CN2064276U - 一种三刃麻花钻 - Google Patents
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Abstract
一种三刃麻花钻，是在原钻头的基础上，将三条螺旋形排屑槽的前刀面的曲率增大，使三个前刀面与三个主后刀面相交所形成的三个主切削刃9、10、11为凹弧形刀。从而使钻削时所切下的切屑为凹形横断面切屑，切屑的基本变形增大，只需使它产生微小的附加变形，就可自行折断。该钻头还具有定心性能好、切削效率和加工质量高、弯曲强度和扭转刚度大等特点，适用于各种机床高速钻削钢料或其他塑性金属材料。
Description
本实用新型是一种有关机械加工用的三刃麻花钻。
现有的三刃麻花钻，一般包括工作部分1和柄部2，在工作部分1上加工有三条均匀分布的螺旋形排屑槽3、4、5，以形成钻头切削刃的三个前刀面，工作部分1的端部为钻尖，钻尖上的锥面部分为三个主后刀面6、7、8，三个前刀面与三个主后刀面分别相交形成三个直线型主切削刃9、10、11，在螺旋形排屑槽3、4、5靠近钻芯处加工有三个凹坑12、13、14，以形成中心部分切削刃的前刀面和容屑腔，三个主后刀面6、7、8在钻头轴心处汇合形成一个三棱锥形的钻芯尖，该种钻头由于在钻芯处没有横刃，明显地改善了钻头切削时的自动定心性能。同时还具有弯曲强度和扭转刚度大，导向性好等特点。但是该种三刃麻花钻在高速钻削钢料或其他塑性金属材料时，由于切屑变形不充分，切削温度较高，切屑***变韧，断屑比较困难，为了达到断屑的目的，往往不得不适当降低切削速度或在钻头前刀面上磨出断屑台，从而影响了其切削性能的发挥，增加了钻头刃磨的工作量。对于小直径的三刃麻花钻，由于排屑槽的宽度比较窄，在钻削塑性金属材料时，往往排屑不够顺畅，有碍钻削加工的顺利进行。因此，研制一种切削性能好的三刃麻花钻是很必要的。
本实用新型的目的在于提供一种三刃麻花钻，在高速钻削钢料或其他塑性金属材料时能自行断屑。
本实用新型的解决方案是在原三刃麻花钻的基础上将钻头的三条螺旋形排屑槽的前刀面的曲率增大，使三个前刀面与三个主后刀面相交所形成的三个主切削刃为凹弧形刃，从而使钻削时所切下的切屑的横断面形状发生变化，由直线形主切削刃钻削时形成的矩形横断面切屑变成凹弧形横断面切屑，切屑的基本变形增大，只需使它产生微小的附加变形就可折断，实现了自行断屑。
本实用新型包括工作部分和柄部，在工作部分上加工有三条均匀分布的螺旋形排屑槽，以形成钻头切削刃的三个前刀面，工作部分的端部为钻尖，钻尖上的锥面部分为三个主后刀面，三个前刀面与三个主后刀面分别相交形成三个主切削刃，在螺旋形排屑槽靠近钻芯处加工有三个凹坑，以形成中心部分切削刃的前刀面和容屑腔，三个主后刀面在钻头轴心处汇合形成一个三棱锥形的钻心尖，其特征在于将三条螺旋形排屑槽的前刀面的曲率增大，使三个前刀面与三个主后刀面相交所形成的三个主切削刃为凹弧形刃。从而使钻削时所切下的切屑的横断面形状发生变化，由直线形主切削刃钻削时形成的矩形横断面切屑变成凹弧形横断面切屑，切屑的基本变形增大，只需使它产生微小的附加变形就可折断，实现了自行断屑。其特征还在于排屑槽靠近刃背一侧的横断面的曲率半径较小，这样可以在不增加排屑槽宽度的情况下，适当增大槽的容屑空间，而且使切屑卷曲比较紧密，容屑系数可相对减小，从而使排屑比较顺畅。
本实用新型由于主切削刃为凹弧形刃，钻削时切屑由矩形横断面切屑变成弧形横断面切屑，只需使它产生微小的附加变形就可折断，实现了自行断屑，不用降低切削速度，或者在钻头前刀面上磨出断屑台，有利于充分发挥钻头的切削性能，简化了刃磨手续和装备，减少了辅助工时，降低了生产成本；同时由于排屑槽的横断面的曲率较大，在不增加排屑槽宽度的情况下，适当增大了容屑空间，加之切屑的卷曲比较紧密，容屑系数可相对减小，从而使排屑比较顺畅。该类钻头同时还具有弯曲强度和扭转刚度高，自动定心性能好，切削效率和刀具寿命高，孔的加工质量好等优点。既适合于在普通机床上对常用工程材料的浅孔加工，又可用于数控机床及加工中心机床上钻孔。
