位于工作板正上方。该发明使得压板可随旋转摇臂做水平转动，当进行为砂箱加砂、起模等操作时，可先把旋转摇臂及压板转动一定角度，使得砂箱上方无阻碍物，所以无需将压板设置在较高高度；当进行顶压压实操作时，再把压板转至工作台及砂箱上方即可。该发明的压砂装置为悬臂设置，悬臂设置的缺点在于当机器使用一段时间后会出现悬臂变弯的现象，造成压砂不均匀的问题，虽然该发明设置了定位勾，但由于压砂时的力量较大，工作一段时间后仍会出现悬臂变弯的现象。

申请号为：201510250413.X的一项中国专利公开了一种造型机的压砂装置，包括工作台、左立柱、右立柱和压砂装置，所述的工作台水平放置，所述的左立柱和右立柱分别位于工作台两侧，所述的压砂装置包括横臂、压板和四个顶压气压缸，所述的横臂右端与右立柱通过轴承相连接，横臂可绕右立柱自由转动，所述的横臂下端面焊接有压板，压板与横臂之间还设置有加强筋；所述的四个顶压气压缸分别布置在工作台下方的四个拐角处。本发明的一种造型机的压砂装置，所述的压砂装置采用两端受力的方式使横臂均匀受力，防止长时间使用造成的横臂弯曲而出现压砂不均匀的现象。该发明虽然解决了悬臂变弯的现象，但也是采用气压缸顶压的方法进行压砂工作，且劳动力强度大。上述两项专利均是利用气压缸进行上下调节来达到压砂的目的，压砂位置固定，进而导致压砂不均匀，气压缸将工作台顶起会保持一定时间的压力，这段时间内完全可以发明一种能够可以进行左右方向运动的压砂装置来提高造型机的压砂均匀效率，进而达到更好的压砂效果。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术中不能同时实现上下和左右调节的压砂方法进而导致压砂不均匀的缺陷，提供一种造型机的压砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。所述造型机的压砂装置具有结构简单、操作方便和自动化程度高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种造型机的压砂装置，包括底座和两个立柱，且两个立柱分别固定连接于底座的左右两端，所述两个立柱之间的上方设有压砂装置，所述压砂装置包括丝杠、与丝杠平行设置且位于丝杠下方的滑杆和驱动电机，所述丝杠与立柱转动连接，所述滑杆与立柱之间固定连接，所述丝杠远离立柱的一端设有与丝杠转动连接的从动齿圈，所述从动齿圈内设有从动齿轮，且从动齿轮可拆卸的套设在丝杠上，所述驱动电机的输出轴上设有主动齿轮，且主动齿轮位于从动齿圈和从动齿轮之间，所述丝杠上设有两个与丝杠螺纹连接的丝杠螺母，且所述滑杆穿过丝杠螺母并与丝杠螺母活动连接，所述丝杠螺母底端螺纹连接有连接杆，所述连接杆的下端面焊接有压板，所述压板的下方设有水平放置的工作台，所述工作台底端的四个拐角处均设有顶压气压缸。

优选的，所述压板的截面形状为矩形。

优选的，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，且主动齿轮转动半周后与从动齿圈啮合。

优选的，所述的两个丝杠螺母之间的距离与压板的长度相等。

优选的，所述的四个顶压气压缸的气室相连通，且四个顶压气压缸的上端面均设置有接触面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本造型机的压砂装置，工作时，启动四个顶压气压缸，四个顶压气压缸将工作台顶起，同时启动驱动电机，主动齿轮首先与从动齿轮啮合，驱动电机的输出轴转动带动丝杠转动，丝杠转动带动丝杠螺母向前移动，进而带动压板在工作台上向前运动，主动齿轮转动半周后与从动齿圈啮合，从动齿圈转动带动丝杠向另一方向转动，即完成了左右方向的压砂过程，在四个顶压气压缸保持一定时间的压力后，四个顶压气压缸同时下降，并将工作台放回原位置，此时既完成了压砂的过程。

