CN2266495Y - 用于生产免烧砖的液压成型机 - Google Patents
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Abstract
用于生产免烧砖的液压成型机,它包括由压力驱动机构和砖模组成的砖体成型装置,由料斗、送料箱、驱动机构组成的送料机构,其砖体成型装置是由位于成型机机架立柱上下两端的液压缸、安装在机架立柱中部的多腔模箱、与上下两液压缸活塞杆结合在一起的上下两组压头组成;送料箱设置在模箱上台面外延托台的台面上,送料箱的上方为固定设置的料斗,该料斗下部的排料口通过导轨与送料箱相结合,送料箱的往复运动是通过曲柄连杆机构来实现的。
Description
本实用新型涉及一种制砖机,具体说是涉及一种用于生产免烧砖的液压成型机。
目前广为使用的免烧砖机,多采用机械传动式加压成型,即通过偏心轴或偏心凸轮带动机械装置以冲击方式来完成加压成型和脱模动作,通过曲柄连杆机构来完成推砖、加料动作,每一个工作循环压制一块砖。其不足之处在于:①生产效率较低(每分钟14~20块);②由于采用冲击成型这就使得模具磨损加快,导致使用寿命缩短;③冲击成型(冲击压制过程仅为0.5~0.6秒)还常会造成因排气不畅而在砖体内形成气垫层,直接影响成品砖的质量;④由于冲击压制过程过短,无法利用粉煤灰等颗粒较细的原料来生产免烧砖,失去了一个较大的原料市场。
本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种采用双向液压成型,且可在每一个工作循环中压制多块免烧砖的液压成型机。
本实用新型的目的可采用以下措施来实现:
本实用新型的免烧砖液压成型机包括由压力驱动机构和砖模组成的砖体成型装置,由料斗、送料箱、驱动机构组成的送料机构,其砖体成型装置是由位于成型机机架立柱上下两端的液压缸、安装在机架立柱中部的多腔模箱、与上下两液压缸活塞杆结合在一起的上下两组压头组成,每组压头的个数均与模箱的腔数相等;其送料机构中的送料箱设置在模箱上台面外延托台的台面上,送料箱的上方为固定设置的料斗,该料斗下部的排料口通过导轨与送料箱结合在一起,送料箱的往复运动是通过曲柄连杆机构来实现的。
本实用新型中的液压***可采用上液压缸的A腔通过连通管路与下液压缸的B腔相连通的连接方式,其液压缸的结构可采用上、下液压缸的缸径相同,而上液压缸中的活塞杆的直径大于下液压缸中活塞杆直径的结构方式。其目的是在脱模过程中利用连通管路和上、下液压缸容积之差的转换来满足上、下液压缸不同行程的需要,以保证推砖、加料、返回动作的实现。
本实用新型中送料箱内设置有一套由振动杆、振动器组成的振动装置,振动器通过弹性联结件安装在送料箱中部的隔腔中,振动杆的前段位于送料箱的前部的料腔内;用于驱动曲柄连杆机构运动的传动机构为间歇运动机构,间歇运动机构中扇形齿轮的缺口角为50°,设置间歇运动机构的目的是为了满足加料的需要。
本实用新型模箱中的砖模为可更换的十腔侧立式砖模;也可为十五腔侧立式砖模。
本实用新型的优点在于:
a、由于采用了侧立式上、下双向液压成型的结构原理,这就充分保证了单位成型压力150kg/cm2的国标要求,克服了现有技术中单面冲击加压成型工艺中所存在的密度不均、强度不足的缺陷;
b、由于大吨位压力多块缓速加压成型的工作原理的采用,解决了现有技术中普遍存在的模具磨损快,排气不畅,产品易出现夹气层的技术难题,并可使生产效率提高一倍以上,而模具的寿命则可延长5倍以上;
c、上液压缸的A腔通过连通管与下液压缸的B腔相连通的连接方式的采用可利用下液压缸的回路油来加快上液压缸的运行速度,达到缩短运行周期提高生产效率的目的。
附图的图面说明如下:
图1是本实用新型的主视图。
图2是图1的侧视图。
图3是图2中送料箱的剖视图。
图4是本实用新型的液压原理图。
本实用新型以下将结合实施例(附图)作以详细的描述:
如图1、2所示,本实用新型的免烧砖液压成型机包括砖体成型装置、送料机构和液压控制***组成。砖体成型装置包括四立柱式机架(8),安装在机架顶板(9)和底板(1)上的上下液压缸(2)(10),分别与上下液压缸活塞杆端部结合在一起的上压头组(7)和下压头组(4),下压头组(4)与底板(1)之间设置有调整装置(3)以及设置在机架立柱中部的托板(6)和与其相结合的模箱(5)组成;模箱中的砖模为可更换的十腔侧立式砖模,上下两压头组的压头个数均与模箱的腔数相等,为保证上下压头组的平稳运行,在上下压头组的两侧还设置有由导轨组成的导向装置(21);送料机构由料斗(20)、送料箱(18)、驱动机构组成,其送料机构中的送料箱设置在模箱上台面外延托台的台面上,且可沿该台面作往复运动,而其往复运动是通过曲柄连杆机构(16)来实现的,用于驱动曲柄连杆机构运动的传动机构是由电动机(13)、减速机(14)、与减速机(14)输出轴相结合的由齿轮组(15)(17)组成的间歇运动机构组成,该间歇运动机构中扇形齿轮(15)的缺口角为50°,设置间歇运动机构的目的是为了满足加料时间的需要,为保证迅速快捷地在短时间内将原料装填进模箱内,在送料箱内设置有一套由振动杆(26)、振动器(23)组成的振动装置,振动器(23)通过底座(25)、弹性联结件(24)、连接螺栓(22)以悬挂的方式安装在送料箱中部的隔腔中,振动杆的前段位于送料箱的前部的料腔内(如图3所示);用于提供原料的料斗(20)通过支架固定设置在送料箱(18)的上方,该料斗下部的排料口通过导轨(19)与送料箱结合在一起;本机的液压动力是由座放在储油箱(11)上的电动机(12)和液压油泵(27)提供的。