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的左视图。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型如附图所示，包括工作部分1和柄部2，在工作部分1上加工有三条均匀分布的螺旋形排屑槽3、4、5，以形成钻头切削刃的三个前刀面，工作部分1的端部为钻尖，钻尖上的锥面部分为三个主后刀面6、7、8，三个前刀面与三个主后刀面分别相交形成三个主切削刃9、10、11，在螺旋形排屑槽3、4、5靠近钻芯处加工有三个凹坑12、13、14，以形成中心部分切削刃的前刀面和容屑腔，三个主后刀面6、7、8在钻头轴心处汇合形成一个三棱锥形的钻心尖，其特征在于将三条螺旋形排屑槽的前刀面的曲率增大，使三个前刀面与三个主后刀面相交所形成的三个主切削刃9、10、11为凹弧形刃。这样使得钻削时所切下的切屑的横断面形状发生了变化，由直线形主切削刃钻削时形成的矩形横断面切屑变成凹弧形横断面切屑，切屑的基本变形增大，只需使它产生微小的附加变形就可折断。其特征还在于排屑槽靠近刃背一侧的横断面的曲率较大，即曲率半径R较小，这样可以在不增加排屑槽宽度的情况下适当增大槽的容屑空间，加之切屑的卷曲比较紧密，容屑系数可相对减小，从而使排屑比较顺畅。该钻头工作部分1可采用高速钢材料制成，亦可用硬质合金材料制成。
Claims (2)
1、一种三刃麻花钻，包括工作部分1和柄部2，在工作部分1上加工有三条均匀分布的螺旋形排屑槽3、4、5，以形成钻头切削刃的三个前刀面，工作部分1的端部为钻尖，钻尖上的锥面部分为三个主后刀面6、7、8，三个前刀面与三个主后刀面分别相交形成三个主切削刃9、10、11，在螺旋形排屑槽3、4、5靠近钻芯处加工有三个凹坑12、13、14，以形成中心部分切削刃的前刀面和容屑腔，三个主后刀面6、7、8在钻头轴心处汇合形成一个三棱锥形的钻心尖，本实用新型的特征在于将三条螺旋形排屑槽的前刀面的曲率增大，使三个前刀面与三个主后刀面相交所形成的三个主切削刃9、10、11为凹弧形刃。
2、根据权利要求1所述的一种三刃麻花钻，其特征在于排屑槽靠近刃背一侧横断面的曲率半径较小。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 90211373 CN2064276U (zh) | 1990-04-07 | 1990-04-07 | 一种三刃麻花钻 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 90211373 CN2064276U (zh) | 1990-04-07 | 1990-04-07 | 一种三刃麻花钻 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2064276U true CN2064276U (zh) | 1990-10-24 |
Family
ID=4891177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 90211373 Withdrawn CN2064276U (zh) | 1990-04-07 | 1990-04-07 | 一种三刃麻花钻 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2064276U (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101495260B (zh) * | 2006-10-23 | 2012-06-13 | Osg株式会社 | 钻头 |
| CN103991010A (zh) * | 2014-06-13 | 2014-08-20 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 硬质合金三刃钻钻尖的加工方法 |
| CN104985239A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-10-21 | 唐萍 | 钻头装置 |
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| CN108526552A (zh) * | 2017-03-02 | 2018-09-14 | 肯纳金属公司 | 具有不相等的沟槽间距和不相等的后角的麻花钻 |
-
1990
- 1990-04-07 CN CN 90211373 patent/CN2064276U/zh not_active Withdrawn
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