该实用新型具有结构简单、操作方便和自动化程度高的优点，利用上下调节和左右调节的压砂方法解决了压砂不均匀的现象，减少废模的产生，提高了压砂效率，便于推广和应用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1底座、2立柱、3压砂装置、31丝杠、32滑杆、33丝杠螺母、34连接杆、35压板、36从动齿圈、37从动齿轮、38主动齿轮、39驱动电机、4工作台、5顶压气压缸、51接触面版。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种造型机的压砂装置，包括底座1和两个立柱2，且两个立柱2分别固定连接于底座1的左右两端，两个立柱2之间的上方设有压砂装置3，压砂装置3包括丝杠31、与丝杠31平行设置且位于丝杠31下方的滑杆32和驱动电机39，丝杠31与立柱2转动连接，滑杆32与立柱2之间固定连接，丝杠31远离立柱2的一端设有与丝杠31转动连接的从动齿圈36，从动齿圈36内设有从动齿轮37，且从动齿轮37可拆卸的套设在丝杠31上，驱动电机39的输出轴上设有主动齿轮38，且主动齿轮38位于从动齿圈36和从动齿轮37之间，主动齿轮38与从动齿轮37啮合，且主动齿轮38转动半周后与从动齿圈36啮合，保证了左右方向的压砂工作，使压砂更加均匀。

丝杠31上设有两个与丝杠31螺纹连接的丝杠螺母33，两个丝杠螺母33之间的距离与压板35的长度相等，防止因丝杠螺母33之间的距离过短而出现压板35工作过程中结构不稳定现象，进而影响压砂效果，滑杆32穿过丝杠螺母33并与丝杠螺母33活动连接，滑杆32能够保证丝杠螺母33运动的整体稳定性，丝杠螺母33底端螺纹连接有连接杆34，连接杆34的下端面焊接有压板35，且压板35的截面形状为矩形，保证压砂的均匀性，压板35的下方设有水平放置的工作台4，工作台4底端的四个拐角处均设有顶压气压缸5，且四个顶压气压缸5的气室相连通，且四个顶压气压缸5的上端面均设置有接触面板51，接触面板51可增大顶压气压缸5与工作台4的接触面积，使工作台4受力更加均匀。

本实用新型的工作流程为：工作时，启动四个顶压气压缸5，四个顶压气压缸5将工作台4顶起，同时启动驱动电机39，主动齿轮38首先与从动齿轮37啮合，驱动电机39的输出轴转动带动丝杠31转动，丝杠31转动带动丝杠螺母33向前移动，进而带动压板35在工作台4上向前运动，主动齿轮38转动半周后与从动齿圈36啮合，从动齿圈36转动带动丝杠31向另一方向转动，即完成了左右方向的压砂过程，在四个顶压气压缸5保持一定时间的压力后，四个顶压气压缸5同时下降，并将工作台4放回原位置，此时既完成了压砂的过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种造型机的压砂装置，包括底座(1)和两个立柱(2)，且两个立柱(2)分别固定连接于底座(1)的左右两端，其特征在于：所述两个立柱(2)之间的上方设有压砂装置(3)，所述压砂装置(3)包括丝杠(31)、与丝杠(31)平行设置且位于丝杠(31)下方的滑杆(32)和驱动电机(39)，所述丝杠(31)与立柱(2)转动连接，所述滑杆(32)与立柱(2)之间固定连接，所述丝杠(31)远离立柱(2)的一端设有与丝杠(31)转动连接的从动齿圈(36)，所述从动齿圈(36)内设有从动齿轮(37)，且从动齿轮(37)可拆卸的套设在丝杠(31)上，所述驱动电机(39)的输出轴上设有主动齿轮(38)，且主动齿轮(38)位于从动齿圈(36)和从动齿轮(37)之间，所述丝杠(31)上设有两个与丝杠(31)螺纹连接的丝杠螺母(33)，且所述滑杆(32)穿过丝杠螺母(33)并与丝杠螺母(33)活动连接，所述丝杠螺母(33)底端螺纹连接有连接杆(34)，所述连接杆(34)的下端面焊接有压板(35)，所述压板(35)的下方设有水平放置的工作台(4)，所述工作台(4)底端的四个拐角处均设有顶压气压缸(5)。

2.根据权利要求1所述的一种造型机的压砂装置，其特征在于：所述压板(35)的截面形状为矩形。

3.根据权利要求1所述的一种造型机的压砂装置，其特征在于：所述主动齿轮(38)与从动齿轮(37)啮合，且主动齿轮(38)转动半周后与从动齿圈(36)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种造型机的压砂装置，其特征在于：所述的两个丝杠螺母(33)之间的距离与压板(35)的长度相等。

5.根据权利要求1所述的一种造型机的压砂装置，其特征在于：所述的四个顶压气压缸(5)的气室相连通，且四个顶压气压缸(5)的上端面均设置有接触面板(51)。