为了在脱模过程中利用连通管路和上、下液压缸容积之差的转换来满足上、下液压缸不同行程的需要,以保证推砖、加料、返回动作的实现,提高整机的工作效率。本实用新型中的液压***采用上液压缸的b腔通过连通管与下液压缸的d腔相连通的连接方式,其液压缸的结构可采用且上、下液压缸的缸径相同,而上液压缸中的活塞杆的直径大于下液压缸中活塞杆直径的结构方式。
图4中(27)是组合油泵,(28)是卸荷阀,(29)是单向阀,(30)是电磁逆流阀,(31)为压力表,(32-1)(32-2)均为换向阀,(33)液控单向阀;其工作原理为:经油泵送出的油通过卸荷阀、单向阀经四通分配给压力表、电磁逆流阀、两换向阀,两换向阀按需要分别将压力油分配给上下液压油缸(2)(10),来实现成型、脱模等工序。
本实用新型的工作原理如下:
当模箱中的模腔被加满料后,送料箱在曲柄连杆机构的带动下迅速退回原位,在液压控制***的控制下,上压头组在上液压缸活塞杆的作用下开始下行,当上压头进入模腔上口的同时,下压头组在下液压缸活塞杆的作用下开始上行运动(下压头组行程的下至点位于模腔下口边沿处),形成对模腔中原料的双面加压,当模腔中的原料被上下模压缩至115mm高度时(砖的侧立高度),此时在控制阀的作用下连通管导通,下液压缸d腔内的回油与油泵来油汇集一并送入上液压油缸的b腔,使上压头快速上行,而下压头则继续上行,完成推砖出模工序;当上压头行至上至点即成品砖全部脱模时,送料箱在曲柄连杆机构的带动下迅速前移,在将成品送出的同时开始向模腔加料,加料完毕推回原位,砖机即进入下一循环工序。
Claims (7)
1、一种用于生产免烧砖的液压成型机,它包括由压力驱动机构和砖模组成的砖体成型装置,送料机构,其特征在于:
a、砖体成型装置是由位于成型机机架立柱(8)上下两端的液压缸(2)(10)、安装在机架立柱中部的多腔模箱(5)、与上下两液压缸(2)(10)活塞杆结合在一起的上下两组压头(4)(7)组成,每组压头的个数均与模箱的腔数相等;
b、送料机构是由料斗(20)、送料箱(18)、驱动机构(13)(14)(15)(16)(17)组成,送料箱设置在模箱上台面外延托台的台面上,送料箱的上方为固定设置的料斗,该料斗下部的排料口通过导轨(19)与送料箱结合在一起,送料箱的往复运动是通过曲柄连杆机构(16)来实现的。
2、根据权利要求1所述的用于生产免烧砖的液压成型机,其特征在于:上液压缸(10)的b腔通过连通管路与下液压缸(2)的d腔相连。
3、根据权利要求1所述的用于生产免烧砖的液压成型机,其特征在于:上、下液压缸(2)(10)的缸径相同,上液压缸中的活塞杆的直径大于下液压缸中活塞杆的直径。
4、根据权利要求1所述的用于生产免烧砖的液压成型机,其特征在于:送料箱(18)中设置有一套由振动杆(26)、振动器(23)组成的振动装置,振动器通过弹性联结件(24)安装在送料箱中部的隔腔中,振动杆的前段位于送料箱的前部的料腔内。
5、根据权利要求1所述的用于生产免烧砖的液压成型机,其特征在于:用于驱动曲柄连杆机构(16)运动的传动机构为间歇运动机构,间歇运动机构中扇形齿轮(15)的缺口角为50°。
6、根据权利要求1所述的用于生产免烧砖的液压成型机,其特征在于:模箱((5))中的砖模为可更换的十腔侧立式砖模。
7、根据权利要求1所述的用于生产免烧砖的液压成型机,其特征在于:模箱(5)中的砖模为可更换的十五腔侧立式砖模。
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CN 96217737 CN2266495Y (zh) | 1996-09-02 | 1996-09-02 | 用于生产免烧砖的液压成型机 |
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CN101905482A (zh) * | 2009-06-02 | 2010-12-08 | 黄伟彬 | 一种双压式砖机 |
CN102259376A (zh) * | 2011-07-21 | 2011-11-30 | 济南城建集团有限公司 | 砂浆垫块加工装置 |
CN105291258A (zh) * | 2015-08-17 | 2016-02-03 | 隗寿宏 | 一种快速脱模成型装置 |
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1996
- 1996-09-02 CN CN 96217737 patent/CN2266495Y/zh not_active Expired - Fee Related
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